一种用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机，属于钢材加工设备的技术领域，包括主机架和主基台，所述主基台上依次设置有冲压部、辊压折弯部、倒角成型部、支撑成型部和收口切割部且五者之间贯穿有一走料通道；所述冲压部包括A机架，A机架的内部设有多个冲压组件，且各个冲压组件均与走料通道相对应；所述辊压折弯部包括多个折弯托辊和折弯压辊，倒角成型部包括多个倒角托辊和倒角压辊，支撑成型部包括多个支撑限位辊和支撑托辊；所述折弯托辊、倒角托辊和支撑托辊均沿所述走料通道所在的直线方向平行排布；所述收口切割部包括A底座和切割组件，以解决上述现有技术中薄壁轻钢的产品不牢固，加工效率低以及产品良品率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机
本专利技术属于钢材加工设备的
，具体而言，涉及一种用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机。
技术介绍
轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。而随着对轻钢结构的运用逐渐丰富增多，对于轻钢结构的需求量也极速增长，因此，薄壁轻钢也越来越受到广大厂商的青睐。将薄壁轻钢运用于房屋建筑上的技术日趋成熟，在薄壁轻钢需要进行精确冲孔、辊压成型以及收口切割等加工工艺才能够生产出合格的轻钢成品，轻钢成品的加工精度显得尤为重要，否则，会导致后期的装配过程中出现组装不匹配的问题发生。目前，市面上现有的成型龙骨机存在以下缺陷：(1)冲压加工过程中存在冲压空位不完善，冲压不彻底，有些部分未完全冲开且冲压孔位不一致，导致后期对薄壁轻钢安装困难的问题；(2)薄壁轻钢在进行辊压成型之后，薄壁轻钢的塑形结构不够牢固，在薄壁轻钢后期的装配过程中易发生形变，导致组装过程不能够顺利开展；(3)对薄壁轻钢的碾压力度不够，导致造型结构精度不够；(4)薄壁轻钢在加工之后可能或多或少存在一些张开，无法保证材料的良品率，导致对薄壁轻钢的加工效率较低；(5)有薄壁轻钢在切割过程中，由于薄壁轻钢本身较薄，受到切割力的同时易发生形变，导致薄壁轻钢的加工良品率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术公开提供了一种用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机，以解决上述现有技术中的不足。本专利技术所采用的技术方案为：一种用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机，包括主机架和位于主机架上的主基台，所述主基台上沿同一直线方向依次设置有冲压部、辊压折弯部、倒角成型部、支撑成型部和收口切割部；所述冲压部包括A机架，所述A机架的内部设有多个冲压组件，且各个冲压组件的走料通道位于同一直线方向上；所述A机架的一侧设有与走料通道相对应的进料架；所述辊压折弯部包括多个不同规格的折弯托辊和位于各个折弯托辊上方的折弯压辊，倒角成型部包括多个不同规格的倒角托辊和位于各个倒角托辊上方的倒角压辊，支撑成型部包括多个不同的支撑限位辊和位于各个支撑限位辊下方的支撑托辊；所述折弯托辊、倒角托辊和支撑托辊均沿所述走料通道所在的直线方向平行排布且三者的两端均转动设置有装于所述主机架上的托辊板，折弯压辊、倒角压辊和支撑限位辊的两端均通过一调节机构装配于托辊板上；所述收口切割部包括A底座和位于A底座上的切割组件，切割组件包括两个相同且呈对称设置的切割部，两个切割部之间滑动设置有切割刀片，所述切割部包括装于A底座上的侧夹板，所述侧夹板设有与所述走料通道相对应的走料槽孔，且侧夹板上滑动设置有位于走料槽孔两侧的侧挡块，侧挡块配设有对其限位的装配组件；所述切割刀片配设有驱动其运动的动力机构。进一步地，所述冲压组件包括上基板和下基板，所述下基板的两侧均至少设有一个导柱，且下基板的两侧均开设有装配槽口；所述上基板设有与导柱相匹配的导孔，且上基板设有连接座，连接座上沿装配槽口的开口方向设有连接通槽，连接通槽内配设有球形连接头，球形连接头配设有驱动其运动的冲压油缸。进一步地，所述冲压组件还包括压板、固定板、上模板、下模板和四个导向柱，四个导向柱对称设置于所述上基板和下基板之间，所述上模板和下模板之间形成与所述走料通道连通的冲压通道；所述压板、固定板、上模板、下模板由上基板至下基板的方向依次套于四个导向柱上；所述压板与固定板之间装有至少一个弹簧，且压板和固定板分别与上基板和上模板连接；所述上基板装有压头，压头套于所述压板、固定板和上模板上，下模板和下基板上均开设有与压头相对应的压孔。