一种轮胎电子标签的自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎电子标签的自动化生产设备，其包括：第一送料单元，第二送料单元，第三送料单元，及控制单元，第一送料单元自动输送和冲裁芯片板，并将冲裁得到的芯片输送至铆压单元；第二送料单元将连接端子输送至铆压单元，并与铆压单元中的芯片相对应；第三送料单元将电感输送至铆压单元，并插入位于芯片两侧的连接端子中；铆压单元，所述铆压单元对位于铆压区域的芯片、连接端子以及电感进行铆压成一体，形成轮胎电子标签；控制单元控制控制并协同各单元工作，依次铆压形成胎电子标签。该设备能够实现轮胎电子标签的精确组装，大幅度节省了劳动生产力，提高了生产效率，同时也提升了产品的一致性可可靠性。

Automatic production equipment for tyre electronic label

The utility model discloses an automatic production equipment for tire electronic labels, which comprises a first feeding unit, a second feeding unit, a third feeding unit, and a control unit, a first feeding unit which automatically conveys and punches a chip board, and conveys the punched chip to a riveting and pressing unit; and a second feeding unit which connects the two feeding units. The terminal is conveyed to the riveting unit and corresponds to the chip in the riveting unit; the third feeding unit conveys the inductance to the riveting unit and inserts it into the connecting terminals on both sides of the chip; and the riveting unit rivets and compresses the chip, the connecting terminal and the inductance located in the riveting area to form a tire. Electronic tag; Control unit controls and cooperates with each unit, riveting and pressing in turn to form the tire electronic tag. The equipment can realize the accurate assembly of electronic tire tags, greatly saving labor productivity, improving production efficiency, but also improving the consistency and reliability of products.

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎电子标签的自动化生产设备
本技术涉及电子标签，具体涉及电子标签的产生技术。
技术介绍
轮胎是汽车最重要部件之一，其性能和工作状态将直接决定汽车的行驶安全。随着电子标签的使用，轮胎将会变得更加智能。作为轮胎条形码的“无线”版本，RFID技术具有条形码所不具备的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如等优点。轮胎通过植入RFID电子标签，可将压力、温度和磨损程度等信息实时传送至车辆控制系统，车主可随时获取信息，保证车辆运行安全。同时，每条轮胎都成为有效的数据追溯载体，配合轮胎信息数据库，可以对轮胎全生命周期进行有效管理。轮胎植入RFID标签后，小幅增加成本是不可避免的，但是如果大规模使用后成本几乎可以忽略不计，其能促使轮胎拥有惟一身份标识，并伴随终身。另外也可以加强信息监控、管理和追溯，杜绝无序生产及销售(假冒、贴牌、串货)。电子标签的实施是一种必然的趋势，是今后轮胎发展的一个方向，进入无人驾驶时代，智能轮胎更是成为标配，市场发展潜力巨大。