一种异型钢抛丸机制造技术

本发明专利技术提出了一种异型钢抛丸机，包括输送机构、中部抛丸机构、上料机架、上料机械爪机构、第一端部抛丸机构、第二端部抛丸机构、支撑定位机构和下料支撑机构，所述中部抛丸机构的两端对称设有输送机构，所述上料机架横跨位于中部抛丸机构右侧的输送机构、支撑定位机构和下料支撑机构，所述上料机架上活动安装有两个上料机械爪机构，所述第一端部抛丸机构固定安装在工作台上，所述第二端部抛丸机构通过第三滑座活动安装在工作台上，所述第一端部抛丸机构、第二端部抛丸机构之间设有若干个支撑定位机构，通过对型钢的中部和两端分次进行抛丸作业，可以完成密封空间型钢整体抛丸，能够实现大批量高质量的抛丸作业。

A special shaped steel shot blasting machine

The invention provides a special-shaped steel shot blasting machine, which comprises a conveying mechanism, a middle shot blasting mechanism, a feeding frame, a feeding mechanical claw mechanism, a first end shot blasting mechanism, a second end shot blasting mechanism, a supporting positioning mechanism and a feeding supporting mechanism. The two ends of the middle shot blasting mechanism are symmetrically provided with a conveying mechanism, and the feeding machine is provided with a feeding mechanism. The frame spans the conveying mechanism, the supporting positioning mechanism and the blanking supporting mechanism on the right side of the middle shot blasting mechanism. The feeding machine frame is movably installed with two feeding mechanical claw mechanisms. The first end shot blasting mechanism is fixed on the worktable, and the second end shot blasting mechanism is movably installed on the worktable through the third slide seat. A number of supporting and positioning mechanisms are arranged between the first end shot blasting mechanism and the second end shot blasting mechanism, and the integral shot blasting of the sealed space section steel can be completed through the shot blasting operation at the middle and both ends of the section steel in stages, and a large number of high quality shot blasting operations can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种异型钢抛丸机
本专利技术涉及型钢生产设备的
，特别是一种异型钢抛丸机。
技术介绍
将异型钢线材置于抛丸机内，由抛丸机的抛丸头将钢丸抛出撞击到异型钢线材上，钢丸的高速撞击使位于异型钢线材上的毛刺脱落。抛丸头由电机驱动的叶轮、进丸口和出丸口构成，钢丸不断从进丸口进入，在叶轮的带动下由出丸口高速喷出，撞击到异型钢线材上，将异型钢线材表面的毛刺清除。现有的抛丸机密封效果不好，在对线性异型钢进行抛丸作业时，难以对型钢的两端进行抛丸作业，生产效率较低现提出一种异型钢抛丸机。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种异型钢抛丸机，通过对型钢的中部和两端分次进行抛丸作业，可以完成密封空间型钢整体抛丸，能够实现大批量高质量的抛丸作业。