一种玻璃纤维锚杆抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维锚杆生产设备领域，具体是一种玻璃纤维锚杆抛光装置。包括：支撑架，外壳，内筒，抛丸机，抛丸室，抽风管，毛刷，活动门；本装置结构简单，可直接装配在原有玻璃纤维锚杆生产线上，完成锚杆的抛光工作。

Glass fiber anchor rod polishing device

The utility model relates to the field of glass fiber anchor production equipment, in particular to a glass fiber anchor polishing device. The utility model comprises a support frame, a shell, an inner cylinder, a shot blasting machine, a shot blasting chamber, an air exhaust pipe, a brush and a movable door; the device is simple in structure and can be directly assembled on the original glass fiber bolt production line to finish the polishing work of the bolt.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维锚杆抛光装置
本技术涉及玻璃纤维锚杆生产设备领域，特别涉及一种玻璃纤维锚杆抛光装置。
技术介绍
锚杆在煤矿巷道支护中是最基本的组成部分，玻璃纤维锚杆以其耐腐、阻燃、质量轻、抗静电、强度高等优点，目前在各大煤矿广泛使用。此外也广泛应用于地铁隧道、坝体加固、工程护坡、桥梁支护等领域。玻璃纤维锚杆是由线状长纤维与树脂在固化剂的作用下组成的。玻璃纤维锚杆在成型以后，其表面粗糙存在许多的毛刺，为了不影响锚杆的正常使用，需要对锚杆进行抛光处理；目前锚杆抛光主要依靠人工使用砂布清除，劳动强度大，生产效率低，更因玻璃纤维和树脂形成的粉尘，使工作环境极其恶劣，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
因此，本技术正是鉴于上述问题而做出的，本技术的目的在于提供一种玻璃纤维锚杆抛光装置，实现自动化清除毛刺。所述玻璃纤维锚杆抛光装置包括：支撑架，外壳，内筒，抛丸机，抛丸室，抽风管，毛刷，活动门；所述外壳为金属圆筒，设置在支撑架上；所述外壳一个端面外侧设置第一挡板；沿外壳延伸方向与第一挡板间隔一定距离设置第二挡板；沿外壳延伸方向与第二挡板间隔一定距离设置第三挡板；所述外壳另一个端面外侧设置第四挡板；所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板均为圆柱体结构，沿上述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板轴线均开有贯穿两个端面的通孔；所述内筒为金属圆筒，设置在外壳内；其轴线与外壳轴线重合，所述内筒一端与第二挡板固定连接，另一端与第三挡板固定连接；所述内筒的中空部设有两块与内筒内壁固定连接的圆柱体挡板，所述挡板的轴线与内筒轴线重合，两块挡板沿内筒延伸方向间隔一定距离设置；所述挡板与内筒形成的空腔即为抛丸室，所述第二挡板与相邻的挡板之间形成的空腔即为第三隔离腔，所述第三挡板与相邻的挡板之间形成的空腔即为第四隔离腔；沿两块挡板轴线均开有贯穿两个端面的通孔；内筒与外壳之间形成的空腔内设置抛丸机，抛丸机的数量为四个，四个抛丸机分为两组沿内筒延伸方向并沿内筒轴线旋转对称设置，四个抛丸机的喷口穿过内筒筒壁延伸入至抛丸室内；沿内筒延伸方向设置的两个抛丸机之间设有金属滤网；进一步的，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和抛丸室两端设置的挡板上设置的开孔直径为同一尺寸，所述开孔直径均按大于锚杆直径4mm进行设置。