纸模湿坯成型系统及一种纸模湿坯成型设备技术方案

本发明专利技术提供的纸模湿坯成型系统，包括机架、转轴、动静环结构和至少一个模具固定机构；机架下部设有浆液箱，模具固定机构设有气流通道，转轴设置在机架上，模具固定机构设置在转轴上并且可随转轴转动而进入和离开浆液箱；动静环结构包括静环体和动环体，静环体中部设有吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔；转轴可相对静环体旋转，吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔分别外接真空抽吸装置；动环体与转轴连接并且可动套设在静环体上，气流通道与动环体连接；本发明专利技术提供的一种纸模湿坯成型设备，应用上述纸模湿坯成型系统。本发明专利技术的纸模湿坯成型系统，纸模湿坯成型效果好；本发明专利技术的一种纸模湿坯成型设备，生产出来的纸模制品质量稳定。

Paper mould wet billet forming system and a paper mould wet billet forming equipment

The paper provides a paper mold wet blank forming system, including a frame, a rotating shaft, a dynamic and static ring structure and at least one die fixing mechanism; a slurry box is provided in the lower part of the frame, the mold fixing mechanism has an airflow channel, the rotating shaft is set on the frame, the mould fixing mechanism is set on the rotating shaft and can enter and leave the pulp with the rotating shaft. The structure of the dynamic and static ring includes the static ring body and the moving ring body, the middle of the static ring body is equipped with a slurry gas chamber, a dehydrated gas chamber and a blowing gas chamber, the rotating shaft can rotate relative to the static ring body, the suction gas chamber, the dehydrated gas chamber and the blow gas chamber are separately connected with the vacuum suction device, and the movable ring is connected to the rotating shaft and is set on the static ring body and the airflow is connected. A paper mould wet billet forming equipment is provided by the invention, and the paper mould wet billet forming system is applied. The paper mould wet blank forming system has good effect on the paper mould wet blank, and the paper mould wet blank forming equipment of the invention has stable quality of the paper mould products produced.

