全自动冷模转移纸浆模塑制品组合机制造技术

一种全自动冷模转移纸浆模塑制品组合机；解决了原有设备在生产中经常出现纸盒转移困难，掉盒，极大地影响了设备的连续生产能力的问题。包括机架、定量箱、横移机构，增加了上冷模具，安装热定型模；将接料盘的功能改为可自动翻转，以增加设备自动化程度。将上模具功能单一化，使产品分别在冷成型上模与浆模合模中冷压成型，在热定型上模与热定型模合模中热压定型。由于各合模模具工作温度趋于一致。避开了温差对模具设计和安装的影响从而有效地解决了产品的顺利转移问题。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种全自动冷模转移纸浆模塑制品组合机。
技术介绍
专利号为ZL92237038.2，专利技术名称为全自动纸浆模塑机的专利其设备的连续生产运行是要靠热定型上模分别与浆模、热定型下模合模来完成对纸制品的初成型、转移、热定型等加工过程。虽然原设备具有结构紧凑，能耗较少，造价较低等优点。但在生产中经常出现纸盒转移困难，掉盒等问题，极大地影响了设备的连续生产能力。从原设备的生产原理看出，该设备只有在热定型上模顺利地将浆模中初压成型的纸盒顺利地转移到热定型下模中，才能使生产连续自动运行，因而对热定型上模的要求较高即要与浆模很好地吻合，以便顺利地将初压成型的纸盒吸起，又要与热定型下模保持良好的合模精度，确保纸盒的成品质量，但在实际生产中很难做到这一点。首先是设计方面的问题，模具在设计时必须确定各模孔的定位尺寸，由于各模具的工作温度不同(热定型上模150℃浆模为常温，浆模为室温，热定型下模为180℃)要做到不同温度下各定位尺寸一至是很困难的。其次是安装定位问题，由于固定模具的底板是不加热的；模具经螺栓固定于底板后，底板必然要对模具的热膨胀产生影响。因此，即使设计上解决了热膨胀问题，现场中也很难保证热定型上模与浆模的对中精度。此外，在实际工作中，受各种外部条件的影响，很难保证模具温度的恒定，例如，浆模在冬天与夏天的温差达近40℃左右，工作节奏也会对温降产生影响。总之，上述各点直接影响了原设备的性能指标。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述所存在的问题，提供一种确保纸盒制品能顺利地由浆模转移到热定型下模中，使设备生产能连续自动运行的全自动冷模转移纸浆模塑制品组合机。本技术是这样实现的在机架前端上部安装着定量箱，该定量箱上的A口与供浆管路相连。C口通往纸浆池，在机架内部安装有导柱，该导柱的作用是用来保证冷成型上模和热定型上模的合模精度和稳定性，在其腰部平台上，装有横移机构，横移机构内部安装着横移气缸，横移机构上滑板在气缸作用下可前后滑移，横移机构的下固定板通过螺栓固定在机架平台上，在横移机构的上滑板上分别安装着浆模和热定型下模，浆模上部安装着浆槽，该浆槽通过输浆管路与定量箱相连。在机架的后端上方安装着气液增力缸，该缸的推杆上安装着热定型上模。在其中部的上方安装着冷成模驱动气缸，其推杆上安装着冷成型模，冷成型模和热成型上模分别用软管通过气动球阀和电磁阀与真空管路相连。在横移机构上滑板的后部用铰链固定着翻转接料盘，在接料盘下部有一连杆，连杆的两端分别与接料盘和机架铰接，使滑板接料盘连杆机架形成连杆机构，在横移机构作用下可自动翻转。本技术的优点是1、增加了上冷模具，该模具由普通气缸驱动。2、取消了吸盘，在该位置处安装热定型模，吸盘功能由热定型上模取代。3、将接料盘的功能改为可自动翻转，以增加设备自动化程度。将上模具功能单一化，使产品分别在冷成型上模与浆模合模中冷压成型，在热定型上模与热定型模合模中热压定型。由于各合模模具工作温度趋于一致。避开了温差对模具设计和安装的影响从而有效地解决了产品的顺利转移问题。此外，模具功能的单一化还可以将上下模具间隙等参数设计为最佳值。这对改善设备性能，提高产品质量都具有重要意义。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为左视图；图3为横移机构滑向右端时设备位置状态图；具体实施方式以下结合附图详细说明，如图所示，在机架15前端上部安装着定量箱1，该定量箱上的A口与供浆管路相连。C口通往纸浆池，在机架内部安装有导柱14，该导柱的作用是用来保证冷成型上模和热定型上模的合模精度和稳定性，在其腰部平台上，装有横移机构7，横移机构内部安装着横移气缸8，横移机构7上滑板在气缸8作用下可前后滑移，横移机构7的下固定板通过螺栓固定在机架15平台上，在横移机构7的上滑板上分别安装着浆模6和热定型下模9，浆模6上部安装着浆槽5，该浆槽通过输浆管路2与定量箱1相连。