自供油式高稳定性直线导轨制造技术

本技术公开了自供油式高稳定性直线导轨，包括导轨、滑块、进油管、连接管、供油机构、出油孔、海绵塞，所述导轨上安装有一个与导轨相适应的滑块，滑块可沿着导轨滑动，所述滑块的顶端设有一个装油槽，滑块的顶端固定有一块盖板，盖板盖住装油槽，所述装油槽的底部设有设有一个出油孔，出油孔内塞有一个海绵塞，所述滑块的外部设有一根进油管，进油管与装油槽相连通，进油管与一根连接管相连，连接管与一个供油机构相连。本技术通过将进油管、连接管、供油机构相配合，使得直线导轨在不停止运动的状态下就可实现添加润滑油的操作，保证了直线导轨可得到充分的润滑，保证了其运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】

【】本技术涉及导轨的，特别是直线导轨的。

技术介绍

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技术介绍

1、直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。为了保证直线导轨运行过程中的稳定性，避免发生顿挫，需要保证导轨与滑块之间得到充分的润滑。现有的润滑方式为定期在导轨上涂抹润滑油。

2、现有专利cn210919823u公开了一种具有刷油结构的直线导轨，其可以对导轨进行自动刷油，但其需要定期往容油槽内添加润滑油，在添加时需要使得直线导轨停止运动，会降低生产效率。

技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出自供油式高稳定性直线导轨，能够使直线导轨在不停止运动的状态下就可实现添加润滑油的操作，保证了直线导轨可得到充分的润滑，保证了其运行稳定性。

2、为实现上述目的，本技术提出了自供油式高稳定性直线导轨，包括导轨、滑块、进油管、连接管、供油机构、出油孔、海绵塞，所述导轨上安装有一个与导轨相适应的滑块，滑块可沿着导轨滑动，所述滑块的顶端设有一个装油槽，滑块的顶端固定有一块盖板，盖板盖住装油槽，所述装油槽的底部设有一个出油孔，出油孔内塞有一个海绵塞，所述滑块的外部设有一根进油管，进油管与装油槽相连通，进油管与一根连接管相连，连接管与一个供油机构相连。

3、作为优选，所述出油孔的内壁上设有至少一圈环形槽，海绵塞上设有与环形槽相对应的凸环，凸环嵌入环形槽内。

4、作为优选，所述连接管由硬质管和软管组成，硬质管两端分别与进油管和软管相连，软管两端分别与硬质管和供油机构相连。

5、作为优选，所述导轨一侧设有一块竖直设置的阻挡板，阻挡板与导轨平行，阻挡板与导轨之间连有至少一个连接组件，连接组件与导轨以可拆卸的方式进行连接，阻挡板上设有一个条形槽，条形槽贯穿阻挡板的两侧，条形槽的长度方向与导轨的长度方向平行，硬质管穿过条形槽。

6、作为优选，所述供油机构由油泵和油箱组成，油泵的进液端与油箱相连，油泵的出液端与连接管相连。

7、本技术的有益效果：本技术通过将进油管、连接管、供油机构相配合，使得直线导轨在不停止运动的状态下就可实现添加润滑油的操作，保证了直线导轨可得到充分的润滑，保证了其运行稳定性。

8、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

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【技术保护点】

1.自供油式高稳定性直线导轨，其特征在于：包括导轨(1)、滑块(2)、进油管(26)、连接管(3)、供油机构(30)、出油孔(22)、海绵塞(23)，所述导轨(1)上安装有一个与导轨(1)相适应的滑块(2)，滑块(2)可沿着导轨(1)滑动，所述滑块(2)的顶端设有一个装油槽(20)，滑块(2)的顶端固定有一块盖板(21)，盖板(21)盖住装油槽，所述装油槽(20)的底部设有一个出油孔(22)，出油孔(22)内塞有一个海绵塞(23)，所述滑块(2)的外部设有一根进油管(26)，进油管(26)与装油槽(20)相连通，进油管(26)与一根连接管(3)相连，连接管(3)与一个供油机构(30)相连。

2.如权利要求1所述的自供油式高稳定性直线导轨，其特征在于：所述出油孔(22)的内壁上设有至少一圈环形槽(24)，海绵塞(23)上设有与环形槽(24)相对应的凸环(25)，凸环(25)嵌入环形槽(24)内。

3.如权利要求1所述的自供油式高稳定性直线导轨，其特征在于：所述连接管(3)由硬质管(31)和软管(32)组成，硬质管(31)两端分别与进油管(26)和软管(32)相连，软管(32)两端分别与硬质管(31)和供油机构(30)相连。

4.如权利要求3所述的自供油式高稳定性直线导轨，其特征在于：所述导轨(1)一侧设有一块竖直设置的阻挡板(4)，阻挡板(4)与导轨(1)平行，阻挡板(4)与导轨(1)之间连有至少一个连接组件(41)，连接组件(41)与导轨(1)以可拆卸的方式进行连接，阻挡板(4)上设有一个条形槽(40)，条形槽(40)贯穿阻挡板(4)的两侧，条形槽(40)的长度方向与导轨(1)的长度方向平行，硬质管(31)穿过条形槽(40)。

5.如权利要求1所述的自供油式高稳定性直线导轨，其特征在于：所述供油机构(30)由油泵和油箱组成，油泵的进液端与油箱相连，油泵的出液端与连接管(3)相连。

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【技术特征摘要】

1.自供油式高稳定性直线导轨，其特征在于：包括导轨(1)、滑块(2)、进油管(26)、连接管(3)、供油机构(30)、出油孔(22)、海绵塞(23)，所述导轨(1)上安装有一个与导轨(1)相适应的滑块(2)，滑块(2)可沿着导轨(1)滑动，所述滑块(2)的顶端设有一个装油槽(20)，滑块(2)的顶端固定有一块盖板(21)，盖板(21)盖住装油槽，所述装油槽(20)的底部设有一个出油孔(22)，出油孔(22)内塞有一个海绵塞(23)，所述滑块(2)的外部设有一根进油管(26)，进油管(26)与装油槽(20)相连通，进油管(26)与一根连接管(3)相连，连接管(3)与一个供油机构(30)相连。

2.如权利要求1所述的自供油式高稳定性直线导轨，其特征在于：所述出油孔(22)的内壁上设有至少一圈环形槽(24)，海绵塞(23)上设有与环形槽(24)相对应的凸环(25)，凸环(25)嵌入环形槽(24)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨川，干丽萍，林建，颜情怡，田光明，
申请(专利权)人：浙江亚磊型钢冷拔有限公司，
类型：新型
国别省市：

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