所述抽风管的数量为两个，分别贯穿第三隔离腔与第四隔离腔中的内筒壁体并延伸至外壳外侧壁外。所述毛刷设置在第四隔离腔内，呈圆环状沿第三挡板上的通孔边缘设置。所述活动门设置在外壳侧壁上。本技术的有益效果：1、结构简单，便于操作及后期的保养维护。2、自动化清除毛刺，有效提升了工作效率，节约了人工成本。3、通过抛丸室内四个抛丸机同时喷射抛丸，可以快速有效的清除锚杆上的毛刺，对锚杆进行抛光处理。4、四个隔离腔加上抽风管进行抽取，可以有效清理抛光时产生的碎屑和粉尘，杜绝操作工人受到有毒粉尘的侵害。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术剖面示意图。具体实施方式本技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本技术也可以各种不同的形式实现，因此本技术不限于下文中描述的实施例。如图1-2所示，所述玻璃纤维锚杆抛光装置包括：支撑架1，外壳2，内筒3，抛丸机4，抛丸室5，抽风管6，毛刷7，活动门8；所述外壳2为金属圆筒，设置在支撑架1上；所述外壳2一个端面外侧设置第一挡板21；沿外壳2延伸方向与第一挡板间隔一定距离设置第二挡板22；沿外壳延伸方向与第二挡板间隔一定距离设置第三挡板23；所述外壳另一个端面外侧设置第四挡板24；所述第一挡板21、第二挡板22、第三挡板23、第四挡板24均为圆柱体结构，沿上述第一挡板21、第二挡板22、第三挡板23、第四挡板24轴线均开有贯穿两个端面的通孔。进一步的，所述第一挡板21和第二挡板22之间形成的空腔为第一隔离腔25，第三挡板23和第四挡板24之间形成的空腔为第二隔离腔26。所述内筒3为金属圆筒，设置在外壳2内；其轴线与外壳2轴线重合，所述内筒3一端与第二挡板22固定连接，另一端与第三挡板23固定连接；所述内筒3的中空部设有两块与内筒3内壁固定连接的圆柱体挡板51，所述挡板51的轴线与内筒3轴线重合，两块挡板51沿内筒3延伸方向间隔一定距离设置；所述挡板51与内筒3形成的空腔即为抛丸室5，所述第二挡板22与相邻的挡板51之间形成的空腔即为第三隔离腔27，所述第三挡板23与相邻的挡板51之间形成的空腔即为第四隔离腔28；所形成的多个隔离腔可以有效隔离粉尘的溢出，增加粉尘的降沉时间。沿两块挡板51轴线均开有贯穿两个端面的通孔；内筒3与外壳2之间形成的空腔内设置抛丸机4，抛丸机4的数量为四个，四个抛丸机4分为两组沿内筒3延伸方向并沿内筒3轴线旋转对称设置，四个抛丸机4的喷口穿过内筒3筒壁延伸入至抛丸室5内；沿内筒3延伸方向设置的两个抛丸机4之间设有金属滤网52；进一步的，所述抛丸机4喷口在延伸至抛丸室5时，与内筒3筒壁呈45度夹角设置。喷口45度夹角设置是可有效增加抛丸的喷洒面积。进一步的，所述金属滤网52的网孔直径大于抛丸机4使用的抛丸的直径，通过金属滤网52的过滤，抛丸落入外壳2与内筒3之间的空腔内，再由抛丸机4喷入抛丸室5，实现循环作业。进一步的，所述第一挡板21、第二挡板22、第三挡板23、第四挡板24和抛丸室5两端设置的挡板51上设置的开孔直径为同一尺寸，所述开孔直径均按大于锚杆a直径4mm进行设置。所述抽风管6的数量为两个，分别贯穿第三隔离腔27与第四隔离腔28中的内筒3壁体并延伸至外壳2外侧壁外。所述毛刷7设置在第四隔离腔28内，呈圆环状沿第三挡板23上的通孔边缘设置。用于清理锚杆a上残留的粉尘及阻挡粉尘溢出本装置。所述活动门8设置在外壳2上端，位于外壳2上端的中间部位。所述活动门8可在本装置停止工作时打开，用于添加抛丸及设备保养维护。本技术的工作原理：所述玻璃纤维锚杆抛光装置，可以直接设置在玻璃纤维锚杆生产线上，抛光作业时，锚杆a沿第一挡板21中心处的开孔进入，穿过第二挡板22，穿过抛丸室5一端的挡板51进入抛丸室5，抛丸室5内的4个抛丸机4同时喷射抛丸，对锚杆a进行全方位抛光，抛光后的锚杆a穿过抛丸室5另一端的挡板51，再穿过第三挡板23和第四挡板24，完成抛光工作；同时通过4个隔离腔的阻隔，及第三隔离腔27和第四隔离腔28内设置的抽风管6抽取，对抛光时产生的碎屑及粉尘可以做到阻隔和收集清理，以保持工作环境的洁净，杜绝操作工人受到有毒粉尘的侵害。