在机架15的后端上方安装着气液增力缸13，该缸的推杆上安装着热定型上模11。在其中部的上方安装着冷成模驱动气缸12，其推杆上安装着冷成型模4，冷成型模4和热成型上模11分别用软管通过气动球阀和电磁阀与真空管路3相连。在横移机构7上滑板的后部用铰链固定着翻转接料盘，在接料盘下部有一连杆，连杆的两端分别与接料盘10和机架15铰接，使滑板、接料盘、连杆机架形成连杆机构，在横移机构作用下可自动翻转。设备工作原理和位置特征如下当设备滑板处于左端位置时，浆模位于定量箱下方，冷成型上模与热定型下模对中，翻转接料盘位于热定型上模下方，设备在该工位状态下要完成下列功能，定量箱1向浆模灌浆，当输浆量达到要求时，其下部的气动球阀2关闭。冷定型上模4在其气缸驱动下下移，将冷成型后由浆模6吸出的纸盒放入热定型下模9中。热定型上模10也开始下降，将热压定型后由热定型下模9吸出的纸盒放入接料盘10中，在上述过程完成后，上冷成型模4、热定型上模10回返到原高位。此时，滑板7滑至右端位，使冷成型上模4与浆模6对齐，热定型上模11与热定型下模9对齐，接料盘10呈翻转状态。设备在该工位状态下要完成下列功能冷成型模4下移与浆模6合模，将灌浆后依附于浆模板上的纸质纤维冷压成型。该过程结束后，上冷成型模4回返，将浆模6中的纸制品吸吊着上升到最高位。热定型上模11在气液增力缸作用下与热定型下模9合模，在合模过程中，气液增力缸增压，纸盒在高温高压下基本成型，在热定型上模回返时，将热定型后的纸盒吸起上返到最高位。在滑板7滑到右端时，接料盘翻转约30℃左右，将料盘中的纸盒倾入产品收集器中。权利要求1.一种全自动冷模转移纸浆模塑制品组合机；在机架前端上部安装着定量箱，该定量箱上的A口与供浆管路相连；C口通往纸浆池；在机架内部安装有导柱；在其腰部平台上，装有横移机构，横移机构内部安装着横移气缸，横移机构上滑板在气缸作用下可前后滑移，横移机构的下固定板通过螺栓固定在机架平台上；其特征在于，在横移机构的上滑板上分别安装着浆模和热定型下模，浆模上部安装着浆槽，该浆槽通过输浆管路与定量箱相连；在机架的后端上方安装着气液增力缸，该缸的推杆上安装着热定型上模；在其中部的上方安装着冷成模驱动气缸，其推杆上安装着冷成型模，冷成型模和热成型上模分别用软管通过气动球阀和电磁阀与真空管路相连；在横移机构上滑板的后部用铰链固定着翻转接料盘，在接料盘下部有一连杆，连杆的两端分别与接料盘和机架铰接，使滑板接料盘连杆机架形成连杆机构，在横移机构作用下可自动翻转。专利摘要一种全自动冷模转移纸浆模塑制品组合机；解决了原有设备在生产中经常出现纸盒转移困难，掉盒，极大地影响了设备的连续生产能力的问题。包括机架、定量箱、横移机构，增加了上冷模具，安装热定型模；将接料盘的功能改为可自动翻转，以增加设备自动化程度。将上模具功能单一化，使产品分别在冷成型上模与浆模合模中冷压成型，在热定型上模与热定型模合模中热压定型。由于各合模模具工作温度趋于一致。避开了温差对模具设计和安装的影响从而有效地解决了产品的顺利转移问题。文档编号D21J3/00GK2529898SQ0221001公开日2003年1月8日 申请日期2002年1月29日 优先权日2002年1月29日专利技术者王拉柯, 满超, 李世启 申请人:大连通用橡胶机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动冷模转移纸浆模塑制品组合机；在机架前端上部安装着定量箱，该定量箱上的Ａ口与供浆管路相连；Ｃ口通往纸浆池；在机架内部安装有导柱；在其腰部平台上，装有横移机构，横移机构内部安装着横移气缸，横移机构上滑板在气缸作用下可前后滑移，横移机构的下固定板通过螺栓固定在机架平台上；其特征在于，在横移机构的上滑板上分别安装着浆模和热定型下模，浆模上部安装着浆槽，该浆槽通过输浆管路与定量箱相连；在机架的后端上方安装着气液增力缸，该缸的推杆上安装着热定型上模；在其中部的上方安装着冷成模驱动气缸，其推杆上安装着冷成型模，冷成型模和热成型上模分别用软管通过气动球阀和电磁阀与真空管路相连；在横移机构上滑板的后部用铰链固定着翻转接料盘，在接料盘下部有一连杆，连杆的两端分别与接料盘和机架铰接，使滑板接料盘连杆机架形成连杆机构，在横移机构作用下可自动翻转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王拉柯，满超，李世启，
申请(专利权)人：大连通用橡胶机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]