用合成树脂浸渍可压缩的平面载体材料的方法及操作此方法的装置制造方法及图纸

本方法用于浸渍平面载体材料，特别是浸渍连续幅．采用合成树脂浸渍，可制得可堆叠制品，如用于制造合成树脂层压板的预浸渍纸型．本方法是在载体材料（１）的一个表面涂上经过加热的高粘度液体合成树脂涂料（５），然后用一对压辊（９）对涂有合成树脂（４）的载体材料（１＇）施加短暂时间的压力，使合成树脂（４）均匀渗入．在同时浸渍几种载体材料时，可将它们叠放在一起，并对其施加机械压力．在同时浸渍两床连续幅时，涂料被引入两连续幅（４６，４７）之间．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用合成树脂浸渍可压缩的平面载体材料，其格利(Gurley)透气率在1.0至50秒范围内，以制造可层叠的产品，尤其是制造所谓“预浸渍体”。这些载体材料可为用以制造合成树脂层压片之纸张等。该纸张测得的格利透气率一般介于10至20秒之间，甚至是在20至40秒之间。而某些特殊纸张之数值则介于1至5秒之间。本专利技术还涉及一种用于依照本专利技术规定的操作方法的装置。在上述类型的一般常用的方法中，将一种载体卷幅，如纸幅等，通过位于浸渍装置中的浸渍槽，槽中盛有粘度约为20～250毫帕·秒的合成树脂溶液，浸渍后纸幅即完全被树脂饱和。纸幅然后通过一对刮刀辊，接着通过一个隧道干燥室。在干燥室中，通过热空气流的驱赶，纸幅吸收的合成树脂溶液中的溶剂大部分挥发出来，并随同装置中的废气一起排出。以这种方式制得合成树脂浸渍的纸幅，在离开隧道干燥室后，一般即被分切成称作“预浸渍体”的单张纸。这样就可以从这种预浸渍体制出合成树脂层压塑料板，例如将预浸渍体层压成包裹状，并用众所周知的方法在高压情况下将这些包裹进行热压。这种方法的优点是，通过调节合成树脂溶液浓度，并挤出多余的树脂溶液，可以比较简单而准确地通过刮刀辊的作用，调整纸幅涂层的树脂含量。然而，它也有其缺点，即能耗较高，主要是由于干燥过程所需要热空气的制备耗能较多。从装置中排放出来的废气除含有水蒸汽外，还带有低分子量、挥发性树脂组分，还可能夹带有机溶剂蒸汽;为防止排出气体污染周围环境起见，必须通过燃烧，去除这些有机物质。这样又会进一步增加能耗。本专利技术的主要目的是公开用合成树脂浸渍可压缩的平面载体材料，以生产可层叠制品的方法。类似通常制造层压塑料板所用纸张的那种载体材料，其格利透气率在1.0到50秒之间。采用这种方法可取得与前述众所周知方法近似的精确剂量，而所需能耗却要少得多。按本专利技术提出的方法可以解决上述问题。在这个方法中，首先采用合成树脂含量为70～100%和/或室温下粘度为300至150000毫帕·秒的液态合成树脂涂料，于载体材料的一个表面进行涂布。在涂布前和/或涂布后，将涂料加热至较高温度，则至少会有部分涂料渗入载体材料中。经过合成树脂涂布处理的载体材料，在受到一定的机械压力的作用下，可能仍然以表面涂层停留在载体材料上的合成树脂又会均匀地渗入载体材料中。压力又有利于载体材料孔隙容积的减小;其减小程度又会使所用合成树脂量，足以接近完全渗入到载体材料的孔隙体积中。本专利技术的优点表现在，本专利技术所提出的方法的特点在于在大多数或几乎全部合成树脂涂料中的合成树脂渗入载体材料以后，才施加机械压力。本专利技术的另一优点又表现在，本专利技术方法的特点还在于在同时制备几种浸渍载体时，将几种已经涂上合成树脂、而合成树脂至少已部分渗入其中的载体材料叠放在一起，并对它们施加机械压力。