一种型材锯切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝塑门窗锯切设备技术领域，特别涉及一种型材锯切设备，包括按照型材进给方向依次设计的自动上料机构、机头机构和自动出料机构；自动上料机构包括上料机架，上料机架上的送料动力机构支配上料气爪，上料气爪的一侧设有定位靠板，定位靠板的上方设有自动输入架，自动输入架上设有若干个托料压紧机构，自动输入架上末端设有起始定位机构；机头机构包括机头架，机头架上设有中间工作台，中间工作台上安装左机头和右机头，左机头和右机头之间设有中间水平压紧块，右机头的一侧上设有右机头让位机构，中间工作台一侧机头架上设有工作台让位机构。本实用新型专利技术的有益效果是：提高了切割精度，避免了型材左右晃动。

A profile sawing machine

The utility model relates to the technical field of aluminum-plastic door and window sawing equipment, in particular to a profile sawing equipment, which comprises an automatic feeding mechanism, a machine head mechanism and an automatic discharging mechanism designed in turn according to the feed direction of the profile, an automatic feeding mechanism including a feeding rack and a feeding power mechanism on the feeding rack controlling the feeding air claw. A positioning plate is arranged on one side of the feeding air claw, and an automatic input frame is arranged on the upper part of the positioning plate, and a number of supporting and pressing mechanisms are arranged on the automatic input frame, and a starting and positioning mechanism is arranged at the end of the automatic input frame; the machine head mechanism includes a machine head frame, an intermediate working table is arranged on the machine head frame, and a left and right machine heads are installed on the intermediate working table. A middle horizontal compression block is arranged between the left head and the right head, a right head concession mechanism is arranged on one side of the right head, and a table concession mechanism is arranged on the head rack on one side of the middle table. The utility model has the beneficial effect of improving the cutting accuracy and avoiding the swaying of the profiles.

【技术实现步骤摘要】
一种型材锯切设备
本技术涉及铝塑门窗锯切设备
，特别涉及一种型材锯切设备。
技术介绍
