石棉或非石棉乳胶抄取板的制备方法技术

石棉或非石棉乳胶抄取板的制备方法，首先将石棉或非石棉纤维搅拌分散，经打浆后在水中加入碳酸钙或凹凸棒粉和碳黑，或先加入碳酸钙或凹凸棒粉和碳黑后打浆制成混合液，其次在混合液中加入胶乳、硫化剂和防老剂混合均匀；最后再在混合液中加入硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂混合均匀，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳胶抄取板。本发明专利技术将造纸知识与橡胶专业知识相结合，并在纸机打浆配料部分加入硅烷偶联剂、硅烷交联剂、钛酸酯偶联剂，使石棉和非石棉乳胶抄取板的强度显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶工业与造纸工业的交叉领域，特别涉及一种石棉或非石棉乳胶抄取板的制备工艺。
技术介绍
传统的石棉胶板主要是用混炼模压工艺生产的(因此，其产品也叫石棉橡胶板)，即橡胶粘合剂需经有机溶剂溶解，然后与石棉纤维、其它配合剂及填料进行混合，制成料子，然后再经双辊成张机压延而制成密封板材。该方法由于能源消耗大、污染大、效率低，在西方发达国家已基本淘汰，目前已基本转向于用造纸法生产(其产品叫石棉乳胶抄取板或石棉胶乳抄取板)，即先把石棉纤维在水中分散，然后，打浆，加填，加胶及各种辅料，最后，经过流送系统，在纸机上抄造成型，压榨，干燥，裁切，打包，入库。采用该生产工艺生产的板材规格灵活多样，板材柔软，尺寸和性能稳定、均匀，加工和运输方便，且该生产方法无需使用有机溶剂，且石棉为湿法处理，因此，生产安全性高，对环境污染少，另外，该方法的生产效率远远高于混炼模压法。石棉乳胶抄取板的生产属于橡胶工业与造纸工业的交叉学科，由于该产品的生产方法是从混炼模压法转换至造纸法，因此，目前我国该类产品的生产还属于建材行业管辖，而建材行业对造纸工艺非常陌生，导致其生产工艺十分落后，产品质量普遍偏低，尤其是强度方面，与国外产品相比，差距甚远，因此，极大限制了国内该类产品的使用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种制备工艺简单，且能够提高产品强度的。为达到上述目的，本专利技术采用的制备方法为首先将石棉或非石棉纤维搅拌分散，使石棉或非石棉纤维在水中的质量浓度为1％-65％，经打浆后在水中加入相对于石棉或非石棉纤维质量百分比为1-90％的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60％的碳黑，或先加入相对于石棉或非石棉纤维质量百分比为1-90％的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60％的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为2.5～40％；其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为2-50％的胶乳、0.1-30％的硫化剂和0.01-25％的防老剂混合均匀；最后再在混合液中加入相对于石棉或非石棉纤维的绝干量的质量百分比为0.01～10％的硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂混合均匀，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳胶抄取板。本专利技术的非石棉纤维为碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维；胶乳为丁苯胶乳、丙烯酸胶乳或丁腈胶乳；硫化剂为硫磺、二硫化吗啡啉或己二胺；防老剂为二芳基仲胺、硫代双取代酚或苯丙咪唑。由于本专利技术将造纸知识与橡胶专业知识相结合，并在纸机打浆配料部分加入硅烷偶联剂、硅烷交联剂、钛酸酯偶联剂，使石棉和非石棉乳胶抄取板的强度显著提高。具体实施例方式实施例1首先将石棉纤维搅拌分散，使石棉纤维在水中的质量浓度为1％，经打浆后在水中加入相对于石棉纤维质量百分比为90％的碳酸钙和相对于石棉纤维质量百分比为30％的碳黑制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为40％；其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为2％的丁苯胶乳、30％的硫磺和0.01％的二芳基仲胺混合均匀；最后再在混合液中加入相对于石棉或非石棉纤维的绝干量的质量百分比为10％的硅烷偶联剂混合均匀，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得石棉乳胶抄取板。实施例2首先将石棉纤维搅拌分散，使石棉纤维在水中的质量浓度为40％，再加入相对于石棉纤维质量百分比为70％的凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1％的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为20％；其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为25％的丙烯酸胶乳、6％的二硫化吗啡啉和0.2％的硫代双取代酚混合均匀；最后再在混合液中加入相对于石棉或非石棉纤维的绝干量的质量百分比为0.01％的硅烷交联剂混合均匀，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得石棉乳胶抄取板。