皱纹胶粘带原纸的生产方法技术

本发明专利技术属于造纸技术领域，涉及一种皱纹胶粘带原纸的生产方法，皱纹胶粘带由防粘层、皱纹原纸和胶粘层组成。采用１００％漂白针叶木硫酸盐针叶木浆，经粘状方式打浆，成浆打浆度为４５°ＳＲ－５５°ＳＲ，造纸湿强剂施加于储浆池中，成浆进行造纸湿强剂处理，上纸机抄纸，湿法起皱，干燥、卷取，而制成湿强皱纹纸，随后引入机内涂布装置进行防渗剂胶液涂布加工处理、干燥、成品、卷取而制成皱纹胶粘带原纸，其表面具有明显的细密、不规则的皱纹纹路效果，伸长率为１０％－１５％，湿强度为２０－３０％左右，并具有良好的防渗性能，满足了皱纹胶粘带产品的使用要求。本发明专利技术的生产工艺设计合理，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造纸
，涉及一种。
技术介绍
一种作为汽车制造与其维修业以及建筑与其装修业等领域用的遮蔽材料皱纹胶粘带产品，由防粘层、皱纹原纸和胶粘层组成。皱纹原纸是皱纹胶粘带产品的一种主要原材料，皱纹胶粘带产品所用的皱纹原纸，要求其纸面具有明显的细密不规则皱纹纹路，伸长率为10％-15％，当在原纸表面上进行第一道防粘涂料涂布时，原纸不仅不拉断，而且具有阻止防粘涂料从纸面渗透到原纸背面的性能。现有技术中，以一种未漂或漂白硫酸盐针叶木浆为造纸纤维原料，采用游离方式打浆、成浆、上网抄纸、机上起皱和干燥的方法而制成一种具有全方向皱纹纹路的皱纹效果的皱纹牛皮纸，用它作为皱纹胶粘带产品的原纸用时，它存在以下缺陷在该原纸表面进行第一道防粘涂料涂布处理过程中，原纸不仅易被拉断，而且涂布的防粘涂料易渗透到原纸背面，从而在原纸两面形成防粘涂层，这就不能在形成有防粘涂层的原纸背面上进行下一道的涂布粘胶工序了，因此，两面都同时具有防粘涂层的原纸，就报废不能用了。
技术实现思路
本专利技术的目的，旨在提供一种，根据本专利技术方法所生产出来的一种皱纹原纸，其表面具有明显细密的、不规则的皱纹纹路结构，伸长率达10％-15％，并具有良好的湿强性能和防渗性能。由于原纸具有湿强性能和防渗性能，因此，当在原纸皱纹面上进行防粘涂料涂布加工处理时，该原纸不但不易被拉断，而且能良好地阻止皱纹纸面上的防粘涂料渗透到原纸背面上，从而只在原纸面上形成一防粘涂层，进而可在其背面上顺利地完成第二道的涂粘胶工序，解决了上述现有技术中存在的问题。为达到上述目的，所采用的技术方案是一种，其方法包括下列步骤1)、一种100％漂白针叶木硫酸盐浆商品浆板进行碎浆处理；2)、经碎浆处理后的浆料在打浆机中进行粘状方式打浆，成浆打浆度为45°SR-55°SR；3)、PAE-LT造纸湿强剂(阳离子型聚酰胺表氯醇高分子聚合物)加入量为5％-10％(对绝干浆)，将计量好的PAE-LT造纸湿强剂加水将其稀释约5倍配制成PAE-LT造纸湿强剂造纸水溶液，该造纸湿强剂造纸水溶液施加于纸浆系统的2#储浆池中，纸浆与2#储浆池中造纸湿强剂造纸水溶液均匀混合；4)、经与PAE-LT造纸湿强剂造纸水溶液均匀混合的浆料上单网双缸网圆网纸机抄制、成形纸页；5)、纸页在表面温度为70℃-100℃的起皱烘缸上进行湿法起皱加工处理、在表面温度为100℃-120℃的干燥及皱纹定型用的卷纸烘缸上进行干燥及皱纹定型处理，而制成湿强皱纹纸成品、卷取。