一种螺母通止检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种螺母通止检测装置，所述螺母通止检测装置通过电机驱动装置与气压驱动装置分别带动所述传动机构进行旋转和单向直线运动，从而带动所述检测螺纹芯棒进行同步的旋转和实现运动。同时本实用新型专利技术中所述的螺母通止检测装置设置有所述偏压复位装置，实现了检测螺纹芯棒的单向运动后的复位，形成直线上的往复运动，通过这种设置方式，在检测时只需要将螺母放置在检测螺纹芯棒的外端部，检测螺纹芯棒即可自动进行前进和旋转操作，操作过程的自动化程度较高。同时，本实用新型专利技术在所述检测螺纹芯棒上设置有排屑槽，通过所述排屑槽的设置，可使得螺母内部的泥污可通过排屑槽排出，而不会堵塞所述检测螺纹芯棒，从而提高了检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母通止检测装置
本技术属于螺纹检测
，具体涉及一种螺母通止检测装置。
技术介绍
螺母通止检测是评价螺母内螺纹状态的一项重要检测，可用于评价螺纹的中径是否合格或者螺纹是否存在无螺纹、斜牙等质量问题。在使用螺母通止检测装置对螺母内螺纹进行检测时，通过将检测螺纹芯棒分别设置为通规和止规尺寸，当通规螺纹芯棒可通过而止规螺纹芯棒无法通过时则可认为是合格产品，反之，如通规芯棒无法通过或者止规芯棒可以通过，则证明螺母存在不合格。如现有技术中，中国专利文献CN205279935U公开了一种螺母内螺纹通止规一体检测结构，包括检测电机和检测螺纹芯棒结构，所述检测螺纹芯棒设置在检测电机的末端，为节省检测程序，其止规与通规为一体结构，所述检测电机带动所述检测螺纹芯棒结构旋转，从而可实现对螺母的检测。将螺母通止检测装置用于螺母内螺纹检测，相比于人工检测，可大幅度提高检测效率及劳动强度。但是现有技术中的螺母通止检测装置在实际检过程中，通常会存在一定的检测误差，导致这种现象存在的一个主要原因在于，大部分的螺母在出厂检测时，其内部螺纹中会镶嵌一定量的铁屑或杂物，这使得通止检测螺纹芯棒在悬入过程中容易被脏物堵塞导致无法旋入，导致检测出现误判现象，影响检测的结果。
技术实现思路
本技术解决的是现有技术中的螺母通止检测装置因螺母的内螺纹存在脏物，导致检测结果出现误差的问题，进而提供一种检测结果准确、自动化程度高的螺母通止检测装置。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种螺母通止检测装置，包括：传动机构，在所述传动机构上固定安装有检测螺纹芯棒，在所述检测螺纹芯棒上设置有排屑槽；电机驱动装置，与所述传动机构连接设置，适宜于带动所述传动机构绕所述检测螺纹芯棒的轴向进行旋转运动；气压驱动装置，与所述传动机构连接设置，适宜于推动所述传动机构沿所述检测螺纹芯棒的轴向进行单向直线运动；偏压复位装置，与所述传动机构连接设置，用于向所述传动机构施加与所述单向直线运动方向相反的复位偏压力。所述气压驱动装置包括：气缸，与所述气缸连接设置有压缩气源，所述气缸与所述传动机构连接设置，适宜于推动所述传动机构进行所述单向直线运动；与所述压缩气源连接设置有第一控制元件。所述电机驱动装置包括电动机。与所述电动机连接设置有第二控制元件。在所述传动机构进行所述单向直线运动的路径上设置有行程感应器，所述行程感应器同时与所述第一控制元件和所述第二控制元件连接设置。在所述检测螺纹芯棒的运动路径的下方设置有进料槽，所述进料槽倾斜设置，在所述进料槽的下端设置有落料口。还设置有检测台，所述传动机构安装在所述检测台上，所述检测台上设置有用于向所述电机驱动装置和气压驱动装置进行供电的电源装置。所述排屑槽为沿所述检测螺纹芯棒的轴向方向盘旋设置的螺旋槽体，所述排屑槽贯穿所述检测螺纹芯棒位于所述单向直线运动方向上的端部设置。还设置有用于检测所述气缸内气压的气压监控装置。所述检测螺纹芯棒通过锁定卡头固定安装在所述传动机构上。本技术所述的螺母通止检测装置的优点在于：本技术所述的螺母通止检测装置，通过电机驱动装置与气压驱动装置分别带动所述传动机构进行旋转和单向直线运动，从而带动所述检测螺纹芯棒进行同步的旋转和实现运动。同时本技术中所述的螺母通止检测装置设置有所述偏压复位装置，实现了检测螺纹芯棒的单向运动后的复位，形成直线上的往复运动，通过这种设置方式，在检测时只需要将螺母放置在检测螺纹芯棒的外端部，调整定位行程，检测螺纹芯棒即可自动进行正转到规定的行程后再自动反转，即可使得螺母自动拧入到规定的螺纹长度后自动退出，操作过程的自动化程度较高。同时，本专利技术在所述检测螺纹芯棒上设置有排屑槽，通过所述排屑槽的设置，可使得螺母内部的铁屑或杂物可通过排屑槽排出，不会存在因铁屑或杂物堵塞而导致检测螺纹芯棒无法顺利进入螺母内螺纹的假象，从而提高了检测的准确性。为了使本技术所述的螺母通止检测装置的技术方案更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图对本技术中的技术方案进行进一步的描述。