随着铝塑门窗的发展，现有型材锯切设备的锯切机构中的锯片多采用上下十字交叉的布置，机头上下或者水平移动实现型材45°斜角的切割。但是这种装在在切割过程中存在一个技术缺陷，就是前锯片锯切完成后，后锯片在锯切过程中，很容易使锯切下的料头到处乱飞，危险系数很高，同时也容易损坏锯片。另外，锯切机构在完成锯切任务复位的过程中，会扫过切割完成型材的完好面，从而导致切割角度不准确。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种锯切过程中可避免料头到处乱飞、机头复位扫料等问题的型材锯切设备。本技术所述技术方案如下：一种型材锯切设备，包括按照型材进给方向依次设计的自动上料机构、机头机构和自动出料机构；所述的自动上料机构包括上料机架，所述的上料机架的一端设有送料动力机构，所述的送料动力机构支配上料气爪，所述的上料气爪的一侧设有定位靠板，所述的定位靠板的上方设有自动输入架，所述的自动输入架上设有若干个托料压紧机构，所述的自动输入架上末端设有起始定位机构；所述的托料压紧机构包括托料气缸，所述的托料气缸安装在托料固定板下面，所述的托料固定板的两侧设有托料导轴，一侧的托料导轴的顶端连接托料活动板，另一侧的托料导轴的顶端通过气缸座连接托料活动板，所述的气缸座上的一侧安装水平压紧气缸，所述的托料活动板上安装托料辊安装座，所述的托料辊安装座上安装托料辊，所述的气缸座上端安装水平压紧辊；所述的起始定位机构包括固定座，所述的固定座上安装定位缓冲板，所述的定位缓冲板的下方一侧通过气缸杆连接缓冲气缸，所述的定位缓冲板的两端安装导轴座，所述的导轴座上安装定位导轴，所述的定位导轴上一端套有定位弹簧，所述的定位导轴的另一端安装定位板导向板，所述的定位板导向板的下方安装升降气缸，所述的升降气缸通过穿过定位板导向板的升降导轴连接定位板；所述的机头机构包括机头架，所述的机头架上设有中间工作台，所述的中间工作台上安装左机头和右机头，左机头和右机头之间设有中间水平压紧块，所述的右机头的一侧设有右机头让位机构，所述的右机头让位机构连接右机头，所述的右机头的一侧设有90度机头，所述的左机头一侧设有垂直压紧块，所述的中间工作台一侧机头架上设有工作台让位机构，所述的工作台让位机构连接中间工作台，所述的左机头和右机头上均设有辅助气缸。所述的自动出料机构包括出料架，所述的出料架安装出料动力机构，所述的出料动力机构支配出料气爪，所述的出料架的一侧设有托料架，所述的托料架上设有自动输出架。所述的右机头让位机构包括气缸一，所述的气缸一通过气缸杆连接右机头。所述的工作台让位机构包括气缸二，所述的气缸二通过气缸杆连接中间工作台。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：通过进料气爪和出料气爪夹持型材，避免型材进料和出料过程中上下、左右晃动的问题；通过工作台让位机构使中间工作台向右移动，从而避免左机头复位过程中锯片扫料影响切割精度。在送料过程中增加了托料压紧机构，保证了在送料过程中型材沿着既定的方向行走。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术俯视图的结构示意图。图2是本技术自动上料机构俯视图的结构示意图。图3是本技术机头机构俯视图的结构示意图。图4是本技术机头机构侧视图的结构示意图。图5是本技术自动出料机构的结构示意图。图6是本技术托料压紧机构的结构示意图。图7是本技术起始定位机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1-7所示，一种型材锯切设备，包括按照型材进给方向依次设计的自动上料机构、机头机构和自动出料机构；所述的自动上料机构包括上料机架1，所述的上料机架1的一端设有送料动力机构2，所述的送料动力机构2支配上料气爪3，所述的上料气爪3的一侧设有定位靠板4，所述的定位靠板4的上方设有自动输入架5，所述的自动输入架5上均匀设有托料压紧机构6，所述的自动输入架5末端设有起始定位机构7；所述的托料压紧机6构包括托料气缸61，所述的托料气缸61安装在托料固定板62下面，所述的托料固定板62的两侧设有托料导轴63，一侧的托料导轴63的顶端连接托料活动板64，另一侧的托料导轴63的顶端通过气缸座65连接托料活动板64，所述的气缸座65上的一侧安装水平压紧气缸66，所述的托料活动板64上安装托料辊安装座67，所述的托料辊安装座67上安装托料辊68，所述的气缸座65上端安装水平压紧辊69；所述的起始定位机构7包括固定座71，所述的固定座71上安装定位缓冲板72，所述的定位缓冲板72的下方一侧通过气缸杆连接缓冲气缸80，所述的定位缓冲板72的两端安装导轴座73，所述的导轴座73上安装定位导轴74，所述的定位导轴74上一端套有定位弹簧75，所述的定位导轴74的另一端安装定位板导向板76，所述的定位板导向板76的下方安装升降气缸77，所述的升降气缸77通过穿过定位板导向板76的升降导轴78连接定位板79；所述的机头机构包括机头架81，所述的机头架81上设有中间工作台82，所述的中间工作台82上安装左机头83和右机头84，左机头83和右机头84之间设有中间水平压紧块85，所述的右机头83的一侧上设有右机头让位机构86，所述的右机头让位机构86连接右机头83，所述的右机头83的一侧设有90度机头87，所述的左机头84一侧设有垂直压紧块88，所述的中间工作台82一侧机头架81上设有工作台让位机构89，所述的工作台让位机构89连接中间工作台82，所述的左机头83和右机头84上均设有辅助气缸90。