随着各方面的推进，轮胎电子标签将会得到大规模的使用。为了适应市场需求，快速生产性能稳定可靠轮胎电子标签是当前亟需解决的问题。参见图1，现有的轮胎电子标签一般由芯片1、电感2、铜管3组成，其中芯片1两侧分别配置一个电感2，再通过铜管3串在一起压铆成型。参见图2，对于轮胎电子标签中的芯片1，其在量产时以芯片板4的形式存在。该芯片板4是由若干的单一芯片1排列组合形成，故在具体生产制作时，需要先从芯片板4中将芯片从中分离出来。鉴于上述轮胎电子标签的具体结构以及相应原材料的特点，现有的生产设备在生成此类轮胎电子标签时，需要大量的人工辅助，生成效率低下；同时产品的成品率低，无法满足轮胎电子标签的批量生产的要求，这大大影响轮胎电子标签应用和发展。
技术实现思路
针对现有轮胎电子标签生产效率不高的问题，需要一种高效的轮胎电子标签生产方案。为此，本技术所要解决的技术问题是提供一种轮胎电子标签的自动化生产设备。为了解决上述技术问题，本技术提供的轮胎电子标签的自动化生产设备，主要包括：第一送料单元，所述第一送料单元自动输送和冲裁芯片板，并将冲裁得到的芯片输送至铆压单元；第二送料单元，所述第二送料单元将连接端子输送至铆压单元，并与铆压单元中的芯片相对应；第三送料单元，第三送料单元将电感输送至铆压单元，并插入位于芯片两侧的连接端子中；铆压单元，所述铆压单元对位于铆压区域的芯片、连接端子以及电感进行铆压成一体，形成轮胎电子标签；控制单元，所述控制单元控制第一送料单元、第二送料单元、第三送料单元以及铆压单元协同工作，依次铆压形成胎电子标签。在生产设备的一实例中，所述第一送料单元包括：芯片板送料机构，所述芯片板送料机构根据冲裁机构的工作工序将芯片板逐渐输送至冲裁工位；冲裁机构，所述冲裁机构对进入冲裁工位的芯片板进行冲裁形成独立的芯片；芯片输送机构，所述芯片输送机构将冲裁机构冲裁得到的芯片输送至取料机构的抓取工位；取料机构，所述取料机构将进入抓取工位的芯片抓取至铆压单元的铆压工位。进一步的，所述芯片板送料机构包括驱动电机、支撑架、导轨、承放架，所述导轨安置在支撑架上，所述承放架承载芯片板，并可移动的安置在导轨上，所述驱动电机驱动承放架带动芯片板沿导轨移动。进一步的，所述冲裁机构包括：冲裁下模、冲裁上模以及驱动机构，所述冲裁下模与冲裁上模配合在两者之间形成冲裁工位，所述驱动机构驱动冲裁下模与冲裁上模之间合模和脱模，以完成对进入冲裁工位的芯片板的冲裁。进一步的，所述芯片输送机构包括支撑架，同步带，驱动装置，以及导向机构，所述同步带作为输送带通过同步轮安置在支撑架上，所述驱动装置驱动同步带绕同步轮转动，以进行传动；所述导向机构设置在同步带两侧，将同步带上的芯片导向到同步带的聚中位置。进一步的，所述取料机构包括基座、竖直驱动机构、旋转驱动机构、水平驱动机构以及夹爪机构，所述竖直驱动机构设置在基座上，并驱动旋转驱动机构整体在竖直方向上上下移动；所述旋转驱动机构驱动水平驱动机构整体在水平方向上转，所述水平驱动机构驱动夹爪机构整体沿水平方向前后移动。在生产设备的一实例中，第二送料单元包括：出料机构，所述出料机构通过双出料口连接至送料机构，将连接端子同步传输至送料机构；送料机构，所述送料机构设置在铆压单元两侧；夹取机构，所述夹取机构从铆压单元两侧的送料机构中同步夹取连接端子，并送至铆压单元。进一步的，所述夹取机构包括第一抓取单元，第二抓取单元，以及移动导轨，所述第一抓取单元和第二抓取单元相对于的可移动的安置在移动导轨上，所述第一抓取单元包括第一水平驱动机构、第一竖直驱动机构以及第一夹爪机构，所述第一夹爪机构安置在第一竖直驱动机构上，所述第一竖直驱动机构可移动的安置在移动导轨上，并驱动第一夹爪机构上下移动；所述第一水平驱动机构驱动第一竖直驱动机构沿移动导轨来回移动；所述第二抓取单元包括第二水平驱动机构、第二竖直驱动机构以及第二夹爪机构，所述第二夹爪机构安置在第二竖直驱动机构上，所述第二竖直驱动机构可移动的安置在移动导轨上，并驱动第二夹爪机构上下移动；所述第二水平驱动机构驱动第二竖直驱动机构沿移动导轨来回移动。在生产设备的一实例中，所述第三送料单元包括：电感插板，所述电感插板安置电感，分布在铆压单元两侧；电感取料机构，所述电感取料机构从分布在铆压单元两侧的电感插板中同步取两个电感，并插入到位于芯片两侧的连接端子中。