植物纤维模塑热压成型方法和植物纤维模塑热压成型机构技术

本发明专利技术涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维制品的方法和装置。技术方案是：一种植物纤维模塑热压成型方法，依序按以下步骤循环进行：1)沿着热压下模水平轨道8在湿坯转移工位7.1与热压工位3.1之间进行水平移动的热压下模3c，在湿坯转移工位7.1接纳湿坯后，回到热压上模3a正下方的热压工位3.1；2)可上下移动的热压上模3a在热压上模移动油缸3b或气液增压缸的驱动下，下移与热压下模进行合模，湿坯在由热压上模与热压下模组成的热压模具内进行热压干燥定型，具有成形周期短、能精确保持热压上模与热压下模的平行度、又能消除液压油污染湿坯的特点。

Hot pressing molding method for plant fiber molding and plant fiber molding and hot pressing mechanism

The invention relates to a method and device for manufacturing plant fiber products including pulp. The technical scheme is: a kind of plant fiber molding hot pressing forming method, according to the following steps: 1) hot pressing down the die 3C along the horizontal track 8 of the hot press under the wet blank transfer position 7.1 and the hot press station 3.1. After the wet billet transfer station 7.1 accepts wet blank, it returns to the hot pressing of the hot pressing upper die 3a. The work position 3.1; 2) the hot pressing die 3a, which can move up and down, is driven by the hot pressing the cylinder 3B or the pressurized cylinder, and the die is moved down with the hot pressing die. The wet blank is hot pressed in the hot pressing die made up of hot pressing die and hot pressing die. It has short forming period and can keep hot pressing upper die and hot press accurately. The parallelism of the mold can also eliminate the characteristics of hydraulic oil contaminated wet billet.

