全自动纸浆模塑成型机制造技术

全自动纸浆模塑成型机是一种纸浆模塑成型机，尤其是一种以模压纤维纸浆制造一次性非平面的纸质日用品、纸质餐具等全自动纸浆模塑成型机。它含有机架、设置在机架上的吸滤成型装置、位于吸滤成型装置左右侧的带左热压上下模的左热压定型装置及带右热压上下模的右热压定型装置，其特征是：吸滤成型装置的上方带有湿坯转移装置，并且左、右热压下模上分别连接一个能交替地进入湿坯转移装置的下方以接纳从湿坯转移装置吹落下来的湿坯并返回到左或右热压上模下方的左移动缸和右移动缸。本实用新型专利技术使湿坯从吸滤成型装置稳定可靠地转移到热压定型装置，从而有效地减少故障停车，大大提高了生产效率，并且还具有制品能自动卸出机外、生产中无噪音等特点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种纸浆模塑成型机。尤其是一种以模压纤维纸浆制造一次性非平面的纸质日用品、纸质餐具及纸质工业包装用品等全自动纸浆模塑成型机。
技术介绍
中国专利99220848.3公开的“纸浆模塑自动生产机”，它包括成型、定型和烘干装置，其成型装置中的可上下移动的下模位于浆池的上方，上模则位于下模上方的水平滑道上，上模和下模的通孔均与负压气室连通，成型装置中的水平滑道两端延伸至其两侧的定型烘干装置中的上下模之间，定型烘干装置中的上下模可上下移动，模体中设有加热装置。成型装置的上模以真空吸附湿坯，并在水平滑道上左、右移动，使湿坯送入左定型烘干装置或右定型烘干装置。它的缺点是1)湿坯靠成型装置的上模吸附并移送，移送过程中的任何振动或气压波动，均会引发湿坯脱落，其结果不仅使湿坯进不了定型烘干装置、成不了产品，而且脱落的湿坯还影响着后序的生产，尤其是湿坯卡在定型烘干装置的上下模之间，这时必须停机排除故障，因此它的工作不可靠、生产效率低；2)它缺少卸料装置，所以要靠人工从定型烘干装置的上下模中取出制品，比较费工，也不太安全；3)它的运动机构均为气动，由于各机构的运动频繁，故工作中的噪声比较大；4)上模大幅度的水平移动和气动的构造，将造成整机工作移动性差。
技术实现思路
本技术是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种全自动纸浆模塑成型机，以使它具有结构合理、紧凑、工作安全可靠、生产效率高，且噪声小等特点。本技术全自动纸浆模塑成型机，它含有机架、在机架上设置的吸滤成型装置、位于吸滤成型装置左右两侧的带左热压上模和左热压下模的左热压定型装置及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置，其特征是吸滤成型装置的上方带有能上下移动的湿坯转移装置，并且左热压下模和右热压下模上分别连接一个能交替地进入湿坯转移装置的下方以接纳从湿坯转移装置吹落下来的湿坯并返回到左热压上模或右热压上模下方的左移动缸和右移动缸。上述的左热压下模和右热压下模上还分别连接了左输送带、右输送带。本技术全自动纸浆模塑成型机，带动左热压上模的左热压上模移动缸、带动右热压上模的右热压上模移动缸、带动湿坯转移装置中的湿坯转移模上下移动的湿坯转移模移动缸，以及左移动缸和右移动缸均为液压油缸。本技术全自动纸浆模塑成型机，它吸滤成型装置可包含有吸滤成型浆槽、抽吸槽体和吸滤模，其中抽吸槽体的底部带有一个能与气水分离箱连接的接管，并且抽吸槽体上装有一个能控制压缩空气进入吸滤成型浆槽的底部的压缩空气通断阀。本技术的有益效果是1)本技术吸滤成型装置所形成的湿坯，由湿坯转移装置上提并吹落到交替进到其下方的左热压下模或右热压下模，且随后又返回到左热压上模或右热压上模的下方，以实现上下模合模、烘干定型；整个模塑成型过程中，不仅因湿坯成型工序与烘干定型工序在时间上同步、缩短了每一制品的生产周期，而且还因湿坯从湿坯成型装置到热压定型装置的转移稳定可靠、到位准确而大大减少故障停车，使生产效率大大提高；2)在左、右热压下模上连接的左、右输送带，可使烘干的制品自动卸出机外，因此本技术纸浆模塑成型机从纸浆的进入到模塑制品的输出，整个过程均无须人工干预，是一种真正的全自动机械；3)各运动机构的动力装置均为液压传动，故本技术全自动纸浆模塑成型机在生产中无噪音。下面将通过实施例并对照附图，对本技术作进一步的叙述。附图说明图1是本技术全自动纸浆模塑成型机的主剖视图。图2是图1中的吸滤成型装置2的另一种实施方式的结构图。