本发明专利技术公开了一种纸用乳液干强剂及其制备方法，制备方法包括如下步骤：将总重量０．２－２．０％的引发剂、苯乙烯与丙烯酸酯组成的混合单体、水和复合乳化剂在５０－６５℃，反应０．５－１．５小时；滴加剩余的引发剂、丙烯腈、水溶性单体与阳离子单体组成的混合单体，滴加时间为２－５个小时；滴加完毕后，将体系温度升到７５－９０℃，并在此温度下反应１－４个小时；调节ｐＨ值至６．５－８．０，获得产品。本发明专利技术乳液干强剂，具有粒径小、易吸附、有效成分高、性能稳定等优点；用于造纸时的湿部添加，能显著提高纸张的干强度和耐撕裂度，同时也是纸张的环压强度和耐折度得到明显改善。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种造纸湿部助剂，具体涉及一种。
技术介绍
由于木材资源短缺，目前大量使用的造纸原料主要是草浆、苇浆和废纸浆。这些原料由于纤维短、杂细胞含量高、保水值高等缺点，严重影响了纸张和纸板强度。因此，需要添加干强剂。目前，采用的干强剂主要是阴、阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺、两性阳离子聚丙烯酰胺或接枝共聚物。如《CPAM的合成及共对瓦楞原纸环压强度的增强作用》(《造纸化学品与应用》2003年第3期20-22页)和美国专利US5543446公开的技术。由于纸机车速加快，一些特种纸的出现及印刷机械改进等因素，上述助剂单独使用往往不能同时满足同时提高纸张的抗张强度、环压强度、耐撕裂度和耐折度的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种造，以克服现有技术存在的上述缺陷。本专利技术的造纸用乳液干强剂的制备方法，包括如下步骤(A)将总重量0.2-2.0％的引发剂、苯乙烯与丙烯酸酯组成的混合单体、水和复合乳化剂在50-65℃，反应0.5-1.5小时； (B)滴加剩余的引发剂、丙烯腈、水溶性单体与阳离子单体组成的混合单体，滴加时间为2-5个小时；(C)滴加完毕后，将体系温度升到75-90℃，并在此温度下反应1-4个小时；(D)最后采用pH调节剂调节pH值至6.5-8.0，冷却，获得产品。其中各个原料的重量份数包括引发剂 0.2-2份苯乙烯 2～20份丙烯酸酯10-20份复合乳化剂 2～6份丙烯腈 2～5份水溶性单体 15～50份阳离子单体 3～30份水 80～85份为了调节产品乳液干强剂的pH，还包括使所说的乳液干强剂的pH为6.5-7.0的pH调节剂；所说的造纸用乳液干强剂在25℃下的粘度为30-100mpa.s，重量固含量为15-25％，pH为6.5-7.0。所说的引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、过氧化氢或偶氮二异丁腈；所说的丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯；所说的复合乳化剂为非离子乳化剂和阳离子乳化剂复合而成，其重量比例为2.0-3.0∶1，所说的非离子乳化剂优选Span-80(失水山梨醇单油酸酯)、Tween-80(聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯)或AE-07(脂肪醇聚氧乙烯醚)，所说的阳离子乳化剂优选1631(十六烷基三甲基氯化铵)、1831(十八烷基三甲基氯化铵)、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、双辛基二甲基氯化铵或三辛基甲基氯化铵。均可采用市售的产品，如上海助剂厂的产品；所述的水溶性单体选自丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺；所说的阳离子单体选自丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵或二甲基二烯丙基氯化铵；所说的pH调节剂选自氢氧化钠、氨水或氢氧化钾；本专利技术制备的乳液干强剂，具有粒径小、易吸附、有效成分高、性能稳定等优点；本专利技术制备的乳液干强剂用于造纸时的湿部添加，能显著提高纸张的干强度和耐撕裂度，同时也是纸张的环压强度和耐折度得到明显改善。本专利技术制备乳液纸用干强剂，是采用核-壳聚合工艺，先制取硬核，再滴加壳单体，形成软壳-硬核结构，在同样组成条件下改善了干强剂的性能。苯乙烯与丙烯酸酯类单体在共聚过程中聚合速率相差较大，采用预乳化的方式滴加，改善了单体的共聚性能。具体实施例方式实施例1在一个装有冷凝器、温度计和搅拌的四口烧瓶中加入去离子水400克、2.25克非离子乳化剂AE-7(脂肪醇聚氧乙烯醚)和1.07克阳离子乳化剂1631(十六烷基三甲基氯化铵)，升温至60℃，加入2克引发剂过硫酸铵9克苯乙烯与75克丙烯酸甲酯，在此温度下反应1个小时，而后滴加6克的引发剂过硫酸铵由4克丙烯腈、10克重量浓度为40％的丙烯酰胺与8克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵组成的混合单体。