【技术实现步骤摘要】
植物纤维模塑热压成型方法和植物纤维模塑热压成型机构
本专利技术涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维(简称植物纤维；以下同)制品的方法和装置；适用于制造一次性植物纤维模塑制品，尤其适用于制造一次性非平面的纸质制品；如植物纤维餐具、植物纤维托盘、植物纤维工业品防震垫及包装托或包装盒、一次性非平面的植物纤维装璜装饰立体墙板(或称植物纤维立体壁纸或纸浆模塑立体壁纸)、精致小角度植物纤维工业包装托和包装盒制品、含淀粉和纤维的平面和立体制品或含淀粉和纤维的发泡的平面和立体制品、以及一切一次性植物纤维模塑制品，以下统称植物纤维模塑制品。
技术介绍
全自动植物纤维模塑成型机，通常含有植物纤维模塑热压成型机构、湿坯转移装置、吸滤成型装置。其中，植物纤维模塑热压成型机构是把湿坯制成制品的主要机构。植物纤维模塑制品的制作过程是：植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，或者把淀粉、植物纤维、添加剂和水按一定比例搅拌均匀，揉合在一起做成固定重量的淀粉纤维团(比如：纤维面团)，以下也统称为湿坯。植物纤维模塑热压成型机构中的热压下模具(以下简称热压下模)从湿坯转移装置中接纳湿坯。在植物纤维模塑热压成型机构中，固定在热压下模安装板上且可沿着热压下模水平轨道进行水平移动的热压下模，在接纳湿坯后水平移动到热压上模的正下方，接着可竖直上下移动的热压上模具(以下简称热压上模)下移，与热压下模进行合模并对湿坯进行热压定型；热压定型完成后，各种形状的植物纤维模塑制品或淀粉纤维制品和内部发泡的淀粉纤维制品(以下统称为植物纤维模塑制品)在所述热压模具内被制成，热压上模开模上移，热压定型后的制品被移走；热压下模继续接纳湿坯进入到下一个循环。如此周而复始，循环往复，上述热压下模的水平移动，热压上模的上下移动都采用油缸驱动，由一个油泵带动。上述植物纤维模塑制品的制作过程中，热压下模和热压下模安装板既要能在湿坯转移装置和热压上模之间沿轨道来回往复移动，又要在热压定型模具合模并对湿坯进行热压定型过程中定位，并在热压定型时承受比较大的合模力；致使现有的植物纤维模塑热压成型机构中，存在下面几个问题：1，热压下模安装板完全由前后二侧的2根水平轨道上的滑块支承，跨距比较大，热压下模安装板在承受热压合模力时，热压下模安装板中间会出现下凹现象，热压下模会变形，严重地影响制品的质量。2，用来固定热压下模的热压下模安装板通过滑块可水平移动地定位在热压下模水平轨道上，所以在热压合模时，滑块和热压下模水平轨道也要承受很大的合模力，热压下模水平轨道受力变形，热压上模与热压下模的平行度很难保证，滑块和轨道的使用寿命大大缩短。3，用油缸推动热压下模安装板在吸滤成型装置和热压上模之间沿轨道来回往复移动，水平油缸单边磨损漏油时，会污染吸滤成型装置中的湿坯。4，湿坯转移模的上下移动、左热压下模的水平移动、右热压下模的水平移动、左热压上模的上下移动、右热压上模的上下移动，都采用油缸驱动，由一个油泵带动，为了运动的平稳性，所有的油缸都是分别单独顺序运动，二个或二个以上油缸不能有运动时间上的重叠，这样无疑会增长运行周期，进而影响产量。5，用油缸推动热压下模安装板在吸滤成型装置和热压上模之间沿轨道来回往复移动，如果水平移动速度太快，会引起热压下模安装板在到达吸滤成型装置和热压上模这二个位置时产生冲击，如果水平移动速度放慢，又影响产量。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服上述
技术介绍
的不足，提供一种成形周期短、运行平稳、产量更高、热压下模安装板受力不易变形、能精确保持热压上模与热压下模的平行度、又能消除液压油污染湿坯的植物纤维模塑制品的植物纤维模塑热压成型方法和植物纤维模塑热压成型机构。本专利技术提供的技术方案是：一种植物纤维模塑热压成型方法，依序按以下步骤循环进行：1)沿着热压下模水平轨道8在湿坯转移工位7.1与热压工位3.1之间进行水平移动的热压下模3c，在湿坯转移工位7.1接纳湿坯后，回到热压上模3a正下方的热压工位3.1；2)可上下移动的热压上模3a在热压上模移动油缸3b或气液增压缸的驱动下，下移与热压下模进行合模，湿坯在由热压上模与热压下模组成的热压模具内进行热压干燥定型；装有热压下模水平轨道的下机架上，还安装有承重件10，所述承重件10是至少一个承重块，或者是一组滚轮；当热压模具处于热压合模状态时，热压下模安装板与承重件接触，承重件支承着热压下模安装板，避免了热压下模安装板及热压下模受力变形，热压上模与热压下模的平行度得到了保证，也避免了由滑块和水平轨道承受全部合模力的状况，从而延长滑块和水平轨道的使用寿命，也提高了制品的质量。固定着热压下模3c的热压下模安装板3e通过滑块9在热压下模水平轨道8上进行水平移动，热压下模安装板与滑块9之间装有弹性部件；当热压模具处于合模状态时，在合模力的作用下弹性部件被压缩，热压下模安装板下移接触到下机架上的承重件，承重件支承着热压下模安装板；当热压模具处于开模状态时，热压下模安装板与滑块9之间的弹性部件回弹，热压下模安装板上浮，完全脱离固定在下机架上的承重件10，热压下模安装板在水平运动时不与承重件10接触，以避免热压下模安装板在水平运动时与承重件10之间的摩擦，并提高水平移动的稳定性和定位的精准度。热压上模的上下移动是采用油缸或气液增压缸的驱动来实现的，并且热压下模的水平移动是采用伺服电机或直线电机的驱动来实现的，这两种驱动方式组合大大地提高了制品的质量、产量和合格率。伺服电机驱动热压下模的水平移动通过齿轮与齿条的传动实现，或者通过丝杠螺母副的传动来现，或者通过同步带的传动实现。所述齿轮齿条传动，其齿轮轴中心线应处于竖直方向，以便相啮合的齿轮和齿条能作适当的上下相对运动，以适应在热压合模和开模时引起的热压下模安装板的适量上升和适量下降而产生的位移。所述丝杠螺母副传动，其丝杠可转动地定位在下机架上，螺母上固定有一个螺母导销5.4，连接体5.5套在螺母导销5.4上，可以沿螺母导销5.4上下滑动，连接体5.5与热压下模安装板固定在一起，热压下模安装板通过连接体5.5相对螺母可上下滑动，热压下模安装板的上浮与下移不会带动螺母的上下移动，但丝杠的转动可带动螺母作水平移动，从而通过连接体5.5带动热压下模安装板作水平移动；或者在热压下模安装板上固定螺母导销5.4，螺母上固定一块带孔的板，套在螺母导销5.4上，热压下模安装板通过连接体5.5相对螺母可上下滑动，热压下模安装板的上浮与下移不会带动螺母的上下移动，但丝杠的转动可带动螺母作水平移动，通过连接体5.5带动热压下模安装板作水平移动。植物纤维模塑热压成型机构，包括机架1；其特征在于：还包括固定在下机架上的热压下模水平轨道8、可竖直上下运动对湿坯进行热压干燥定型的热压上模3a、通过滑块沿着热压下模水平轨道8在湿坯转移工位7.1与热压工位3.1之间进行水平移动并在接纳湿坯后移回到热压工位3.1的热压下模3c以及驱动热压上模3a上下移动并与热压下模3c进行合模或开模的热压上模移动油缸3b；所述热压上模通过热压下模安装板3e与滑块固定连接；下机架上还安装有承重件10，所述承重件10是至少一个承重块，或者是一组滚轮；以在热压模具处于热压合模状态时，由承重件支承着热压下模安装板所承受的合模力，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物纤维模塑热压成型方法，依序按以下步骤循环进行：1)沿着热压下模水平轨道8在湿坯转移工位7.1与热压工位3.1之间进行水平移动的热压下模3c，在湿坯转移工位7.1接纳湿坯后，回到热压上模3a正下方的热压工位3.1；2)可上下移动的热压上模3a在热压上模移动油缸(或气液增压缸)3b的驱动下，下移与热压下模进行合模，湿坯在由热压上模与热压下模组成的热压模具内进行热压干燥定型；装有热压下模水平轨道的下机架上，还安装有承重件10，所述承重件10是至少一个承重块，或者是一组滚轮；当热压模具处于热压合模状态时，热压下模安装板与承重件接触，承重件支承着热压下模安装板，以避免热压下模安装板及热压下模受力变形。