所述的自动出料机构包括出料架9，所述的出料架9安装出料动力机构10，所述的出料动力机构10支配出料气爪12，所述的出料架9的一侧设有托料架13，所述的托料架13上设有自动输出架11。所述的右机头让位机构86包括气缸一，所述的气缸一通过气缸杆连接右机头83。所述的工作台让位机构89包括气缸二，所述的气缸二通过气缸杆连接中间工作台82。工作时，将型材放置到自动上料的自动输入架5上，自动输入架5将型材传送到指定位置，托料压紧机构6通过托料辊68将型材托起，然后由托料压紧机构6中的水平压紧辊69将型材水平方向压紧，由送料动力机构2驱动上料气爪3推动型材到起始定位机构7，有定位板79完成对型材的起始定位。定位完成后上料气爪3夹紧型材，起始定位机7构复位，送料动力机构2将型材送入机头机构。自动上料机构将型材送入机头机构后，先由伺服电机驱动右机头83上下运动实现右45°斜角的切割起头，为避免锯片复位过程中扫料，切割完成右机头83复位前，通过右机头让位机构86中的气缸一使右机头83向右移动，从而使锯片避开型材切割面。右机头83复位后，自动上料机构根据设定的型材切割长度将型材推送到预定位置，型材到达预定位置后，再由伺服电机驱动左机头84上下运动实现左45°斜角的切割型材，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材锯切设备，包括按照型材进给方向依次设计的自动上料机构、机头机构和自动出料机构；所述的自动上料机构包括上料机架，所述的上料机架的一端设有送料动力机构，所述的送料动力机构支配上料气爪，所述的上料气爪的一侧设有定位靠板，所述的定位靠板的上方设有自动输入架，其特征在于，所述的自动输入架上设有若干个托料压紧机构，所述的自动输入架上末端设有起始定位机构；所述的托料压紧机构包括托料气缸，所述的托料气缸安装在托料固定板下面，所述的托料固定板的两侧设有托料导轴，一侧的托料导轴的顶端连接托料活动板，另一侧的托料导轴的顶端通过气缸座连接托料活动板，所述的气缸座上的一侧安装水平压紧气缸，所述的托料活动板上安装托料辊安装座，所述的托料辊安装座上安装托料辊，所述的气缸座上端安装水平压紧辊；所述的起始定位机构包括固定座，所述的固定座上安装定位缓冲板，所述的定位缓冲板的下方一侧通过气缸杆连接缓冲气缸，所述的定位缓冲板的两端安装导轴座，所述的导轴座上安装定位导轴，所述的定位导轴上一端套有定位弹簧，所述的定位导轴的另一端安装定位板导向板，所述的定位板导向板的下方安装升降气缸，所述的升降气缸通过穿过定位板导向板的升降导轴连接定位板；所述的机头机构包括机头架，所述的机头架上设有中间工作台，所述的中间工作台上安装左机头和右机头，左机头和右机头之间设有中间水平压紧块，所述的右机头的一侧设有右机头让位机构，所述的右机头让位机构连接右机头，所述的右机头的一侧设有90度机头，所述的左机头一侧设有垂直压紧块，所述的中间工作台一侧机头架上设有工作台让位机构，所述的工作台让位机构连接中间工作台，所述的左机头和右机头上均设有辅助气缸。...

【技术特征摘要】
1.一种型材锯切设备，包括按照型材进给方向依次设计的自动上料机构、机头机构和自动出料机构；所述的自动上料机构包括上料机架，所述的上料机架的一端设有送料动力机构，所述的送料动力机构支配上料气爪，所述的上料气爪的一侧设有定位靠板，所述的定位靠板的上方设有自动输入架，其特征在于，所述的自动输入架上设有若干个托料压紧机构，所述的自动输入架上末端设有起始定位机构；所述的托料压紧机构包括托料气缸，所述的托料气缸安装在托料固定板下面，所述的托料固定板的两侧设有托料导轴，一侧的托料导轴的顶端连接托料活动板，另一侧的托料导轴的顶端通过气缸座连接托料活动板，所述的气缸座上的一侧安装水平压紧气缸，所述的托料活动板上安装托料辊安装座，所述的托料辊安装座上安装托料辊，所述的气缸座上端安装水平压紧辊；所述的起始定位机构包括固定座，所述的固定座上安装定位缓冲板，所述的定位缓冲板的下方一侧通过气缸杆连接缓冲气缸，所述的定位缓冲板的两端安装导轴座，所述的导轴座上安装定位导轴，所述的定位导轴上一端套有定位弹簧，所述的定位导轴的另一端安装定位板导向板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙恒强，张尊龙，
申请(专利权)人：济南西格玛数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37