干强剂浸泡检测方法技术

本发明专利技术涉及干强剂检测领域，尤其涉及干强剂浸泡检测方法，包括如下步骤：1)待检测干强剂的检测：a)、配制待检测干强剂溶液；b)、将纸板浸泡在待检测干强剂溶液內；c)、纸板干强剂溶液变为湿纸板；d)、去除多余的待检测干强剂溶液；e)、将半干纸板烘干，得到待检测板；f)、检测待检测板，得到检测数据。2)、将步骤1)中的待检测干强剂溶液换成标准干强剂溶液，并按照步骤a)-f)进行多次检测，并得到标准范围数据。3)、将检测数据与标准范围数据进行比较，得出结论。干强剂浸泡检测方法是模仿实际生产，将干强剂性能测试在实验室內完成，避免了直接将待检测干强剂上机生产检测，大大节省了检测和生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及干强剂检测领域，尤其涉及干强剂浸泡检测方法。
技术介绍
乳胶纤维板是采用植物纤维和乳胶复合而成的一种板类材料，具备良好的加工和使用性能。目前主要应用于制作鞋子的内底，也可应用在箱包、皮带、制衣、鞋帽、帽檐、文具的内衬材料，家具等的制作材料，牛仔裤的标牌等。制作乳胶纤维板所使用的干强剂包括：聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯醇(PVA)、聚氧化乙烯、改性淀粉羧甲基纤维素(CMC)。纸或纸板的强度指其承受各种机械力时的抵抗能力，一般包括抗张强度、撕裂强度、耐折强度、抗弯强度、耐破强度、表面强度、内部结合强度和压缩强度等。一般情况下所说的强度是指纸或纸板的干强度，也就是纸或纸板在没有被水润湿的状态下所表现出来的强度。一般认为，干强剂的增强作用是通过以下3种机理实现的。其一是干强剂分子中的羟基与纤维表面的羟基形成氢键，从而增加了纤维间的内部结合强度。其二，干强剂的加入改善了纸页的成形匀度，从而得到了更加均匀的纤维间结合强度。其三，干强剂的加入提高了细小纤维的留着和纸页脱水，改善了纸幅的紧实程度，从而提高了纸或纸板强度。但是，由于各种干强剂其内在性能不同，不同厂家生产的干强剂质量又有区别，如何判断一种视角剂在加入植物纤维板中产生的效果及达到的产品质量是否符合预先设定的标准，目前大多数乳胶纤维板生产厂家都是采用上机中试的办法进行试验，如果事先判断或选取干强剂是否合适，就需要反复多次地上机试验，一方面严重影响正常生产，另一方面试验成本非常高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种先利用待检测干强剂模仿实际生产，得到待检测板，再通过检测待检测板的部分性能得到检测数据，最后与已知合适的干强剂生产出来的待检测板的标准范围数据进行对比，从而判断出该待测干强剂是否适合纤维板生产的干强剂浸泡检测方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：干强剂浸泡检测方法，包括如下步骤：1)、待检测干强剂的检测a)、配制待检测干强剂溶液，并将其置入容器內；b)、将一张纸板展开置入容器內，并使得待检测干强剂溶液完全浸没纸板；c)、待纸板完全吸收了待检测干强剂溶液变为湿纸板后，取出；d)、将湿纸板平铺穿过挤压装置，挤压去除多余的待检测干强剂溶液，形成半干纸板；e)、将半干纸板放入烘箱內烘干，得到待检测板；f)、对待检测板进行检测，得到检测数据。2)、标准干强剂的检测g)、将所述步骤1)中的待检测干强剂溶液换成适合纤维板生产的标准干强剂溶液，并按照所述步骤a)-f)进行多次检测，并得到标准范围数据。3)、将所述检测数据与标准范围数据进行比较，得出结论。更优的，所述步骤1)和2)不分先后。在实际检测中所述步骤1)和2)是独立的，同一种已知的标准干强剂按照所述步骤1)操作完成后，得到的标准范围数据可以保存起来，直接作为以后同类待检测干强剂的检测数据的对比标准范围数据，就不用每次都做一次标准干强剂的检测过程。进一步说明，置入容器中的待检测干强剂溶液和标准干强剂溶液的浓度为15-45％。将待检测干强剂溶液或标准干强剂溶液的浓度限定在该范围内，是为了模仿实际生产中湿强剂溶液添加时的浓度。进一步说明，所述标准干强剂由聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯醇(PVA)、聚氧化乙烯、改性淀粉和羧甲基纤维素(CMC)中至少一种干强剂组成。所述纸板为厚度为0.1mm-1.5mm的A4白纸。采用在这个厚度范围內的A4白纸，一方面是很常见，便于实验取材，有能节约成本；另一方面是这个厚度范围做出的试验目前已经可以反映所需要的结果。进一步说明，步骤c)中纸板浸入待检测干强剂溶液或标准干强剂溶液的时间为1-5分钟。纸板在干强剂溶液中的浸泡时间很关键，浸泡时间过短无法让纸板完全吸收干强剂溶液；浸泡时间过长会导致纸板吸水过度变形，影响后续实验操作。一种应用于上述的干强剂浸泡检测方法的挤压装置，所述挤压装置包括一对上下正对设置的挤压辊，上辊为包胶辊，下辊为镀铬辊，两辊之间给予0.5-1.0kg/cm的线压力。