弯曲冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及提供一种弯曲冲压装置，包括：模芯，所述模芯设有至少两个模压面，所述至少两个模压面包括第一模压面和第二模压面；成型冲头，所述成型冲头为至少两个，所述至少两个成型冲头包括第一成型冲头和第二成型冲头；其中，所述第一成型冲头与所述第一模压面配合，所述第一成型冲头与所述第一模压面之间构成第一成型通道；所述第二成型冲头与所述第二模压面配合，所述第二成型冲头与所述第二模压面之间构成第二成型通道；以模芯为中心，第一成型通道和第二成型通道围绕模芯连续弯曲。坯料在一个工位连续弯曲成型，增加坯料成型后的弯曲度的同时保证弯曲冲压的质量。

【技术实现步骤摘要】
弯曲冲压装置
本专利技术属于加工领域，具体涉及一种弯曲冲压装置。
技术介绍
目前通常采用单工序冲模进行落料，坯料反复弯曲，实现对工件的加工，弯曲模具结构复杂、多次弯曲中不可控因素多，影响产品质量。并且模具受力条件恶劣、寿命短。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种弯曲冲压装置，坯料在一个工位连续弯曲成型，增加坯料成型后的弯曲度的同时保证弯曲冲压的质量。其技术方案如下：一种弯曲冲压装置，包括：模芯，所述模芯设有至少两个模压面，所述至少两个模压面包括第一模压面和第二模压面；成型冲头，所述成型冲头为至少两个，所述至少两个成型冲头包括第一成型冲头和第二成型冲头；其中，所述第一成型冲头与所述第一模压面配合，所述第一成型冲头与所述第一模压面之间构成第一成型通道；所述第二成型冲头与所述第二模压面配合，所述第二成型冲头与所述第二模压面之间构成第二成型通道；以模芯为中心，第一成型通道和第二成型通道围绕模芯连续弯曲。在其中一个实施例中，弯曲冲压装置还包括相配合的冲裁冲头和冲裁凹模，所述冲裁冲头与所述冲裁凹模之间构成冲裁通道，所述冲裁通道与所述第一成型通道连通。在其中一个实施例中，弯曲冲压装置还包括卸料部，所述卸料部围设于所述冲裁冲头外。在其中一个实施例中，弯曲冲压装置还设有滑道，所述成型冲头与所述滑道滑动配合。在其中一个实施例中，弯曲冲压装置还设有进料通道，所述进料通道与所述第一成型通道连通，所述进料通道内设有定位部。在其中一个实施例中，所述至少两个模压面还包括第三模压面和第四模压面，所述至少两个成型冲头还包括第三成型冲头和第四成型冲头；所述第三成型冲头与所述第三模压面配合，所述第三成型冲头与所述第三模压面之间构成第三成型通道；所述第四成型冲头与所述第四模压面配合，所述第四成型冲头与所述第四模压面之间构成第四成型通道；所述第二成型通道、所述第三成型通道、所述第四成型通道依次连通，所述第一成型通道、所述第二成型通道、所述第三成型通道、所述第四成型通道围绕模芯连续弯曲。在其中一个实施例中，所述第四成型通道相对于所述第一成型通道的弯曲角度大于或等于180度。在其中一个实施例中，所述第一成型冲头、所述第二成型冲头、所述第三成型冲头、所述第四成型冲头依次冲压。在其中一个实施例中，所述第一模压面和所述第二模压面相交叉；或/和，所述第一成型冲头的冲压方向与所述第二成型冲头的冲压方向交叉。在其中一个实施例中，所述第一成型冲头和所述第二成型冲头依次排列，所述第一成型冲头与所述第二成型冲头依次冲压。本专利技术的有益效果在于：1、弯曲冲压装置包括：模芯和成型冲头；其中，模芯设有至少两个模压面，模芯上的模压面是指成型冲头冲压时，模芯上与成型冲头重合、并且起到冲压作用的部分表面。至少两个模压面包括第一模压面和第二模压面；第一模压面、第二模压面都是模压面，“第一”、“第二”(下文“第三”、“第四”同理)仅为了区分两件模压面使描述简洁，不得用作其他限定。优选的，第一模压面和第二模压面之间平滑过渡，但不限于此，也可以采用其他过渡方式，例如第一模压面和第二模压面之间设有缺口。成型冲头为至少两个，至少两个成型冲头包括第一成型冲头和第二成型冲头；第一成型冲头、第二成型冲头都是成型冲头，“第一”、“第二”(下文“第三”、“第四”同理)仅为了区分两件成型冲头使描述简洁，不得用作其他限定。第一成型冲头与第一模压面配合，第一成型冲头与第一模压面之间构成第一成型通道；第二成型冲头与第二模压面配合，第二成型冲头与第二模压面之间构成第二成型通道；以模芯为中心，第一成型通道和第二成型通道围绕模芯连续弯曲。当成型冲头冲压模压面时，坯料在成型通道内被冲压弯曲：坯料在第一成型通道内被弯曲，在第二成型通道内再在第一成型通道的弯曲方向上被进一步弯曲，从而坯料在第一成型通道、第二成型通道内被连续弯曲，最终被冲压弯曲为所需的弯曲度。设置多个成型通道，分段对坯料进行弯曲，坯料在成型通道内连续弯曲成型，不需要反复弯曲，生产效率高，同时良品率高。2、弯曲冲压装置还设有相配合的冲裁冲头和冲裁凹模，冲裁冲头与冲裁凹模之间构成冲裁通道，冲裁通道与第一成型通道连通。原料送入冲裁通道内，冲裁冲头向冲裁凹模方向冲裁原料，将原材按照所需尺寸冲裁为坯料，坯料再进入第一成型通道内被冲压弯曲。