一种提高石棉胶乳抄取板抗拉强度的方法技术

一种提高石棉胶乳抄取板抗拉强度的方法，将本色针叶木浆或漂白针叶木浆与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物，再加入填料、碳黑、胶乳、硫化剂和防老剂，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，生产出石棉胶乳抄取板。本发明专利技术在石棉胶乳抄取板生产线的打浆配料时加入经过适当打浆处理的本色针叶木浆或漂白针叶木浆，使石棉胶乳抄取板的强度显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶工业与造纸工业的交叉领域，具体涉及一种提高石棉 胶乳抄取板抗拉强度的方法。
技术介绍
传统的石棉胶板主要是用混炼模压工艺法生产，其产品叫石棉橡胶 板，是橡胶粘合剂经有机溶剂溶解，然后与石棉纤维、其它配合剂及填料 进行混合，再经双辊成张机压延而制成密封板材。该方法由于能源消耗大、 污染大、效率低，己逐渐被淘汰。目前，已基本转向于用造纸法生产，其 产品叫石棉胶乳抄取板，是先把石棉纤维在水中分散，然后，打浆，加填， 加胶及各种辅料，最后，经过流送系统，在纸机上抄造成型，压榨，干燥， 裁切，打包，入库。该生产方法产量大，效率高，污染低，解决了炼模压 工艺法存在的问题。可是，目前生产的石棉胶乳抄取板强度低，与国外产品相比，差距甚 远，因此，极大限制了国内该类产品的使用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种制备工艺简 单，同时又能够提高石棉胶乳抄取板抗拉强度的方法。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是1)首先，将石棉纤维在水中分散，并用打浆设备进行打浆制成石棉纤维浆料，控制浆料的打浆度为60-85QSR，放入混合池，然后将本色针叶木桨或漂白针叶木浆在水中分散，用打浆设备进行打浆，控制浆料的打浆度为20-65 °SR;2) 然后，把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池与石棉纤维混 合均匀制成纤维混合物，其中石棉纤维浆料:本色针叶木浆浆料或漂白针 叶木浆浆料的质量比为70-95:30-5;3) 再加入纤维混合物质量1-90%的填料、1-60%的碳黑、2-50%的胶乳、 0.卜30%的硫化剂、0.01-25%的防老剂混合均匀；4) 最后，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，生产出 石棉胶乳抄取板。本专利技术的填料为碳酸钙、瓷土、滑石粉或凹凸棒粉；硫化剂为硫磺或 二硫化吗啡啉；防老剂为二芳基仲胺、硫代双取代酚或苯丙咪唑。本专利技术在石棉胶乳抄取板生产线的打浆配料时加入经过适当打浆处 理的本色针叶木浆或漂白针叶木浆，使石棉胶乳抄取板的强度显著提高。具体实施例方式实施例1:首先，将石棉纤维在水中分散，并用打浆设备进行打浆制 成石棉纤维浆料，控制浆料的打浆度为60-85。SR，放入混合池，然后将本 色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散，用打浆设备进行打浆，控制浆料 的打浆度为20-65°SR;然后，把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池 与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物，其中石棉纤维浆料:本色针叶木浆 浆料或漂白针叶木浆浆料的质量比为70:30;再加入纤维混合物质量75% 的碳酸钙、40%的碳黑、30%的胶乳、0. 1%的硫磺、0.01%的二芳基仲胺混 合均匀；最后，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，生产出 石棉胶乳抄取板。实施例2:首先，将石棉纤维在水中分散，并用打浆设备进行打浆制成石棉纤维浆料，控制桨料的打浆度为60-85°SR，放入混合池，然后将本 色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散，用打浆设备进行打浆，控制浆料 的打浆度为20-65°;然后，把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池与 石棉纤维混合均匀制成纤维混合物，其中石棉纤维浆料:本色针叶木浆浆 料或漂白针叶木浆浆料的质量比为80:20;再加入纤维混合物质量90% 的瓷土、 60%的碳黑、2%的胶乳、1%的二硫化吗啡啉、0. 05%的硫代双取代 酚混合均匀；最后，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，生 产出石棉胶乳抄取板。实施例3:首先，将石棉纤维在水中分散，并用打浆设备进行打桨制 成石棉纤维浆料，控制浆料的打浆度为60-85°SR，放入混合池，然后将本 色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散，用打浆设备进行打浆，控制浆料 的打浆度为20-65QSR;然后，把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池 与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物，其中石棉纤维桨料:本色针叶木浆 浆料或漂白针叶木浆浆料的质量比为75:25;再加入纤维混合物质量20% 的滑石粉、20%的碳黑、50%的胶乳、10%的硫磺、8%的苯丙咪唑混合均匀； 最后，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，生产出石棉胶乳 抄取板。