根据实验实际情况调节挤压压力，使挤压出多余乳胶溶液后保留在湿纸或纸板中的乳胶含量符合设计要求。更优的，所述挤压装置的正下方设有接液管道，所述接液管道与所述容器的容腔连接。使得湿纸板中多余干强剂溶液能被回收至容器內，避免了浪费，节约了实验成本。进一步说明，所述步骤e)中烘箱的烘烤温度为105度。将烘箱的烘烤温度限制在该范围内，是参考国家标准《GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定》的要求给出的。更优的，每种待检测干强剂需至少重复三次所述步骤1)，将得到三个检测结果求出的平均值作为每种所述待检测干强剂的检测数据，再与所述标准范围数据对比。通过多次重复性检测，才能尽可能的消除检测过程中的人为操作误差，才能更加客观准确的检测出干强剂溶液生产出的待检测板各项性能参数。本专利技术根据上述内容提出一种干强剂浸泡检测方法，其是模仿实际生产状况，生产出的待检测板，最后按照现有的纸板性能检测方法，检测出待检测板的性能数据即为所述检测数据。将干强剂性能测试先在实验室內进行检测，再将检测数据与已知的合适纤维板生产的干强剂对应的标准范围数据进行比较，进而判断出待检测干强剂是否适应于纤维板的生产；这样可以在较小的试验成本的情况下，反复多次不断地进行试验，直到试验出合适的干强剂配方，避免了直接将待检测干强剂上机生产检测，大大节省了检测和生产成本。附图说明图1是本专利技术中所述步骤1)或2)的操作流程示意图。其中：容器100，干强剂溶液(待检测干强剂溶液或标准干强剂溶液)200，纸板300，湿纸板310，半干纸板320，待检测板330，烘箱400，挤压辊500。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。以下实施方式中检测待检测板的检测仪器和检测方式及数据采集情况如下：以下实施方式中检测待检测样品的检测仪器和检测方法如下：1、检测拉伸强度时，采用电脑测控抗张试验机，按照《GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定》方法进行检测；2、检测层间抗剥离强度(层间结合强度)，采用纸和纸板拉力检测仪或纸或纸板耐破度检测仪，按照《鞋类试验方法层间剥离强度的测定》(GB/T3903.8-2005)或《乳胶纤维板层间剥离强度的测定方法》进行检测；3、检测挺度时，采用TMI弯曲挺度仪，按照《GB/T22364纸和纸板弯曲挺度的测定》进行检测；4、检测撕裂度时，采用电子撕裂度仪，按照《GBT455-2002纸和纸板撕裂度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
干强剂浸泡检测方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、待检测干强剂的检测：a)、配制待检测干强剂溶液，并将其置入容器內；b)、将一张纸板展开置入容器內，并使得待检测干强剂溶液完全浸没纸板；c)、待纸板完全吸收了待检测干强剂溶液变为湿纸板后，取出；d)、将湿纸板平铺穿过挤压装置，挤压去除多余的待检测干强剂溶液，形成半干纸板；e)、将半干纸板放入烘箱內烘干，得到待检测板；f)、对待检测板进行检测，得到检测数据；2)、标准干强剂的检测：g)、将所述步骤1)中的待检测干强剂溶液换成适合纤维板生产的标准干强剂溶液，并按照所述步骤a)‑f)进行多次检测，并得到标准范围数据；3)、将所述检测数据与标准范围数据进行比较，得出结论。

【技术特征摘要】
1.干强剂浸泡检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、待检测干强剂的检测：
a)、配制待检测干强剂溶液，并将其置入容器內；
b)、将一张纸板展开置入容器內，并使得待检测干强剂溶液完全浸没纸板；
c)、待纸板完全吸收了待检测干强剂溶液变为湿纸板后，取出；
d)、将湿纸板平铺穿过挤压装置，挤压去除多余的待检测干强剂溶液，形成半干纸板；
e)、将半干纸板放入烘箱內烘干，得到待检测板；
f)、对待检测板进行检测，得到检测数据；
2)、标准干强剂的检测：
g)、将所述步骤1)中的待检测干强剂溶液换成适合纤维板生产的标准干强剂溶液，并
按照所述步骤a)-f)进行多次检测，并得到标准范围数据；
3)、将所述检测数据与标准范围数据进行比较，得出结论。
2.根据权利要求1所述的干强剂浸泡检测方法，其特征在于，所述步骤1)和2)不分先
后。
3.根据权利要求1所述的干强剂浸泡检测方法，其特征在于，置入容器中的待检测干强
剂溶液和标准干强剂溶液的乳胶浓度为15-45％。
4.根据权利要求1所述的干强剂浸泡检测方法，其特征在于，所述标准...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟新，胡海洋，
申请(专利权)人：广东华凯科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44