进一步地，所述辊压折弯部和倒角成型部之间设有上折角部，上折角部包括上折角托辊和分别位于上折角托辊两端上方的上折角组件，所述上折角组件包括对称设置于所述上折角托辊两端的支承座，所述支承座上分别转动设置有上折角侧辊和上折角轮盘，且上折角侧辊、上折角轮盘和上折角托辊三者之间的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述上折角轮盘相对应。进一步地，所述倒角成型部和支撑成型部之间设有下折角部，下折角部包括下折角托辊和位于下折角托辊上方的下折角组件，所述下折角托辊包括下折角转轴和转动设置于下折角转轴上的两个下折角侧轮；所述下折角组件包括支承架和至少两个滑动设置于支承架上的滑杆，各个滑杆均与所述下折角转轴相平行；所述支承架的两侧分别转动设置有位于两个下折角侧轮之间的下折角轮盘；所述下折角轮盘的转轴线、下折角侧轮的径向线和下折角转轴的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述下折角轮盘相对应。进一步地，所述支撑托辊的中部设有环形凸辊；所述支撑限位辊设有两个，分别为第一支撑限位辊和第二支撑限位辊；所述第一支撑限位辊包括第一支撑转轴和转动设置于第一支撑转轴上的两个侧限位轮，两个侧限位轮分别位于所述环形凸辊的两侧；所述第二支撑限位辊包括第二支撑转轴和装于第二支撑转轴上的中限位轮，所述中限位轮与环形凸辊相对应，第二支撑转轴与其下方的支撑托辊之间传动连接。进一步地，所述动力机构包括依次平行排布于A底座上方的A中板和A顶座，所述A顶座与A底座之间连接有多个A滑柱，各个A滑柱均与A中板相活动套接；所述A中板配设有驱动其运动的A油缸；所述装配组件包括位于切割组件两侧的推板，所述推板的一侧与所述侧挡块连接且该侧与所述侧夹板之间设有A弹簧，另一侧配设有对其抵紧的限位板，限位板与所述A中板连接；所述推板的中部设有通槽，通槽内设有轮轴且轮轴连接于所述侧挡块上；所述轮轴的两端转动设置有滚轮，滚轮抵紧于所述限位板上。进一步地，所述支撑成型部和收口切割部之间设有收口纠偏部，所述收口纠偏部包括B底座，所述B底座上设有B基台，B基台的正上方设有与其相匹配的顶压块且B基台的两侧均设有侧压组件；所述B底座的上方依次平行排布有B中板和B顶座，B底座与B顶座之间连接有多个B滑柱，各个B滑柱均与B中板相活动套接；所述B顶座上装有驱动所述B中板滑动的B油缸，B中板的一侧连接有滑块，滑块的端部连接有所述顶压块且滑块上活动套接有承载板；所述侧压组件包括两支板和转动设置于两支板之间的侧压块，所述支板的两端分别与承载板和B底座连接；所述侧压块的端部铰接有连接块，连接块的端部与所述B中板连接。进一步地，所述承载板的两侧均设有回弹组件，回弹组件包括滑动设置于承载板上的螺栓杆，所述螺栓杆的一端与所述顶压块连接，另一端与承载板之间套有B弹簧；所述B中板上开设有与螺栓杆相匹配的避位孔；所述螺栓杆上活动套设有第一滑套，第一滑套连接于所述承载板上；所述B弹簧的两端分别抵紧在第一滑套和螺栓杆的栓头上。进一步地，所述切割组件的一侧设有导料组件，另一侧设有出料槽板，导料组件和出料槽板分别与所述走料槽孔相对应；所述导料组件包括下支架和两个上支架，所述两个上支架对称设置于所述走料槽孔上侧且两者之间至少设有一个上转轴，上转轴上转动设置有上导轮；所述下支架的下侧设有下转轴，下转轴上转动设置有下导轮且下支架上设有与下导轮相匹配的导轮槽孔；所述下支架的两侧均转动设置有侧导轮，侧导轮与所述走料槽孔的侧边相匹配。本专利技术的有益效果为：1.采用本专利技术所公开的冲压部，通过在走料通道上设置多个冲压组件，各个冲压组件能够对薄壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机，包括主机架和位于主机架上的主基台，其特征在于，所述主基台上依次设置有冲压部、辊压折弯部、倒角成型部、支撑成型部和收口切割部且五者之间贯穿有一走料通道；所述冲压部包括A机架，所述A机架的内部设有多个冲压组件，且各个冲压组件均与走料通道相对应；所述A机架的一侧设有与走料通道相对应的进料架；所述辊压折弯部包括多个不同规格的折弯托辊和位于各个折弯托辊上方的折弯压辊，倒角成型部包括多个不同规格的倒角托辊和位于各个倒角托辊上方的倒角压辊，支撑成型部包括多个不同的支撑限位辊和位于各个支撑限位辊下方的支撑托辊；所述折弯托辊、倒角托辊和支撑托辊均沿所述走料通道所在的直线方向平行排布且三者的两端均转动设置有装于所述主机架上的托辊板，折弯压辊、倒角压辊和支撑限位辊的两端均通过一调节机构装配于托辊板上；所述收口切割部包括A底座和位于A底座上的切割组件，切割组件包括两个相同且呈对称设置的切割部，两个切割部之间滑动设置有切割刀片，所述切割部包括装于A底座上的侧夹板，所述侧夹板设有与所述走料通道相对应的走料槽孔，且侧夹板上滑动设置有位于走料槽孔两侧的侧挡块，侧挡块配设有对其限位的装配组件；所述切割刀片配设有驱动其运动的动力机构。...