【技术特征摘要】
1.一种植物纤维模塑热压成型方法，依序按以下步骤循环进行：1)沿着热压下模水平轨道8在湿坯转移工位7.1与热压工位3.1之间进行水平移动的热压下模3c，在湿坯转移工位7.1接纳湿坯后，回到热压上模3a正下方的热压工位3.1；2)可上下移动的热压上模3a在热压上模移动油缸(或气液增压缸)3b的驱动下，下移与热压下模进行合模，湿坯在由热压上模与热压下模组成的热压模具内进行热压干燥定型；装有热压下模水平轨道的下机架上，还安装有承重件10，所述承重件10是至少一个承重块，或者是一组滚轮；当热压模具处于热压合模状态时，热压下模安装板与承重件接触，承重件支承着热压下模安装板，以避免热压下模安装板及热压下模受力变形。2.根据权利要求1所述的植物纤维模塑热压成型方法，其特征在于：固定着热压下模3c的热压下模安装板3e通过滑块9在热压下模水平轨道8上进行水平移动，热压下模安装板与滑块9之间装有弹性部件；当热压模具处于合模状态时，在合模力的作用下弹性部件被压缩，热压下模安装板下移接触到下机架上的承重件，承重件支承着热压下模安装板；当热压模具处于开模状态时，热压下模安装板与滑块9之间的弹性部件回弹，热压下模安装板上浮，完全脱离固定在下机架上的承重件10，热压下模安装板在水平运动时不与承重件10接触。3.根据权利要求2所述的植物纤维模塑热压成型方法，其特征在于：热压上模的上下移动是采用油缸或气液增压缸的驱动来实现的，并且热压下模的水平移动是采用伺服电机或直线电机的驱动来实现的，伺服电机驱动热压下模的水平移动通过齿轮与齿条的传动实现，或者通过丝杠螺母副的传动来现，或者通过同步带的传动实现。4.根据权利要求3所述的植物纤维模塑热压成型方法，其特征在于：所述齿轮齿条传动，其齿轮轴中心线应处于竖直方向，以便相啮合的齿轮和齿条能作适当的上下相对运动，以适应在热压合模和开模时引起的热压下模安装板的适量上升和适量下降而产生的位移。5.根据权利要求4所述的植物纤维模塑热压成型方法，其特征在于：所述丝杠螺母副传动，其丝杠可转动地定位在下机架上；螺母上固定有一个螺母导销5.4，连接体5.5套在螺母导销5.4上，可以沿螺母导销5.4上下滑动，连接体5.5与热压下模安装板固定在一起，热压下模安装板通过连接体5.5相对螺母可上下滑动，热压下模安装板的上浮与下移不会带动螺母的上下移动，但丝杠的转动可带动螺母作水平移动，从而通过连接体5.5带动热压下模安装板作水平移动；或者，在热压下模安装板上固定螺母导销5.4，螺母上固定一块带孔的板，套在螺母导销5.4上，热压下模安装板通过连接体5.5相对螺母可上下滑动，热压下模安装板的上浮与下移不会带动螺母的上下移动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑天波，
申请(专利权)人：郑天波，
类型：发明
国别省市：浙江,33