实施例3首先将碳纤维搅拌分散，使碳纤维在水中的质量浓度为65％，经打浆后在水中加入相对于碳纤维质量百分比为1％的碳酸钙和相对于碳纤维质量百分比为60％的碳黑制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为2.5％；其次在混合液中加入相对于碳纤维质量百分比为18％的丁腈胶乳、23％的己二胺和8％的苯丙咪唑混合均匀；最后再在混合液中加入相对于碳纤维绝干量的质量百分比为6％的钛酸酯偶联剂混合均匀，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳胶抄取板。实施例4首先将玻璃纤维搅拌分散，使玻璃纤维在水中的质量浓度为30％，再加入相对于玻璃纤维质量百分比为50％的凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为45％的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为10％；其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为36％的丁苯胶乳、0.1％的二硫化吗啡啉和25％的苯丙咪唑混合均匀；最后再在混合液中加入相对于石棉或非石棉纤维的绝干量的质量百分比为8％的硅烷偶联剂混合均匀，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳胶抄取板。实施例5首先将芳纶纤维搅拌分散，使芳纶纤维在水中的质量浓度为10％，经打浆后在水中加入相对于芳纶纤维质量百分比为80％的碳酸钙和相对于纤维质量百分比为20％的碳黑后制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为32％；其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为48％的丙烯酸胶乳、15％的己二胺和16％的二芳基仲胺混合均匀；最后再在混合液中加入相对于石棉或非石棉纤维的绝干量的质量百分比为％的硅烷交联剂混合均匀，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳胶抄取板。实施例6首先碳纤维搅拌分散，使碳纤维在水中的质量浓度为50％，再加入相对于碳纤维质量百分比为30％的凹凸棒粉和相对于碳纤维质量百分比为50％的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为6％；其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为50％的丁腈胶乳、10％的硫磺和10％的硫代双取代酚混合均匀；最后再在混合液中加入相对于碳纤维的绝干量的质量百分比为0.5％的钛酸酯偶联剂混合均匀，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳胶抄取板。实施例7首先将芳纶纤维搅拌分散，使芳纶纤维在水中的质量浓度为20％，经打浆后在水中加入相对于芳纶纤维质量百分比为10％的碳酸钙和相对于芳纶纤维质量百分比为10％的碳黑制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为24％；其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为10％的丁苯胶乳、19％的己二胺和20％的硫代双取代酚混合均匀；最后再在混合液中加入相对于石棉或非石棉纤维的绝干量的质量百分比为4％的钛酸酯偶联剂混合均匀，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳胶抄取板。权利要求1.，其特征在于1)首先将石棉或非石棉纤维搅拌分散，使石棉或非石棉纤维在水中的质量浓度为1％-65％，经打浆后在水中加入相对于石棉或非石棉纤维质量百分比为1-90％的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60％的碳黑，或先加入相对于石棉或非石棉纤维质量百分比为1-90％的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60％的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为2.5～40％；2)其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为2-50％的胶乳、0.1-30％的本文档来自技高网...

【技术保护点】
石棉或非石棉乳胶抄取板的制备方法，其特征在于：１）首先将石棉或非石棉纤维搅拌分散，使石棉或非石棉纤维在水中的质量浓度为１％－６５％，经打浆后在水中加入相对于石棉或非石棉纤维质量百分比为１－９０％的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分 比为１－６０％的碳黑，或先加入相对于石棉或非石棉纤维质量百分比为１－９０％的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为１－６０％的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为２．５～４０％；２）其次在混合液中加入相对于纤维质量百 分比为２－５０％的胶乳、０．１－３０％的硫化剂和０．０１－２５％的防老剂混合均匀；３）最后再在混合液中加入相对于石棉或非石棉纤维的绝干量的质量百分比为０．０１～１０％的硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂混合均匀，经过纸机的流送系统 ，在纸机上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳胶抄取板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新兴，张锐宁，王建，任涛，池东明，陆赵情，修慧娟，郑君熹，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]