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机，包括主机架和位于主机架上的主基台，其特征在于，所述主基台上依次设置有冲压部、辊压折弯部、倒角成型部、支撑成型部和收口切割部且五者之间贯穿有一走料通道；所述冲压部包括A机架，所述A机架的内部设有多个冲压组件，且各个冲压组件均与走料通道相对应；所述A机架的一侧设有与走料通道相对应的进料架；所述辊压折弯部包括多个不同规格的折弯托辊和位于各个折弯托辊上方的折弯压辊，倒角成型部包括多个不同规格的倒角托辊和位于各个倒角托辊上方的倒角压辊，支撑成型部包括多个不同的支撑限位辊和位于各个支撑限位辊下方的支撑托辊；所述折弯托辊、倒角托辊和支撑托辊均沿所述走料通道所在的直线方向平行排布且三者的两端均转动设置有装于所述主机架上的托辊板，折弯压辊、倒角压辊和支撑限位辊的两端均通过一调节机构装配于托辊板上；所述收口切割部包括A底座和位于A底座上的切割组件，切割组件包括两个相同且呈对称设置的切割部，两个切割部之间滑动设置有切割刀片，所述切割部包括装于A底座上的侧夹板，所述侧夹板设有与所述走料通道相对应的走料槽孔，且侧夹板上滑动设置有位于走料槽孔两侧的侧挡块，侧挡块配设有对其限位的装配组件；所述切割刀片配设有驱动其运动的动力机构。2.根据权利要求1所述用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机，其特征在于，所述冲压组件包括上基板和下基板，所述下基板的两侧均至少设有一个导柱，且下基板的两侧均开设有装配槽口；所述上基板设有与导柱相匹配的导孔，且上基板设有连接座，连接座上沿装配槽口的开口方向设有连接通槽，连接通槽内配设有球形连接头，球形连接头配设有驱动其运动的冲压油缸。3.根据权利要求2所述用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机，其特征在于，所述冲压组件还包括压板、固定板、上模板、下模板和四个导向柱，四个导向柱对称设置于所述上基板和下基板之间，所述上模板和下模板之间形成与所述走料通道连通的冲压通道；所述压板、固定板、上模板、下模板由上基板至下基板的方向依次套于四个导向柱上；所述压板与固定板之间装有至少一个弹簧，且压板和固定板分别与上基板和上模板连接；所述上基板装有压头，压头套于所述压板、固定板和上模板上，下模板和下基板上均开设有与压头相对应的压孔。4.根据权利要求1所述用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机，其特征在于，所述辊压折弯部和倒角成型部之间设有上折角部，上折角部包括上折角托辊和分别位于上折角托辊两端上方的上折角组件，所述上折角组件包括对称设置于所述上折角托辊两端的支承座，所述支承座上分别转动设置有上折角侧辊和上折角轮盘，且上折角侧辊、上折角轮盘和上折角托辊三者之间的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述上折角轮盘相对应。5.根据权利要求1所述用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机，其特征在于，所述倒角成型部和支撑成型部之间设有下折角部，下折角部包括下折角托辊和位于下折角托辊上方的下折角组件，所述下折角托辊包括下折角转轴和转动设置于下折角转轴上的两个下折角侧轮；所述下折角组件包括支承架和至少两个滑动设置于支承架上的滑杆，各个滑杆均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：任云飞，张洋，
申请(专利权)人：成都临建科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51