进一步的，所述电感取料机构包括直线导轨、第一取料单元、第二取料单元以及驱动机构；所述第一取料单元和第二取料单元相对的安置在直线导轨上，所述驱动机构同步驱动第一取料单元和第二取料单元在直线导轨上相向或反向移动；所述第一取料单元包括第一水平驱动机构、第一竖直驱动机构、第一旋转驱动机构以及第一夹爪机构，所述第一夹爪机构安置在第一旋转驱动机构上，所述第一旋转驱动机构安置在第一竖直驱动机构上，并驱动第一夹爪机构整体旋转；所述第一竖直驱动机构安置在第一水平驱动机构上，并驱动第一旋转驱动机构整体在竖直方向上移动；所述第一水平驱动机构安置在直线导轨上，并驱动第一竖直驱动机构整体水平移动；所述第二取料单元包括第二水平驱动机构、第二竖直驱动机构、第二旋转驱动机构以及第二夹爪机构，所述第二夹爪机构安置在第二旋转驱动机构上，所述第二旋转驱动机构安置在第二竖直驱动机构上，并驱动第二夹爪机构整体旋转；所述第二竖直驱动机构安置在第二水平驱动机构上，并驱动第二旋转驱动机构整体在竖直方向上移动；所述第二水平驱动机构安置在直线导轨上，并驱动第二竖直驱动机构整体水平移动。由此构成的轮胎电子标签的自动化生产设备，其能够实现轮胎电子标签的精确组装，大幅度节省了劳动生产力，提高了生产效率，同时也提升了产品的一致性可可靠性。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为本技术实例中涉及到的轮胎电子标签的组成零件示意图；图2为本技术实例中芯片板的示意图；图3为本技术实例中轮胎电子标签自动化生产设备主体结构示意图；图4为本技术实例中轮胎电子标签自动化生产设备内部结构的主视图；图5为本技术实例中轮胎电子标签自动化生产设备内部结构的后视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎电子标签的自动化生产设备，其特征在于，包括：第一送料单元，所述第一送料单元自动输送和冲裁芯片板，并将冲裁得到的芯片输送至铆压单元；第二送料单元，所述第二送料单元将连接端子输送至铆压单元，并与铆压单元中的芯片相对应；第三送料单元，第三送料单元将电感输送至铆压单元，并插入位于芯片两侧的连接端子中；铆压单元，所述铆压单元对位于铆压区域的芯片、连接端子以及电感进行铆压成一体，形成轮胎电子标签；控制单元，所述控制单元控制第一送料单元、第二送料单元、第三送料单元以及铆压单元协同工作，依次铆压形成胎电子标签。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎电子标签的自动化生产设备，其特征在于，包括：第一送料单元，所述第一送料单元自动输送和冲裁芯片板，并将冲裁得到的芯片输送至铆压单元；第二送料单元，所述第二送料单元将连接端子输送至铆压单元，并与铆压单元中的芯片相对应；第三送料单元，第三送料单元将电感输送至铆压单元，并插入位于芯片两侧的连接端子中；铆压单元，所述铆压单元对位于铆压区域的芯片、连接端子以及电感进行铆压成一体，形成轮胎电子标签；控制单元，所述控制单元控制第一送料单元、第二送料单元、第三送料单元以及铆压单元协同工作，依次铆压形成胎电子标签。2.根据权利要求1所述的自动化生产设备，其特征在于，所述第一送料单元包括：芯片板送料机构，所述芯片板送料机构根据冲裁机构的工作工序将芯片板逐渐输送至冲裁工位；冲裁机构，所述冲裁机构对进入冲裁工位的芯片板进行冲裁形成独立的芯片；芯片输送机构，所述芯片输送机构将冲裁机构冲裁得到的芯片输送至取料机构的抓取工位；取料机构，所述取料机构将进入抓取工位的芯片抓取至铆压单元的铆压工位。3.根据权利要求2所述的自动化生产设备，其特征在于，所述芯片板送料机构包括驱动电机、支撑架、导轨、承放架，所述导轨安置在支撑架上，所述承放架承载芯片板，并可移动的安置在导轨上，所述驱动电机驱动承放架带动芯片板沿导轨移动。4.根据权利要求2所述的自动化生产设备，其特征在于，所述冲裁机构包括：冲裁下模、冲裁上模以及驱动机构，所述冲裁下模与冲裁上模配合在两者之间形成冲裁工位，所述驱动机构驱动冲裁下模与冲裁上模之间合模和脱模，以完成对进入冲裁工位的芯片板的冲裁。5.根据权利要求2所述的自动化生产设备，其特征在于，所述芯片输送机构包括支撑架，同步带，驱动装置，以及导向机构，所述同步带作为输送带通过同步轮安置在支撑架上，所述驱动装置驱动同步带绕同步轮转动，以进行传动；所述导向机构设置在同步带两侧，将同步带上的芯片导向到同步带的聚中位置。6.根据权利要求2所述的自动化生产设备，其特征在于，所述取料机构包括基座、竖直驱动机构、旋转驱动机构、水平驱动机构以及夹爪机构，所述竖直驱动机构设置在基座上，并驱动旋转驱动机构整体在竖直方向上上下移动；所述旋转驱动机构驱动水平驱动机构整体在水平方向上转，所述水平驱动机构驱动夹爪机构整体沿水平方向前后移动。7.根据权利要求1所述的自动化生产设备，其特征在于，第二送料单元包括：出料机构，所述出料机构通过双出料口连接至送料机构，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉峰，洪斌，
申请(专利权)人：上海仪电智能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31