为实现上述目的，本专利技术提出了一种异型钢抛丸机，包括输送机构、中部抛丸机构、上料机架、上料机械爪机构、第一端部抛丸机构、第二端部抛丸机构、支撑定位机构和下料支撑机构，所述中部抛丸机构的两端对称设有输送机构，所述输送机构上安装有若干个输送辊子，所述中部抛丸机构上设有第一抛丸室，所述第一抛丸室的两端对称设有第一进料口，所述上料机架横跨位于中部抛丸机构右侧的输送机构、支撑定位机构和下料支撑机构，所述上料机架上活动安装有两个上料机械爪机构，所述第一端部抛丸机构固定安装在工作台上，所述第二端部抛丸机构通过第三滑座活动安装在工作台上，所述工作台上设有与第三滑座相配合的导轨，所述第一端部抛丸机构、第二端部抛丸机构呈对称分布，所述第一端部抛丸机构、第二端部抛丸机构之间设有若干个支撑定位机构，所述下料支撑机构上均匀排布有若干个下料支撑托座，所述下料支撑托座内设有第一托槽。作为优选，所述输送机构还包括支撑架、驱动机构、固定导向架、活动导向架和导入部，所述支撑架之间安装若干个输送辊子，所述驱动机构控制输送辊子转动，所述支撑架的两侧分别安装有固定导向架、活动导向架，所述固定导向架、活动导向架上均安装有若干个滚轮，所述固定导向架、活动导向架的端部设有导入部，所述活动导向架上设有调节架，所述调节架的两端通过第一紧定螺栓安装在调节框上，所述调节架与活动导向架之间连接有若干个伸缩支架。作为优选，所述第一抛丸室的两侧设有第一进料口，所述第一进料口的外壁设有辅助导轨，所述辅助导轨上活动安装有第一挡料机构，所述第一挡料机构与辅助气缸相连，所述第一挡料机构呈对称分布，所述第一挡料机构内安装有挡料模块，所述挡料模块相对的端部开设有与异型钢相适配的卡槽，所述卡槽内壁贴靠有软垫，所述挡料模块的外壁设有与第一挡料机构相配合的调节槽，所述挡料模块通过第二紧定螺栓进行锁定，所述第一端部抛丸机构、第二端部抛丸机构的相对侧设有第二进料口，所述第二进料口的外壁设有第二挡料机构，所述第二挡料机构与第一挡料机构的结构相同。作为优选，所述第一进料口的一侧设有第一定位机构，所述第一定位机构呈对称分布，所述第一定位机构包括第一定位气缸和第一定位块，所述第一定位气缸的伸缩杆与第一驱动架相连，所述第一定位块通过第一伸缩支架安装在第一驱动架上，所述第一定位块的侧壁开与异型钢相适配的卡槽，所述卡槽内壁贴靠有软垫。作为优选，所述支撑定位机构包括安装座、托架、安装板、第二定位气缸和第二定位块，所述安装座内设有托架，所述托架内设有第二托槽，所述安装座的两侧对称设有安装板，所述安装板上固定有第二定位气缸，所述第二定位气缸的伸缩杆与第二驱动架相连，所述第二定位块通过第二伸缩支架安装在第二驱动架上，所述第二定位块的侧壁开与异型钢相适配的卡槽，所述卡槽内壁贴靠有软垫，所述托架的侧壁开设有与第二定位块相配合的通腔。作为优选，所述上料机架还包括安装架、横向行走架，所述横向行走架的两侧对称设有安装架，所述上料机械爪机构活动安装在横向行走架上。作为优选，所述上料机械爪机构还包括第一滑座、纵向行走架、第二滑座、升降气缸和机械爪组件，所述第一滑座活动安装在上料机架上，所述第一滑座上对称设有纵向行走架，所述纵向行走架上活动安装有第二滑座，所述第二滑座上设有升降气缸，升降气缸与机械爪组件相连。本专利技术的有益效果：本专利技术通过输送机构、中部抛丸机构、上料机架、上料机械爪机构、第一端部抛丸机构、第二端部抛丸机构、支撑定位机构和下料支撑机构等的配合，通过中部抛丸机构、第一端部抛丸机构、第二端部抛丸机构分别对型钢的中部和两端分次进行抛丸作业，上料机械爪机构用于将中部抛丸后的型钢输送到端部抛丸工位、将完成端部抛丸作业的型钢进行下料，可以完成密封空间型钢整体抛丸，能够实现大批量高质量的抛丸作业。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种异型钢抛丸机的俯视结构示意图；图2是本专利技术一种异型钢抛丸机的部分结构俯视示意图；图3是本专利技术一种异型钢抛丸机的上料机械爪机构的俯视示意图；图4是本专利技术一种异型钢抛丸机的输送机构的俯视示意图；图5是本专利技术一种异型钢抛丸机的第一挡料机构的俯视示意图；图6是本专利技术一种异型钢抛丸机的支撑定位机构的俯视示意图。【具体实施方式】参阅图1至图6本专利技术一种异型钢抛丸机，包括输送机构1、中部抛丸机构2、上料机架3、上料机械爪机构4、第一端部抛丸机构5、第二端部抛丸机构6、支撑定位机构7和下料支撑机构8，所述中部抛丸机构2的两端对称设有输送机构1，所述输送机构1上安装有若干个输送辊子13，所述中部抛丸机构2上设有第一抛丸室20，所述第一抛丸室20的两端对称设有第一进料口，所述上料机架3横跨位于中部抛丸机构2右侧的输送机构1、支撑定位机构7和下料支撑机构8，所述上料机架3上活动安装有两个上料机械爪机构4，所述第一端部抛丸机构5固定安装在工作台上，所述第二端部抛丸机构6通过第三滑座61活动安装在工作台上，所述工作台上设有与第三滑座61相配合的导轨60，所述第一端部抛丸机构5、第二端部抛丸机构6呈对称分布，所述第一端部抛丸机构5、第二端部抛丸机构6之间设有若干个支撑定位机构7，所述下料支撑机构8上均匀排布有若干个下料支撑托座81，所述下料支撑托座81内设有第一托槽。