附图说明如图1所示是本技术所述的螺母通止检测装置的结构示意图；其中附图标记为：1-第二控制元件；2-气压表；3-第一控制元件；4-气压监控装置；5-电动机；6-落料口；7-行程感应器；8-检测螺纹芯棒；9-锁紧卡头；10-传动机构；11-进料槽；12-电源装置。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。本实施方式中提供的一种螺母通止检测装置，如图1所示，包括：传动机构10，在所述传动机构10上固定安装有检测螺纹芯棒8，在所述检测螺纹芯棒8上设置有排屑槽；本实施方式中所述排屑槽为沿所述检测螺纹芯棒8的轴向方向盘旋设置的螺旋槽体，所述螺旋槽体的螺旋角适宜为15°-20°，此处的螺旋角是指螺旋线上一点的切线与圆柱形螺纹芯棒经过该点的母线之间的夹角。所述排屑槽贯穿所述检测螺纹芯棒8位于所述单向直线运动方向上的端部设置。作为可选择的实施方式，本实施方式中所述检测螺纹芯棒8通过锁紧卡头9固定安装在所述传动机构10上。作为优选，本实施方式中的所述螺母通止检测装置设置有检测台，所述传动机构10安装在所述检测台上。电机驱动装置，与所述传动机构10连接设置，适宜于带动所述传动机构10绕所述检测螺纹芯棒8的轴向进行旋转运动，所述旋转运动包括正向旋转和反向旋转，从而可同步带动所述检测螺纹芯棒8进行攻入螺母的正向旋转和从螺母退出时的反向旋转；所述电机驱动装置包括电动机5，通过电动机5提供动力带动所述传动机构10进行旋转运动，进而可同步带动所述检测螺纹芯棒8沿其轴向进行旋转。气压驱动装置，与所述传动机构10连接设置，适宜于推动所述传动机构10沿所述检测螺纹芯棒8的轴向进行单向直线运动；所述气压驱动装置具体包括：气缸，与所述气缸连接设置有压缩气源，所述气缸与所述传动机构10连接设置，适宜于推动所述传动机构10进行所述单向直线运动，进而同步推动所述检测螺纹芯棒8进行所述单向直线运动；与所述压缩气源连接设置有第一控制元件3，用于控制所述气压驱动装置的动作。为监测所述气压驱动装置的工作状态，还设置有用于监测所述气缸内气压的气压监控装置4，以及用于气压显示的气压表2。所述螺母通止检测装置还设置有偏压复位装置，所述偏压复位装置与所述传动机构10连接设置，用于向所述传动机构10施加与所述单向直线运动方向相反的复位偏压力，本实施方式中所述偏压复位装置为复位弹簧。与所述电动机连接设置有第二控制元件1，所述第二控制元件1用于控制所述电动机的动作，进而控制所述传动机构带动所述检测螺纹芯棒8进行正向和反向的旋转运动。作为优选的实施方式，在所述传动机构10进行所述单向直线运动的路径上还设置有行程感应器7，所述行程感应器7同时与所述压缩气源的第一控制元件3连接设置。所述行程感应器同时与所述第一控制元件和所述第二控制元件1连接设置。为了接收检测过程中螺母中退出的泥污及排屑，本实施方式在所述检测螺纹芯棒8的运动路径的下方设置有进料槽11，所述进料槽11倾斜设置，在所述进料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母通止检测装置，其特征在于，包括：传动机构，在所述传动机构上固定安装有检测螺纹芯棒，在所述检测螺纹芯棒上设置有排屑槽；电机驱动装置，与所述传动机构连接设置，适宜于带动所述传动机构绕所述检测螺纹芯棒的轴向进行旋转运动；气压驱动装置，与所述传动机构连接设置，适宜于推动所述传动机构沿所述检测螺纹芯棒的轴向进行单向直线运动；偏压复位装置，与所述传动机构连接设置，用于向所述传动机构施加与所述单向直线运动方向相反的复位偏压力。

【技术特征摘要】
1.一种螺母通止检测装置，其特征在于，包括：传动机构，在所述传动机构上固定安装有检测螺纹芯棒，在所述检测螺纹芯棒上设置有排屑槽；电机驱动装置，与所述传动机构连接设置，适宜于带动所述传动机构绕所述检测螺纹芯棒的轴向进行旋转运动；气压驱动装置，与所述传动机构连接设置，适宜于推动所述传动机构沿所述检测螺纹芯棒的轴向进行单向直线运动；偏压复位装置，与所述传动机构连接设置，用于向所述传动机构施加与所述单向直线运动方向相反的复位偏压力。2.根据权利要求1所述的螺母通止检测装置，其特征在于，所述气压驱动装置包括：气缸，与所述气缸连接设置有压缩气源，所述气缸与所述传动机构连接设置，适宜于推动所述传动机构进行所述单向直线运动；与所述压缩气源连接设置有第一控制元件。3.根据权利要求2所述的螺母通止检测装置，其特征在于，所述电机驱动装置包括电动机。4.根据权利要求3所述的螺母通止检测装置，其特征在于，与所述电动机连接设置有第二控制元件。5.根据权利要求4所述的螺母通止检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余家祥，周宝云，陈志平，
申请(专利权)人：江苏宝特汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32