图中标号说明1-机架；1a-主机架；1b-上机架；1c-拉杆；2-吸滤成型装置；2a-吸滤成型浆槽；2b-抽吸槽体；2c-吸滤模；2d-与气水分离箱的接管；3-左热压定型装置；3a-左热压上模；3b-左热压上模移动缸；3c-左热压下模；3d-左移动缸；4-右热压定型装置；4a-右热压上模；4b-右热压上模移动缸；4c-右热压下模；4d-右移动缸；5-左输送带；6-右输送带；7-湿坯转移装置；7a-湿坯转移模；7b-湿坯转移模移动缸；7c-湿坯转移模的固定板；8-压缩空气通断阀。具体实施方式实施例1.本实施例全自动纸浆模塑成型机，它的结构可从图1中看到，它含有由拉杆1c、主机架1a和上机架1b组成的机架1，在机架上设置的吸滤成型装置2和位于该装置左右两侧的带左热压上模3a和左热压下模3c的左热压定型装置3、带右热压上模4a和右热压下模4c的右热压定型装置4。吸滤成型装置2由吸滤模2c、吸滤成型浆槽2a和一个其底部带有能与气水分离箱连接的接管2d的抽吸槽体2b组成，其上方带有能上下移动的湿坯转移装置7；该装置包括一个可通过真空吸、放湿坯的湿坯转移模7a、湿坯转移模移动缸7b、湿坯转移模固定板7c，其中湿坯转移模7a通过湿坯转移模的固定板7c连接在固定于上机架上的湿坯转移模移动缸7b上，并由湿坯转移模移动缸7b带动作往复上、下移动。左、右热压定型装置所包含的左热压上模3a和右热压上模4a分别由左热压上模移动缸3b和右热压上模移动缸4b带动可往复上、下移动；左热压下模3c和右热压下模4c位于分别位于左热压上模3a和右热压上模4a的正下方，且与主机架1a上的左移动缸3d和右移动缸4d连接，它们通过左、右移动缸的带动，可交替地进入湿坯转移模7a的下方、接纳从湿坯转移模7a吹落下来的湿坯，并返回到左热压上模3a或右热压上模4a的下方，以便与上模合模对湿坯进行热压定型。使用本实施例全自动纸浆模塑成型机时，先向吸滤成型浆槽2a定量注入浆料，在吸滤成型装置2中形成湿坯；此后由湿坯转移模移动缸7b带动湿坯转移模7a向下移动，且在吸附湿坯后再向上复位，与此同时，左热压下模3c在左移动缸3d带动下向右水平移动、直至湿坯转移模7a下方；当湿坯转移模上的湿坯被释放到左热压下模后，左移动缸3d又带动左热压下模返回并复位到左热压上模3a的下方；接着左热压上模3a在左热压上模移动缸3b的带动下与左热压下模3c合模进行热压定型，直至开模把制品吹落在左输送带5上。每当左热压下模作复位运动时，右移动缸4d带动右热压下模4c向左水平移动，并在湿坯转移模向上复位时，右热压下模4c抵达湿坯转移模7a的下方，这时吸附在湿坯转移模上的湿坯被吹落右热压下模内，随即右移动缸4d又带动右热压下模水平移动返回到右热压上模4a的下方，然后右热压上模4a由右热压上模移动缸4b带动向下与右热压下模4c合模并进行热压定型，直至开模把制品吹落在右输送带6上。周而复始，本实施例全自动纸浆模塑成型机以一套吸滤成型装置与左、右两套热压定型装置配套使用，实现湿坯成形与烘干定型两工序在时间上的匹配，从而缩短了制品的生产周期，同时湿坯只在湿坯转移模向上的瞬间中直接释放到移至其下的左或右热压下模内，再由左或右热压下模朝着热压上模所在的位置复位，进入热压定型工位；因此，在本实施例成型机中，湿坯的转移稳定可靠、到位准确，能有效地防止故障停车、进一步提高生产率。实施例2.本实施例全自动纸浆模塑成型机，它的结构可从图1中看到，它与实施例1所不同的是左热压下模3c和右热压下模4c上分别连接了左输送带5、右输送带6。当湿坏加热干燥定型后，左热压上模3a开模并吸附制品上移时，左输送带5随左热压下模3c向湿坯转移模7a所在位置右移而正好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动纸浆模塑成型机，它含有机架（１）、在机架上设置的吸滤成型装置（２）、位于吸滤成型装置左右两侧的带左热压上模（３ａ）和左热压下模（３ｃ）的左热压定型装置（３）及带右热压上模（４ａ）和右热压下模（４ｃ）的右热压定型装置（４），其特征是：吸滤成型装置（２）的上方带有能上下移动的湿坯转移装置（７），并且左热压下模（３ｃ）和右热压下模（４ｃ）上分别连接一个能交替地进入湿坯转移装置（７）的下方以接纳从湿坯转移装置（７）吹落下来的湿坯并返回到左热压上模（３ａ）或右热压上模（４ａ）下方的左移动缸（３ｄ）和右移动缸（４ｄ）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑天波，
申请(专利权)人：郑天波，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]