6)、湿强皱纹纸幅进行防渗剂胶液涂布处理、防渗剂胶液为一种羧基丁苯胶乳胶液，浓度为20％-24％，单面涂布量，一般约为6g/m2-12g/m2；7)、经防渗剂胶液涂布处理后的湿强皱纹涂布纸进行干燥、成品、卷取。所述的湿强皱纹涂布纸，顺序在温度为80℃-90℃的第1个烘缸，温度为110℃-120℃的第2个烘缸，温度为100℃-120℃的第3个烘缸，温度为100℃-120℃的第4个烘缸和温度为80℃-90℃的第5个烘缸上分别进行干燥。采用本专利技术方法制得的湿强皱纹涂布纸作为皱纹胶粘带原纸用，定量为50g/m2-70g/m2，其表面具有明显的细密、不规则的皱纹纹路结构效果，伸长率为10％-15％，湿强度为20-30％左右，并具有良好的防渗性能，因此，在该原纸上进行防粘涂料涂布时，原纸持续运行不拉断，同时原纸表面涂布的防粘涂料不会渗透到原纸背面上。本专利技术方法以粘状方式打浆、增湿强处理和防渗处理的生产工艺方法生产出来的湿强皱纹涂布纸，作为皱纹胶粘带原纸用，不仅满足皱纹胶粘带产品使用要求，而且其生产工艺流程合理，操作方便。附图说明图1是本专利技术皱纹胶粘带原纸生产方法工艺流程示意图；图2是本专利技术皱纹胶粘带原纸生产方法中生产皱纹纸的设备方框示意图；图3是本专利技术皱纹胶粘带原纸生产方法中湿强皱纹纸的涂布流程示意图。以下结合附图和实施例对本专利技术详细说明。具体实施例方式参照图1，将100％漂白针叶木硫酸盐浆商品浆板在水力碎浆机1中进行碎浆处理，碎浆处理后的纸浆送入1#储浆池2，而后送入槽式打浆机3内以粘状方式进行打浆，成浆打浆度为45°SR-55°SR，成浆送进已施加有PAE-LT造纸湿强剂(阳离子型聚酰胺表氯醇高分子聚合物)水溶液的2#储浆池4中与PAE-LT造纸湿强剂水溶液充分地均匀混合。根据本专利技术选用的木浆品种及其打浆方式，所述施加在2#储浆池4中的一种PAE-LT造纸湿强剂(中国石家庄通力化工厂生产的产品)，它能快速高效地与带阴电荷的纸浆纤维吸附而留着，并在纸机的烘缸干燥部发生热固性化学反应，产生牢固的化学键合，从而赋予纸张具有所需的湿强性能。选用的PAE-LT造纸湿强剂，其外观呈淡黄色至琥珀色粘性透明液体，含固量％12.5±0.5，PH值3-4；加入量8％-10％(对绝干浆，湿强剂按100％计)。将计量好的PAE-LT造纸湿强剂加水将其稀释约5倍，连续加入2#储浆池4中；确认造纸湿强剂水溶液与纸浆混合均匀后，即可上单网双缸圆网纸机5抄纸成形纸页，纸页引入表面温度设计为70℃-100℃起皱用的烘缸6进行湿法起皱，使纸页表面具有皱纹结构效果，而后引入表面温度设计为100℃-120℃的干燥及皱纹定型用的卷纸烘缸7进行干燥及皱纹定型处理，而制成湿强皱纹纸成品8，卷取，成品8送至防渗胶液涂布工序处。如图2所示，将置于卷纸架10上的上述湿强皱纹纸卷筒纸纸页9经导辊11引入由包胶辊13和金属辊14组成的涂布装置进行防渗剂胶液涂布加工处理，在涂布装置上方设有胶液管12、下方设有接胶槽15，防渗剂胶液从胶液管12顺下流向并均匀地涂敷在进入包胶辊13与金属辊14之间的辊隙间的湿强皱纹纸表面上，使湿强皱纹纸表面上形成一防渗涂层的湿强皱纹涂布纸16，而后顺序进入设置的5个烘缸上进行干燥，其中第1个烘缸17的表面温度设计为80℃～90℃，第2个烘缸18为110℃-120℃，第3个烘缸19为100℃-120℃，第4个烘缸20为100℃-120℃，第5个烘缸21为80℃-90℃，成品卷取21。