实施例4:首先，将石棉纤维在水中分散，并用打浆设备进行打浆制成石棉纤维浆料，控制浆料的打浆度为60-85°SR,放入混合池，然后将本 色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散，用打浆设备进行打浆，控制浆料 的打浆度为20-65°SR;然后，把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池 与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物，其中石棉纤维浆料:本色针叶木浆浆料或漂白针叶木浆桨料的质量比为90:10;再加入纤维混合物质量50% 的凹凸棒粉、1%的碳黑、2(E的胶孚L、 20%的二硫化吗啡啉、16%的二芳基 仲胺混合均匀；最后，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，千燥， 生产出石棉胶乳抄取板。实施例5:首先，将石棉纤维在水中分散，并用打浆设备进行打浆制 成石棉纤维浆料，控制浆料的打浆度为60-85°SR，放入混合池，然后将本 色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散，用打浆设备进行打浆，控制浆料 的打浆度为20-65°SR;然后，把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池 与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物，其中石棉纤维浆料:本色针叶木浆 浆料或漂白针叶木浆浆料的质量比为85:15;再加入纤维混合物质量P/。 的滑石粉、15%的碳黑、40%的胶乳、30%的硫磺、20%的硫代双取代酚混合 均匀；最后，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，生产出石 棉胶乳抄取板。实施例6:首先，将石棉纤维在水中分散，并用打浆设备进行打浆制 成石棉纤维浆料，控制浆料的打浆度为60-85°SR，放入混合池，然后将本 色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散，用打浆设备进行打浆，控制浆料 的打浆度为20-65flSR;然后，把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池 与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物，其中石棉纤维浆料:本色针叶木浆 浆料或漂白针叶木浆浆^l"的质量比为95:5;再加入纤维混合物质量65% 的凹凸棒粉、50%的碳黑、10%的胶乳、25%的二硫化吗啡啉、25%的苯丙咪 唑混合均匀；最后，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，生 产出石棉胶乳抄取板。权利要求1、，其特征在于1)首先，将石棉纤维在水中分散，并用打浆设备进行打浆制成石棉纤维浆料，控制浆料的打浆度为60-85°SR，放入混合池，然后将本色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散，用打浆设备进行打浆，控制浆料的打浆度为20-65°SR；2)然后，把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物，其中石棉纤维浆料本色针叶木浆浆料或漂白针叶木浆浆料的质量比为70-95∶30-5；3)再加入纤维混合物质量1-90％的填料、1-60％的碳黑、2-50％的胶乳、0.1-30％的硫化剂、0.01-25％的防老剂混合均匀；4)最后，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，生产出石棉胶乳抄取板。2、 根据权利要求1所述的提高石棉胶乳抄取板抗拉强度的方法，其 特征在于所说的填料为碳酸钙、瓷土、滑石粉或凹凸棒粉。3、 根据权利要求1所述的提高石棉胶乳抄取板抗拉强度的方法，其 特征在于所说的硫化剂为硫磺或二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高石棉胶乳抄取板抗拉强度的方法，其特征在于：　　　　１）首先，将石棉纤维在水中分散，并用打浆设备进行打浆制成石棉纤维浆料，控制浆料的打浆度为６０－８５°ＳＲ，放入混合池，然后将本色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散，用打浆设备进行打浆，控制浆料的打浆度为２０－６５°ＳＲ；　　　　２）然后，把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物，其中石棉纤维浆料：本色针叶木浆浆料或漂白针叶木浆浆料的质量比为：７０－９５∶３０－５；　　　　３）再加入纤维混合物质量１－９０％的填料、１－６０％的碳黑、２－５０％的胶乳、０．１－３０％的硫化剂、０．０１－２５％的防老剂混合均匀；　　　　４）最后，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，生产出石棉胶乳抄取板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新兴，成艳娜，杜飞，李佩燚，王森，杜敏，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]