本专利技术所提出的方法的另一个优点是，对于同时生产两种浸渍合成树脂的载体材料，其步骤包括向两层材料中引入与两种材料均接触的合成树脂涂层，然后将材料和涂层均加热至较高温度，此时合成树脂涂层中的合成树脂至少会部分渗入相邻的载体幅之中。随后，再对其整个施加机械压力。本专利技术所提出的方法的另一优点是，对于同时制造几种浸渍合成树脂的载体材料，可以采用不同的载体材料，和/或不同的载体材料又可使用不同的合成树脂。本专利技术所提出的方法，特别适用于连续操作。这时，载体材料或几种载体材料均分别以连续载体幅出现。然后，采用压辊，极其方便地对其施加线性压力。这种线性压力可施加一次，也可方便地相继施加几次。本专利技术还涉及操作本专利技术方法的有效设备。其特征表现在供递送一种或几种载体幅用的装置;一种或几种可以在这些载体幅上或向这些载体幅涂覆几层液体合成树脂的装置，供对合成树脂层加热的设备;供对涂有合成树脂的载体幅加压的设备;可能还有供冷却浸渍载体幅的装置;和一套或几套卷取装置，或者是带有堆码浸渍载体材料装置的裁切设备。加压设备的特点是，由一组或几组顺序排列的压辊对组成;这些压辊还可以加热。本专利技术的另一个优点是用一台能使两种连续载体幅同时得到浸渍的装置;其特征在于供涂覆液体合成树脂层的设备具有一对校核辊和一个喷嘴，喷嘴出口正对着核辊之间的空隙，以便向两种载体幅间喂送液体合成树脂涂料。图1是本专利技术关于浸渍连续载体幅优选操作方法的基本操作步骤的横截面图。载体幅1(在图1上，为了表达清楚起见，以粗线条表示)，很可能是一种纸幅，按箭头2所示方向移动，通过浸渍设备。在这种浸渍设备中，在涂布装置3处，用高粘度液体合成树脂4均匀地沿载体幅全宽进行涂布，从而在载体幅1上形成涂层5。高粘度合成树脂可以是，例如树脂的重量含量为82%的酚醛树脂水溶液，其23℃时的粘度约为100，000毫帕·秒。经过涂布后的载体幅1，随即通过由红外设备7加热的加热区6，使涂层5被加热到较高温度。对使用高粘度酚醛树脂水溶液来说，这一温度可以是70-115℃温度升高的结果是使合成树脂粘度降低，因此，涂层5中的合成树脂4(如楔形区8所示)便会逐渐渗入载体幅1;最后被载体幅全部吸收。然而，由于载体幅1的孔隙体积大于合成树脂的吸收量的体积，孔隙、体积并未被合成树脂完全或均匀填满。用这种方法涂上合成树脂4的载体幅1′，随即通过温度保持在约125℃的一对加热压辊9，在压辊间的空隙中，载体幅受到短暂的压缩作用，使其孔隙体积减少至如下程度，即载体料所吸收的合成树脂可完全渗入这一减少了的孔隙体积中。载体材料通过压辊间隙后，其厚度和孔隙体积一般还会有所增加，但是由于载体材料受到压缩作用，合成树脂能够基本上达到在孔隙体积中均匀分布。对于纸幅的浸渍，例如通常见于合成树脂层压塑料板的制造，所用的压力范围一般为500-1000牛顿/厘米2。浸渍载体幅1″通过压辊对9后，也可以再通过一个冷却区，然后再被卷起或裁成单张并堆码起来。在这一过程中，要注意经常保持树脂受热的温度低于其沸点。除图1所示操作步骤外，本专利技术又可以采用其他操作方法。作为涂层5中的合成树脂4已经部分地渗入载体幅后，再将载体幅1′导入压辊对9。但是，要这样做，则应该遵守下列规则-在压辊间空隙处施加的压力务求不会将剩余合成树脂涂层5，沿横向挤出。-载体材料的孔隙或微孔一定不能太小以致合成树脂不能再被压入。特别要注意的是在压辊间所形成的压力，会使载体材料孔隙受到压缩作用而缩小，更易于出现上述情况。