【技术实现步骤摘要】
纸模湿坯成型系统及一种纸模湿坯成型设备
本专利技术涉及纸浆模塑制品装置领域，尤其是指纸模湿坯成型系统及一种纸模湿坯成型设备。
技术介绍
常见的纸浆模塑生产设备包括机架、纸浆槽、上模机构和下模机构，纸浆槽设置在机架下部，下模机构设置纸浆槽上方，上模机构对应下模机构设置在机架上部；下模机构两侧设置有升降气缸，两个升降气缸可驱动下模机构下降至纸浆槽内吸附纸浆或上升脱离纸浆槽与上模机构合模；下模机构与上模机构合模，从而将纸模湿坯转移至上模机构，完成纸模湿坯的制备。但这类纸浆模塑生产设备，其升降气缸在运行过程中，无法确保气压稳定地输出，升降气缸的伸展和收缩的速度不能保持恒定，导致下模机构每次在纸浆槽内吸附纸浆的时间存在差异，吸浆量不能保持一致，造成纸模制品的重量难以保持一致，降低纸模制品的合格率，故这类纸浆模塑生产设备无法应用于对重量有严格要求的精品包装盒制造上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吸浆稳定，纸模湿坯成型效果好的纸模湿坯成型系统。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：纸模湿坯成型系统，包括机架、转轴、动静环结构和至少一个模具固定机构；所述机架下部设有浆液箱，所述模具固定机构设有气流通道，所述转轴设置在所述机架上，所述模具固定机构设置在所述转轴上并且可随所述转轴转动而进入和离开所述浆液箱；所述动静环结构包括静环体和动环体，所述静环体中部设有供所述转轴通过的第一转轴孔，围绕所述第一转轴孔依次设有吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔；所述转轴可相对所述静环体旋转，所述吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔分别外接真空抽吸装置；所述动环体与所述转轴连接并且可转动的套设在所述静环体上，所述气流通道与所述动环体连接，所述转轴带动所述动环体转动，使所述气流通道依次与上述三个气室连通。与现有技术相比，本专利技术的纸模湿坯成型系统，具有以下有益效果：(1)通过驱动转轴间歇旋转，即可确保控制模具固定机构浸入浆液箱内的时间，从而精准控制模具固定机构的吸浆时间和吸浆量，保证纸模湿坯的重量和壁厚达标，提高纸模湿坯的成型质量，进而提升产品合格率，节约生产资源，提高产品的市场竞争力；(2)纸模湿坯成型系统使用独立的三个气腔分别进行吸浆成型、真空脱水和吹气脱模，从而避免加工工序之间发生干涉，确保真空脱水过程中，模具固定机构对纸模湿坯的干燥效果达到最大，能在设定的时间里最高效率地实现脱水效果，另外，这种设置方式能以最低的真空度对纸模湿坯进行脱水，能有效降低生产能耗；(3)所述气流管道与静环体的吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔周期性连通，使所有纸模湿坯的脱水时间保持一致，确保纸模湿坯的质量稳定。优选的，所述吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔贯通所述静环体的外侧端面和周侧，在静环体的外侧端面上形成吸浆气腔出口、脱水气腔出口和吹气气腔入口，以及在静环体周侧上形成吸浆气腔入口、脱水气腔入口和吹气气腔出口；所述动环体上设有与所述气流通道连接的气流连接口，所述动环体设有外侧端面开口的静环体容纳腔，所述气流连接口贯通所述静环体容纳腔的周侧；所述静环体外侧端面朝外地置于所述静环体容纳腔内，所述气流连接口位于静环体容纳腔内的内端口的位置与所述吸浆气腔入口、脱水气腔入口和吹气气腔出口的位置对应，所述静环体周侧与静环体容纳腔周侧之间设有密封结构。优选的，所述模具固定机构设置有两个，所述两个模具固定机构对称的设置在转轴两侧；所述动环体上设有两个气流连接口，所述两个气流连接口相对设置在动环体两侧，两个模具固定机构分别与两个气流连接口。这种设置方式，一方面确保所述转轴相对两侧受力平衡，从而提高模具固定机构旋转时的稳定性，另一方面，通过在转轴相对两侧设置模具固定机构，使该纸模湿坯成型系统可实现连续作业，从而提高生产效率。优选的，所述模具固定机构包括用于安装下模板的模具安装板，所述气流通道包括连接气管和设置在所述模具安装板内的内部气流通道；所述模具安装板中部向内凹陷形成气室，所述内部气流通道与所述气室连通，所述连接气管用于连通所述内部气流通道和所述气流连接口。优选的，还包括固定板，所述固定板设置有两个，两个固定板相对设置在所述转轴两端，所述模具安装板两端分别与两个固定板固定连接。通过设置模具安装板和固定板能确保所述模具固定机构与所述转轴稳固连接，从而提高所述模具固定机构在翻转过程中的稳定性，进而提高纸模湿坯的成型质量。优选的，所述密封结构包括设在所述静环体周侧上的两个密封圈容纳槽，以及安装在两个密封圈容纳槽上的密封圈，所述两个密封圈容纳槽布置在吸浆气腔入口、脱水气腔入口和吹气气腔出口轴向的两侧，所述两个密封圈与对应的密封圈容纳槽以及所述静环体容纳腔周侧密封配合。生产纸模湿坯的过程中只需确保模具固定机构、动静环结构、真空抽吸装置密封连接，即可保证真空脱水过程中模具固定机构内保持真空状态，从而对纸模湿坯的干燥效果达到最大。优选的，所述真空抽吸装置包括吸浆管道、脱水管道和吹气管道；所述吸浆管道通过所述吸浆气腔出口与所述吸浆气腔连通，所述吸浆管道用于对所述吸浆气腔进行抽真空；所述脱水管道通过所述脱水气腔出口与所述脱水气腔连通，所述脱水管道用于对所述脱水气腔进行抽真空；所述吹气管道通过所述吹气气腔入口与所述吹气气腔连通，所述吹气管道用于对所述吹气气腔进行供气。所述真空抽吸装置对应所述静环体的吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔设置有三条独立管道，确保纸模湿坯成型系统在进行真空吸附浆液、真空纸模脱水和吹气脱模时不发生干涉，另外，这种设置方式能对纸模湿坯进行连续加工处理，从而提高生产效率。优选的，还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置在所述转轴任一端，其包括传动件和驱动电机，所述传动件一端连接所述驱动电机的输出端，另一端连接所述转轴对应的末端；所述驱动电机通过所述传动件驱动所述转轴旋转，这种设置方式结构简单，便于生产，成本低廉，维护方便。优选的，还包括转轴连接座，所述转轴连接座与浆液箱固定连接；所述转轴可动设置在所述转轴连接座上；所述静环体与所述转轴连接座固定连接；这种设置方式可以确保所述转轴稳定在所述静环体中部旋转，同时可以避免所述静环体发生移动，影响该纸模湿坯成型系统的吸浆成型和真空脱水的效果。本专利技术的另一个目的是提供一种应用上述纸模湿坯成型系统的纸模湿坯成型设备，其包括上模机构，以及纸模湿坯成型系统；所述上模机构对应所述模具固定机构设置在所述机架上部；所述上模机构包括上模板和升降装置，所述上模板设置在所述升降装置下部，所述升降装置可驱动所述上模板与所述模具固定机构合模或分模。与现有技术相比，本专利技术的纸模湿坯成型设备，生产速度快，纸模湿坯成型效果好，生产出来的纸模制品质量稳定。附图说明图1是纸模湿坯成型系统的示意图；图2是纸模湿坯成型系统的剖视图；图3是静环体的示意图；图4是动环体的示意图；图5是真空抽吸装置的示意图；图6是纸模湿坯成型设备的示意图。标号说明：11机架，12浆液箱，13上模机构，132升降装置，15纸模湿坯成型系统，21转轴连接座，22转轴，3模具固定机构，31模具安装板，310气室，32内部气流通道，33固定板，330第三转轴孔，4真空抽吸装置，41吸浆管道，42脱水管道，43吹气管道，44自动气动阀，45手动阀，46气控角座阀，47球阀，5旋转驱动机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纸模湿坯成型系统，其特征在于：包括机架、转轴、动静环结构和至少一个模具固定机构；所述机架下部设有浆液箱，所述模具固定机构设有气流通道，所述转轴设置在所述机架上，所述模具固定机构设置在所述转轴上并且可随所述转轴转动而进入和离开所述浆液箱；所述动静环结构包括静环体和动环体，所述静环体中部设有供所述转轴通过的第一转轴孔，围绕所述第一转轴孔依次设有吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔；所述转轴可相对所述静环体旋转，所述吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔分别外接真空抽吸装置；所述动环体与所述转轴连接并且可转动的套设在所述静环体上，所述气流通道与所述动环体连接，所述转轴带动所述动环体转动，使所述气流通道依次与上述三个气室连通。