所述的防渗剂胶液为为一种羧基丁笨胶乳，在涂布加工纸领域中，它常作为颜料涂布纸颜料涂料用的粘合剂组分。由于羧基丁笨胶乳具有化学稳定性和机械稳定性以及良好的成膜性，本专利技术将它作为防渗剂涂布胶液用，浓度20-％24％，单面涂布量为6g/m2-12g/m2。所述的湿强皱纹纸，亦可在机外涂布装置上进行防渗剂胶液涂布处理。采用本专利技术方法制得的湿强皱纹涂布纸作为皱纹胶粘带原纸用，定量为50g/m2-70g/m2，其表面具有明显的细密、不规则的皱纹纹路结构效果，伸长率为10％-15％，湿强度为20-30％左右，原纸具有良好的防渗性能，因此，在该原纸上进行防粘涂料涂布时，原纸持续运行不拉断，同时涂布的防粘涂料不会渗透到原纸背面上。本专利技术方法以粘状方式打浆、增湿强处理和防渗处理的生产工艺方法生产出来的纸，作为皱纹胶粘带原纸用，不仅满足皱纹胶粘带产品使用要求，而且其生产工艺流程合理，操作方便。权利要求1.一种，其特征在于该方法包括下列步骤1)、一种100％漂白针叶木硫酸盐浆商品浆板进行碎浆处理；2)、经碎浆处理后的浆料进行粘状方式打浆，成浆打浆度为45°SR-55°SR；3)、PAE-LT造纸湿强剂(阳离子型聚酰胺表氯醇高分子聚合物)加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皱纹胶粘带原纸的生产方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：１）、一种１００％漂白针叶木硫酸盐浆商品浆板进行碎浆处理；２）、经碎浆处理后的浆料进行粘状方式打浆，成浆打浆度为４５°ＳＲ－５５°ＳＲ；３）、ＰＡＥ－ＬＴ 造纸湿强剂（阳离子型聚酰胺表氯醇高分子聚合物）加入量为５％－１０％（对绝干浆），将计量好的ＰＡＥ－ＬＴ造纸湿强剂加水将其稀释约５倍配制成ＰＡＥ－ＬＴ造纸湿强剂造纸水溶液，该造纸湿强剂造纸水溶液施加于纸浆系统的２＃储浆池中，纸浆与２＃储浆池中造纸湿强剂造纸水溶液均匀混合；４）、经与ＰＡＥ－ＬＴ造纸湿强剂水溶液均匀混合的浆料上单网双缸圆网纸机抄制成形纸页；５）、纸页在表面温度为７０℃－１００℃的起皱烘缸上进行湿法起皱加工处理、在表面温度为１００℃－１２０℃的干燥及 皱纹定型用的卷纸烘缸上进行干燥及皱纹定型处理而制成湿强皱纹纸成品、卷取；６）、湿强皱纹纸幅进行防渗剂胶液涂布处理、防渗剂胶液为一种羧基丁苯胶乳胶液，浓度为２０％－２４％，单面涂布量，一般约为６ｇ／ｍ↑［２］－１２ｇ／ｍ↑［２］； ７）、经防渗剂胶液涂布处理后的湿强皱纹涂布纸进行干燥、成品、卷取。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚占全，
申请(专利权)人：尚占全，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]