图2示出，运用本专利技术所提供的方法的设备结构示意图。图中示出，几种载体连续幅在连续过程中得到同时浸渍。该设备包括安设载体材料辊11的载体材料递送器10，附有树脂槽13、树脂加料器14和涂布头15的树脂涂布装置，加热装置16，加压设备17，冷却装置18以及裁切和堆码装置19。在浸渍过程的操作中，将载体幅从辊子11引出，使之分别通过各个涂布头15。来自树脂槽13的树脂，经过树脂加料器14，给涂布头供料。这样就可以实现以高粘度液体合成树脂在载体幅形成涂层，也就是跟图1所示情况相同。载体幅1然后通过加热装置16，使所施加的塑料涂层加热到较高温度，此时或其后所施用的合成树脂即会被载体幅1完全吸收。带有合成树脂的载体幅1′然后被送到设备17处，并在此处层叠在一起，再受到短暂的机械加压。在压力作用下，载体幅1′得到压缩，(如图1所述)，此时合成树脂即会均匀分布于载体材料的孔隙体积中。经过在设本文档来自技高网...

【技术保护点】
浸渍可压缩的平面载体材料（１）的方法，该材料的格利透气率为１．０至５０秒，用合成树脂进行浸渍，以制得可堆码的平面制品，其特征在于该方法的初始步骤是将合成树脂含量为７０至１００％和／或室温下粘度为３００至１５０，０００毫帕．秒的液体合成树脂涂料，涂布于载体材料（１）的一个表面，在进行涂布前或涂布后，要加热合成树脂涂料（５）至较高温度，使合成树脂至少要有部分渗入载体材料（１）中，经合成树脂涂布后的载体材料（１）随后即受到一定机械压力的作用，使可能仍以表面涂层存在着的合成树脂能够渗入载体材料，并在其中取得均匀渗透。

【技术特征摘要】
AT 1985-6-24 85/000161.浸渍可压缩的平面载体材料(1)的方法，该材料的格利透气率为1.0至50秒，用合成树脂进行浸渍，以制得可堆码的平面制品，其特征在于该方法的初始步骤是将合成树脂含量为70至100%和/或室温下粘度为300至150，000毫帕·秒的液体合成树脂涂料，涂布于载体材料(1)的一个表面，在进行涂布前或涂布后，要加热合成树脂涂料(5)至较高温度，使合成树脂至少要有部分渗入载体材料(1)中，经合成树脂涂布后的载体材料(1′)随后即受到一定机械压力的作用，使可能仍以表面涂层存在着的合成树脂能够渗入载体材料，并在其中取得均匀渗透。2.按照权利要求1所提出的方法，其中载体材料(1′)的孔隙体积在压力作用下大为减少，但又能使所加用合成树脂量足以使它能够几乎完全渗入到载体材料中。3.按照权利要求1或2所提出的方法，其中只有在合成树脂涂层中的绝大部分合成树脂已渗入载体材料后，才可施加机械压力。4.按照权利要求1或2所提出的方法，其中只有在合成树脂涂层中的合成树脂全部渗入载体材料后，才可施加机械压力。5.按照权利要求1至4之一所提出的方法，其中对同时制造几种浸渍载体材料而言，在至少已有部分合成树脂渗入载体材料后，涂有合成树脂的几种载体材料(1′)在叠合的同时受到机械压力的作用。6.按照权利要求1至4之一所提出的方法，其中对同时制造两种用合成树脂浸渍的载体材料而言，在两种载体材料(46，47)之间，引入合成树脂的方法，务使合成树脂能与两种载体材料(46，47)均取得接触，然后加热至较高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：格恩哈德梅尔彻，
申请(专利权)人：伊索沃尔塔奥地利绝缘材料厂股份公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]