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维锚杆抛光装置，包括：支撑架（1），外壳（2），内筒（3），抛丸机（4），抛丸室（5），抽风管（6），毛刷（7），活动门（8）；其特征在于：所述外壳（2）为金属圆筒，设置在支撑架（1）上；所述外壳（2）一个端面外侧设置第一挡板（21）；沿外壳（2）延伸方向与第一挡板间隔一定距离设置第二挡板（22）；沿外壳延伸方向与第二挡板间隔一定距离设置第三挡板（23）；所述外壳另一个端面外侧设置第四挡板（24）；所述第一挡板（21）、第二挡板（22）、第三挡板（23）、第四挡板（24）均为圆柱体结构，沿上述第一挡板（21）、第二挡板（22）、第三挡板（23）、第四挡板（24）轴线均开有贯穿两个端面的通孔；所述内筒（3）为金属圆筒，设置在外壳（2）内，其轴线与外壳（2）轴线重合，所述内筒（3）一端与第二挡板（22）固定连接，另一端与第三挡板（23）固定连接；所述内筒（3）的中空部设有两块与内筒（3）内壁固定连接的圆柱体挡板（51），所述挡板（51）的轴线与内筒（3）轴线重合，两块挡板（51）沿内筒（3）延伸方向间隔一定距离设置；所述挡板（51）与内筒（3）形成的空腔即为抛丸室（5），所述第二挡板（22）与相邻的挡板（51）之间形成的空腔即为第三隔离腔（27），所述第三挡板（23）与相邻的挡板（51）之间形成的空腔即为第四隔离腔（28）；沿两块挡板（51）轴线均开有贯穿两个端面的通孔；内筒（3）与外壳（2）之间形成的空腔内设置抛丸机（4），抛丸机（4）的数量为四个，四个抛丸机（4）分为两组沿内筒（3）延伸方向并沿内筒（3）轴线旋转对称设置，四个抛丸机（4）的喷口穿过内筒（3）筒壁延伸入至抛丸室（5）内；沿内筒（3）延伸方向设置的两个抛丸机（4）之间设有金属滤网（52）；所述抽风管（6）的数量为两个，分别贯穿第三隔离腔（27）与第四隔离腔（28）中的内筒（3）壁体并延伸至外壳（2）外侧壁外；所述毛刷（7）设置在第四隔离腔（28）内，呈圆环状沿第三挡板（23）上的通孔边缘设置。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维锚杆抛光装置，包括：支撑架（1），外壳（2），内筒（3），抛丸机（4），抛丸室（5），抽风管（6），毛刷（7），活动门（8）；其特征在于：所述外壳（2）为金属圆筒，设置在支撑架（1）上；所述外壳（2）一个端面外侧设置第一挡板（21）；沿外壳（2）延伸方向与第一挡板间隔一定距离设置第二挡板（22）；沿外壳延伸方向与第二挡板间隔一定距离设置第三挡板（23）；所述外壳另一个端面外侧设置第四挡板（24）；所述第一挡板（21）、第二挡板（22）、第三挡板（23）、第四挡板（24）均为圆柱体结构，沿上述第一挡板（21）、第二挡板（22）、第三挡板（23）、第四挡板（24）轴线均开有贯穿两个端面的通孔；所述内筒（3）为金属圆筒，设置在外壳（2）内，其轴线与外壳（2）轴线重合，所述内筒（3）一端与第二挡板（22）固定连接，另一端与第三挡板（23）固定连接；所述内筒（3）的中空部设有两块与内筒（3）内壁固定连接的圆柱体挡板（51），所述挡板（51）的轴线与内筒（3）轴线重合，两块挡板（51）沿内筒（3）延伸方向间隔一定距离设置；所述挡板（51）与内筒（3）形成的空腔即为抛丸室（5），所述第二挡板（22）与相邻的挡板（51）之间形成的空腔即为第三隔离腔（27），所述第三挡板（23）与相邻的挡板（51）之间形成的空腔即为第四隔离腔（28）；沿两块挡板（51）轴线均开有贯穿两个端面的通孔；内筒（3）与外壳（2）之间形成的空腔内设置抛丸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚丽，
申请(专利权)人：河南智金网络技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41