在4个小时内滴加完毕后，将体系升温到75℃，在此温度下反应2个小时，在搅拌下，加入重量浓度为30％的氢氧化钠溶液，调pH值至6.5，降至室温，出料，得固含量为18.6％，粘度为45mpa.s. 实施例2在一个装有冷凝器、温度计和搅拌的四口烧瓶中加入去离子水350克、2.25克非离子乳化剂Tween-80(聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯)和1.07克阳离子乳化剂1831(十八烷基三甲基氯化铵)，升温至65℃，加入1.2克引发剂过硫酸钠、15克苯乙烯与70克丙烯酸甲酯的混合单体，滴加完毕后，在此温度下反应1.5个小时，而后滴加2.3克引发剂过硫酸钠、由3克丙烯腈、15克重量浓度为40％的丙烯酰胺与6克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵组成的混合单体。在3个小时内滴加完毕后，将体系升温到80℃，在此温度下反应3个小时，加入重量浓度为30％的氢氧化钠溶液，调pH值至7.0，降至室温，出料，得固含量为20.4％，粘度为60mpa.s. 实施例3在一个装有冷凝器、温度计和搅拌的四口烧瓶中加入去离子水320克、2.25克非离子乳化剂Tween-80(聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯)和1.07克阳离子乳化剂1831(十八烷基三甲基氯化铵)，升温至65℃，加入0.21克引发剂过硫酸钾，3克苯乙烯与80克丙烯酸甲酯的混合单体，滴加完毕后，在此温度下反应1.5个小时，而后滴加0.42克引发剂过硫酸钾，由8克丙烯腈、5克40％的丙烯酰胺与7克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵组成的混合单体。在2个小时内滴加完毕后，将体系升温到85℃，在此温度下反应4个小时，加入重量浓度为30％的氢氧化钠溶液，调pH值至6.5-7.0，降至室温，出料，得固含量为22.7％，粘度为75mpa.s.。权利要求1.纸用乳液干强剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(A)将总重量0.2-2.0％的引发剂、苯乙烯与丙烯酸酯组成的混合单体、水和复合乳化剂在50-65℃，反应0.5-1.5小时；(B)滴加剩余的引发剂、丙烯腈、水溶性单体与阳离子单体组成的混合单体，滴加时间为2-5个小时；(C)滴加完毕后，将体系温度升到75-90℃，并在此温度下反应1-4个小时；(D)最后采用pH调节剂调节pH值至6.5-8.0，冷却，获得产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，各个原料的重量份数包括引发剂 0.2-2份苯乙烯 2～20份丙烯酸酯 10-20份复合乳化剂 2～6份丙烯腈 2～5份水溶性单体 15～50份阳离子单体 3～30份水 80～85份以及使所说的乳液干强剂的pH为6.5-7.0的pH调节剂。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的造纸用乳液干强剂在25℃下的粘度为30-100mpa.s，重量固含量为15-25％，pH为6.5-7.0。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、过氧化氢或偶氮二异丁腈。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的复合乳化剂为非离子乳化剂和阳离子乳化剂复合而成，其重量比例为2.0-3.0∶1。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所说的非离子乳化剂选自失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯或脂肪醇聚氧乙烯醚，所说的阳离子乳化剂选自十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基二甲基苄基本文档来自技高网...
【技术保护点】
纸用乳液干强剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： （Ａ）将总重量０．２－２．０％的引发剂、苯乙烯与丙烯酸酯组成的混合单体、水和复合乳化剂在５０－６５℃，反应０．５－１．５小时； （Ｂ）滴加剩余的引发剂、丙烯腈、水溶性单体与阳离子单体组成的混合单体，滴加时间为２－５个小时； （Ｃ）滴加完毕后，将体系温度升到７５－９０℃，并在此温度下反应１－４个小时； （Ｄ）最后采用ｐＨ调节剂调节ｐＨ值至６．５－８．０，冷却，获得产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施晓旦，李改霞，
申请(专利权)人：上海东升新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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