【技术特征摘要】
1.纸模湿坯成型系统，其特征在于：包括机架、转轴、动静环结构和至少一个模具固定机构；所述机架下部设有浆液箱，所述模具固定机构设有气流通道，所述转轴设置在所述机架上，所述模具固定机构设置在所述转轴上并且可随所述转轴转动而进入和离开所述浆液箱；所述动静环结构包括静环体和动环体，所述静环体中部设有供所述转轴通过的第一转轴孔，围绕所述第一转轴孔依次设有吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔；所述转轴可相对所述静环体旋转，所述吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔分别外接真空抽吸装置；所述动环体与所述转轴连接并且可转动的套设在所述静环体上，所述气流通道与所述动环体连接，所述转轴带动所述动环体转动，使所述气流通道依次与上述三个气室连通。2.根据权利要求1所述的纸模湿坯成型系统，其特征在于：所述吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔贯通所述静环体的外侧端面和周侧，在静环体的外侧端面上形成吸浆气腔出口、脱水气腔出口和吹气气腔入口，以及在静环体周侧上形成吸浆气腔入口、脱水气腔入口和吹气气腔出口；所述动环体上设有与所述气流通道连接的气流连接口，所述动环体设有外侧端面开口的静环体容纳腔，所述气流连接口贯通所述静环体容纳腔的周侧；所述静环体外侧端面朝外地置于所述静环体容纳腔内，所述气流连接口位于静环体容纳腔内的内端口的位置与所述吸浆气腔入口、脱水气腔入口和吹气气腔出口的位置对应，所述静环体周侧与静环体容纳腔周侧之间设有密封结构。3.根据权利要求2所述的纸模湿坯成型系统，其特征在于：所述模具固定机构设置有两个，所述两个模具固定机构对称的设置在转轴两侧；所述动环体上设有两个气流连接口，所述两个气流连接口相对设置在动环体两侧，两个模具固定机构分别与两个气流连接口。4.根据权利要求1所述的纸模湿坯成型系统，其特征在于：所述模具固定机构包括用于安装下模板的模具安装板，所述气流通道包括连接气管和设置在所述模具安装板内的内部气流通道；所述模具安装板中部向内凹陷形成气室，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝琳，候军，杨发斌，吴智祥，
申请(专利权)人：佛山市必硕机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44