3、冲裁部还设有卸料部，卸料部围设于冲裁冲头外。卸料部可以将冲裁下的坯料或者除去坯料后的原料从冲裁冲头上剥落下来，方便坯料送入成型通道内。4、弯曲冲压装置还设有滑道，成型冲头与滑道滑动配合。滑道可以引导成型冲头的冲压方向，成型冲头在滑道的引导下往复滑动，并且成型冲头在滑道的引导下，向模芯方向反复冲压，提高成型冲头冲压的精度。5、弯曲冲压装置还设有进料通道，进料通道与第一成型通道连通，进料通道内设有定位部，当坯料接触定位部的时候可以认为坯料已经送到预定的冲压位置。定位部可以设于进料通道的任一位置，包括但不限于，在进料方向上，第一成型通道连通位于进料通道的上游，定位部位于进料通道的下游。6、至少两个模压面还包括第三模压面和第四模压面，至少两个成型冲头还包括第三成型冲头和第四成型冲头；第三成型冲头与第三模压面配合，第三成型冲头与第三模压面之间构成第三成型通道；第四成型冲头与第四模压面配合，第四成型冲头与第四模压面之间构成第四成型通道；第二成型通道、第三成型通道、第四成型通道依次连通，第一成型通道、第二成型通道、第三成型通道、第四成型通道围绕模芯连续弯曲。坯料在第一成型通道、第二成型通道、第三成型通道、第四成型通道内被连续弯曲，设置4个成型通道(或更多个)，分段对坯料进行连续弯曲，可以增加坯料最终成型的弯曲度。第一成型通道、第二成型通道、第三成型通道、第四成型通道的排序仅表示存在4条成型通道，但不限于4条成型通道彼此相邻，也可以不相邻，例如，第一成型通道与第二成型通道之间另有第五成型通道，第五成型通道相对于第一成型通道的弯曲方向进一步弯曲或者第五成型通道相对于第一成型通道的弯曲方向的反向弯曲。7、本专利技术的弯曲冲压装置设有多个成型通道，在一个工位上将坯料连续弯曲，可以增加坯料最终成型的弯曲度，优选的，第四成型通道相对于第一成型通道的弯曲角度大于或等于180度，坯料最终弯曲180度以上。8、第一成型冲头、第二成型冲头、第三成型冲头、第四成型冲头依次冲压。第一成型冲头将坯料弯曲第一角度，第二成型冲头在第一角度的基础上再将坯料弯曲第二角度，第三成型冲头在“第一角度+第二角度”的基础上再将坯料弯曲第三角度，第四成型冲头在“第一角度+第二角度+第三角度”的基础上再将坯料弯曲第四角度，最终坯料成型被弯曲的角度为“第一角度+第二角度+第三角度+第四角度”。这种分段式的弯曲可以使成型更精准，避免一次弯曲应力过大导致良品率低。9、第一模压面围绕模芯弯曲，第一模压面和第二模压面相交叉，第二模压面在第一模压面的基础上进一步弯曲，从而更好的实现将坯料弯曲。或/和，根据第一成型通道、第二成型通道的弯曲度设置第一成型冲头和第二成型冲头的冲压方向，第一成型冲头的冲压方向与第二成型冲头的冲压方向交叉，第一成型冲头的冲压方向顺应第一成型通道内坯料的弯曲方向，利于在第一成型通道内将坯料弯曲，第二成型冲头的冲压方向顺应第二成型通道内坯料的弯曲方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯曲冲压装置，其特征在于，包括：模芯，所述模芯设有至少两个模压面，所述至少两个模压面包括第一模压面和第二模压面；成型冲头，所述成型冲头为至少两个，所述至少两个成型冲头包括第一成型冲头和第二成型冲头；其中，所述第一成型冲头与所述第一模压面配合，所述第一成型冲头与所述第一模压面之间构成第一成型通道；所述第二成型冲头与所述第二模压面配合，所述第二成型冲头与所述第二模压面之间构成第二成型通道；以模芯为中心，第一成型通道和第二成型通道围绕模芯连续弯曲。

【技术特征摘要】
1.一种弯曲冲压装置，其特征在于，包括：模芯，所述模芯设有至少两个模压面，所述至少两个模压面包括第一模压面和第二模压面；成型冲头，所述成型冲头为至少两个，所述至少两个成型冲头包括第一成型冲头和第二成型冲头；其中，所述第一成型冲头与所述第一模压面配合，所述第一成型冲头与所述第一模压面之间构成第一成型通道；所述第二成型冲头与所述第二模压面配合，所述第二成型冲头与所述第二模压面之间构成第二成型通道；以模芯为中心，第一成型通道和第二成型通道围绕模芯连续弯曲。2.根据权利要求1所述的弯曲冲压装置，其特征在于，还包括相配合的冲裁冲头和冲裁凹模，所述冲裁冲头与所述冲裁凹模之间构成冲裁通道，所述冲裁通道与所述第一成型通道连通。3.根据权利要求2所述的弯曲冲压装置，其特征在于，还包括卸料部，所述卸料部围设于所述冲裁冲头外。4.根据权利要求1所述的弯曲冲压装置，其特征在于，还设有滑道，所述成型冲头与所述滑道滑动配合。5.根据权利要求1所述的弯曲冲压装置，其特征在于，还设有进料通道，所述进料通道与所述第一成型通道连通，所述进料通道内设有定位部。6.根据权利要求1所述的弯曲冲压装置，其特征在于，所述至...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凌，何志，徐长林，
申请(专利权)人：佛山好运电器配件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44