增强型微孔过滤无纺布的制备方法技术

本发明专利技术公开了增强型微孔过滤无纺布的制备方法，该工艺将纳米微晶纤维素、中空纤维、聚乳酸纤维、乙基纤维素、纳米陶瓷粉、黄磷脂质、硼酸锌、蔗糖硬脂酸酯、二氯醋酸二异丙胺、蓖麻油酸锌等原料分别经过洗涤软化、超声打断、真空反应、减压消泡、震荡沉降、雾化水刺处理、洗涤烘干、切割灭菌、包装等步骤制备得到一种增强型微孔过滤无纺布。制备而成的增强型微孔过滤无纺布，其强度大、可过滤性能好，可以满足多种用户的特殊需求。

【技术实现步骤摘要】
增强型微孔过滤无纺布的制备方法
本专利技术涉及材料这一
，特别涉及到增强型微孔过滤无纺布的制备方法。
技术介绍
现代意义上的非织造布的生产则始于近100多年。1870年英国一家公司首先设计制造了一台针刺机，加工了针刺非织造布。1900年美国的JamesHumfer公司开发了一种非织造布。1942年美国又一家公司生产出了一种粘合型非织造布，当时就把这种纤维与纤维相应连结在一起非传统纺织而形成的布状材料第一次叫做非织造布。1951年美国又研制出熔喷法非织造布。在19世纪50年代末，把低速造纸机加以改造，试制成了湿法非织造布机，湿法非织造布开始生产。1958～1962年间美国奇科比(Chicopee)公司获得了关于水刺法生产非织造布的专利，直到20世纪80年代才正式开始规模生产。20世纪90年代初又出现了闪蒸法非织造布。从20世纪60年代末至今，非织造布在世界范围内一直保持着高速增长的趋势，并且不断地涌现出一些新的生产技术和产品，为非织造布工业的进一步发展奠定了坚实的基础。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术公开了增强型微孔过滤无纺布的制备方法，该工艺将纳米微晶纤维素、中空纤维、聚乳酸纤维、乙基纤维素、纳米陶瓷粉、黄磷脂质、硼酸锌、蔗糖硬脂酸酯、二氯醋酸二异丙胺、蓖麻油酸锌等原料分别经过洗涤软化、超声打断、真空反应、减压消泡、震荡沉降、雾化水刺处理、洗涤烘干、切割灭菌、包装等步骤制备得到一种增强型微孔过滤无纺布。制备而成的增强型微孔过滤无纺布，其强度大、可过滤性能好，可以满足多种用户的特殊需求。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：增强型微孔过滤无纺布的制备方法，包括以下步骤：(1)将纳米微晶纤维素8-15份、中空纤维12-18份、聚乳酸纤维17-23份、乙基纤维素10-15份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12-16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，同时加入软化剂1-4份，制成超短纤维混合物；(3)将纳米陶瓷粉1-4份、黄磷脂质2-6份、硼酸锌1-2份、蔗糖硬脂酸酯2-4份、二氯醋酸二异丙胺1-3份、蓖麻油酸锌1-2份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入稳定剂1-4份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应120-180min，然后恢复至45-50℃、常压备用；(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡；(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，制得水刺纤维网；(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品。优选地，所述步骤(2)中的超声功率为75kHz，超声30-60min。优选地，所述步骤(2)中的软化剂选自磺化油、蓖麻油、桦树皮焦油和硅油中的一种或几种。优选地，所述步骤(3)中的稳定剂选自亚磷酸酯、松香酸、多元醇、妥尔油中的任意一种或几种。优选地，所述步骤(4)中的减压压强为5*10-5Pa。优选地，所述步骤(6)中的雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次。优选地，所述步骤(7)中的烘干为低温烘干，温度为40-42℃。优选地，所述步骤(7)中的灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：(1)本专利技术的增强型微孔过滤无纺布的制备方法将纳米微晶纤维素、中空纤维、聚乳酸纤维、乙基纤维素、纳米陶瓷粉、黄磷脂质、硼酸锌、蔗糖硬脂酸酯、二氯醋酸二异丙胺、蓖麻油酸锌等原料分别经过洗涤软化、超声打断、真空反应、减压消泡、震荡沉降、雾化水刺处理、洗涤烘干、切割灭菌、包装等步骤制备得到一种增强型微孔过滤无纺布。制备而成的增强型微孔过滤无纺布，其强度大、可过滤性能好，可以满足多种用户的特殊需求。(2)本专利技术的一种增强型微孔过滤无纺布原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1(1)将纳米微晶纤维素8份、中空纤维12份、聚乳酸纤维17份、乙基纤维素10份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75kHz，超声30min，同时加入磺化油1份，制成超短纤维混合物；(3)将纳米陶瓷粉1份、黄磷脂质2份、硼酸锌1份、蔗糖硬脂酸酯2份、二氯醋酸二异丙胺1份、蓖麻油酸锌1份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入亚磷酸酯1份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应120min，然后恢复至45-50℃、常压备用；(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5Pa；(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。制得的增强型微孔过滤无纺布的性能测试结果如表1所示。实施例2(1)将纳米微晶纤维素10份、中空纤维14份、聚乳酸纤维19份、乙基纤维素11份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约14h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75kHz，超声40min，同时加入蓖麻油2份，制成超短纤维混合物；(3)将纳米陶瓷粉2份、黄磷脂质3份、硼酸锌1份、蔗糖硬脂酸酯2份、二氯醋酸二异丙胺1份、蓖麻油酸锌1份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入松香酸2份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应150min，然后恢复至45-50℃、常压备用；(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5Pa；(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.增强型微孔过滤无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将纳米微晶纤维素8‑15份、中空纤维12‑18份、聚乳酸纤维17‑23份、乙基纤维素10‑15份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75‑80℃的无菌水中保温软化约12‑16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，同时加入软化剂1‑4份，制成超短纤维混合物；(3)将纳米陶瓷粉1‑4份、黄磷脂质2‑6份、硼酸锌1‑2份、蔗糖硬脂酸酯2‑4份、二氯醋酸二异丙胺1‑3份、蓖麻油酸锌1‑2份混合注入真空反应炉，加热至110‑115℃后，加入稳定剂1‑4份，然后抽真空至5*10‑8Pa,保温反应120‑180min，然后恢复至45‑50℃、常压备用；(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡；(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20‑21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5‑6min，沉降30‑31min，制得复合纤维网；(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，制得水刺纤维网；(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品。...

【技术特征摘要】
1.增强型微孔过滤无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将纳米微晶纤维素8-15份、中空纤维12-18份、聚乳酸纤维17-23份、乙基纤维素10-15份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12-16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，同时加入软化剂1-4份，制成超短纤维混合物；(3)将纳米陶瓷粉1-4份、黄磷脂质2-6份、硼酸锌1-2份、蔗糖硬脂酸酯2-4份、二氯醋酸二异丙胺1-3份、蓖麻油酸锌1-2份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入稳定剂1-4份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应120-180min，然后恢复至45-50℃、常压备用；(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡；(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，制得水刺纤维网；(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志荣，
申请(专利权)人：吴江康欣医用敷料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32