所述输送机构1还包括支撑架11、驱动机构12、固定导向架14、活动导向架15和导入部16，所述支撑架11之间安装若干个输送辊子13，所述驱动机构12控制输送辊子13转动，所述支撑架11的两侧分别安装有固定导向架14、活动导向架15，所述固定导向架14、活动导向架15上均安装有若干个滚轮17，所述固定导向架14、活动导向架15的端部设有导入部16，所述活动导向架15上设有调节架153，所述调节架153的两端通过第一紧定螺栓安装在调节框151上，所述调节架153与活动导向架15之间连接有若干个伸缩支架152。所述第一抛丸室20的两侧设有第一进料口，所述第一进料口的外壁设有辅助导轨201，所述辅助导轨201上活动安装有第一挡料机构211，所述第一挡料机构211与辅助气缸相连，所述第一挡料机构211呈对称分布，所述第一挡料机构211内安装有挡料模块214，所述挡料模块214相对的端部开设有与异型钢相适配的卡槽，所述卡槽内壁贴靠有软垫，所述挡料模块214的外壁设有与第一挡料机构211相配合的调节槽215，所述挡料模块214通过第二紧定螺栓213进行锁定，所述第一端部抛丸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型钢抛丸机，其特征在于：包括输送机构(1)、中部抛丸机构(2)、上料机架(3)、上料机械爪机构(4)、第一端部抛丸机构(5)、第二端部抛丸机构(6)、支撑定位机构(7)和下料支撑机构(8)，所述中部抛丸机构(2)的两端对称设有输送机构(1)，所述输送机构(1)上安装有若干个输送辊子(13)，所述中部抛丸机构(2)上设有第一抛丸室(20)，所述第一抛丸室(20)的两端对称设有第一进料口，所述上料机架(3)横跨位于中部抛丸机构(2)右侧的输送机构(1)、支撑定位机构(7)和下料支撑机构(8)，所述上料机架(3)上活动安装有两个上料机械爪机构(4)，所述第一端部抛丸机构(5)固定安装在工作台上，所述第二端部抛丸机构(6)通过第三滑座(61)活动安装在工作台上，所述工作台上设有与第三滑座(61)相配合的导轨(60)，所述第一端部抛丸机构(5)、第二端部抛丸机构(6)呈对称分布，所述第一端部抛丸机构(5)、第二端部抛丸机构(6)之间设有若干个支撑定位机构(7)，所述下料支撑机构(8)上均匀排布有若干个下料支撑托座(81)，所述下料支撑托座(81)内设有第一托槽。

【技术特征摘要】
1.一种异型钢抛丸机，其特征在于：包括输送机构(1)、中部抛丸机构(2)、上料机架(3)、上料机械爪机构(4)、第一端部抛丸机构(5)、第二端部抛丸机构(6)、支撑定位机构(7)和下料支撑机构(8)，所述中部抛丸机构(2)的两端对称设有输送机构(1)，所述输送机构(1)上安装有若干个输送辊子(13)，所述中部抛丸机构(2)上设有第一抛丸室(20)，所述第一抛丸室(20)的两端对称设有第一进料口，所述上料机架(3)横跨位于中部抛丸机构(2)右侧的输送机构(1)、支撑定位机构(7)和下料支撑机构(8)，所述上料机架(3)上活动安装有两个上料机械爪机构(4)，所述第一端部抛丸机构(5)固定安装在工作台上，所述第二端部抛丸机构(6)通过第三滑座(61)活动安装在工作台上，所述工作台上设有与第三滑座(61)相配合的导轨(60)，所述第一端部抛丸机构(5)、第二端部抛丸机构(6)呈对称分布，所述第一端部抛丸机构(5)、第二端部抛丸机构(6)之间设有若干个支撑定位机构(7)，所述下料支撑机构(8)上均匀排布有若干个下料支撑托座(81)，所述下料支撑托座(81)内设有第一托槽。2.如权利要求1所述的一种异型钢抛丸机，其特征在于：所述输送机构(1)还包括支撑架(11)、驱动机构(12)、固定导向架(14)、活动导向架(15)和导入部(16)，所述支撑架(11)之间安装若干个输送辊子(13)，所述驱动机构(12)控制输送辊子(13)转动，所述支撑架(11)的两侧分别安装有固定导向架(14)、活动导向架(15)，所述固定导向架(14)、活动导向架(15)上均安装有若干个滚轮(17)，所述固定导向架(14)、活动导向架(15)的端部设有导入部(16)，所述活动导向架(15)上设有调节架(153)，所述调节架(153)的两端通过第一紧定螺栓安装在调节框(151)上，所述调节架(153)与活动导向架(15)之间连接有若干个伸缩支架(152)。3.如权利要求1所述的一种异型钢抛丸机，其特征在于：所述第一抛丸室(20)的两侧设有第一进料口，所述第一进料口的外壁设有辅助导轨(201)，所述辅助导轨(201)上活动安装有第一挡料机构(211)，所述第一挡料机构(211)与辅助气缸相连，所述第一挡料机构(211)呈对称分布，所述第一挡料机构(211)内安装有挡料模块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛振荣，陈巧，王璐，
申请(专利权)人：浙江亚磊型钢冷拔有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33