一种改性EVA复合材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种改性EVA复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：S1.将EVA通过改性制得改性EVA；S2.将步骤S1制得的改性EVA加入螺杆挤出机挤出得到挤出料，将挤出料通过机头制成EVA片料，将EVA片料与无纺布粘合后与热塑性薄膜一起送入三辊压光机中压光成型得到复合料，无纺布、EVA片料、热塑性薄膜从下到上依次贴合；S3.将步骤S2制得的复合料通过截边机和裁切机裁剪得到改性EVA复合材料。本发明专利技术制得的改性EVA复合材料由改性EVA、无纺布、热塑性薄膜复合而成，具有较好的强度以及耐磨、耐穿刺性能。耐穿刺性能。

【技术实现步骤摘要】
一种改性EVA复合材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种改性EVA复合材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]鞋子作为人们生活中的日常必需品有着巨大的需求量，EVA材料是目前我国制鞋材料的主要原料之一，其用量约占制鞋材料的30％以上。EVA的中文化学名称为乙烯
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醋酸乙烯共聚物或乙烯
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乙酸乙烯共聚物，主要由乙烯单体和乙酸乙烯酯单体聚合而成，EVA分子主链上引入了
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CH3COO
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侧链基团，降低了其分子间的有序性，使得EVA共聚物具有了较好的弹性和较低的硬度，不过EVA也存在耐磨、耐穿刺性能不佳以及强度不高的缺点。因此，需要对EVA材料进行改性或者将其与其他材料复合以提高其整体性能，进而满足制鞋材料的各种要求。
[0003]中国专利申请CN201711099996.6公开了“一种表面覆盖PU复合膜的EVA鞋底及其制作方法”，所述鞋底上设有复合膜本体，所述复合膜本体上设有第一薄膜层和第二薄膜层，所述第一层薄膜层设置在复合膜本体的最外层，且与复合膜本体粘接，所述第二薄膜层位于复合膜本体和鞋底的之间处，且与复合膜本体和鞋底粘接；所述第一薄膜层采用PU树脂材质所制，所述第一薄膜层即直接暴露在空气中，所述第二薄膜层采用热熔胶材质所制；所述鞋底采用EVA材质所制。该专利技术是将PU树脂制成的第一薄膜层通过第二薄膜层与EVA材质鞋底粘结，存在结合力不理想，同时耐磨、耐穿刺性能不佳以及强度不高的缺点。

技术实现思路
/>[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种改性EVA复合材料的制备方法，其制得的改性EVA复合材料由改性EVA、无纺布、热塑性薄膜复合而成，具有较好的强度以及耐磨、耐穿刺性能。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种改性EVA复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1.将EVA加入四氢呋喃中混合均匀后得到A溶液，将2.0G PAMAM加入四氢呋喃中混合均匀得到B溶液，将A溶液、B溶液、1
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乙基
‑
(3
‑
二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐混合，回流反应5
‑
6小时得到反应液，将反应液冷却至室温后过滤得到固体物，将固体物用去离子水洗涤3次后真空干燥至恒重得到改性EVA；
[0008]S2.将步骤S1制得的改性EVA加入螺杆挤出机挤出得到挤出料，将挤出料通过机头制成EVA片料，将EVA片料与无纺布粘合后与热塑性薄膜一起送入三辊压光机中压光成型得到复合料，无纺布、EVA片料、热塑性薄膜从下到上依次贴合；
[0009]S3.将步骤S2制得的复合料通过截边机和裁切机裁剪得到改性EVA复合材料。
[0010]进一步地，本专利技术所述步骤S1中，EVA的醋酸乙烯酯含量为25％，熔融指数为2g/10min。
[0011]进一步地，本专利技术所述步骤S1中，A溶液中EVA与四氢呋喃的比例为0.8mmol:1mL，B
溶液中2.0G PAMAM与四氢呋喃的比例为2mmol:1mL，A溶液、B溶液、1
‑
乙基
‑
(3
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二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐的比例为50mL:50mL:(0.9
‑
1.2)g。
[0012]进一步地，本专利技术所述步骤S1中，真空干燥时的温度为55℃。
[0013]进一步地，本专利技术所述步骤S2中，螺杆挤出机的螺杆转速为75rpm。
[0014]进一步地，本专利技术所述步骤S2中，三辊压光机的上辊的温度为60
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65℃，中棍的温度为65
‑
70℃，下辊的温度为60
‑
65℃。
[0015]进一步地，本专利技术所述步骤S2中，无纺布为聚丙烯无纺布，热塑性薄膜由氯化聚丙烯制成，无纺布、EVA片料、热塑性薄膜的厚度比为1:4:1。
[0016]本专利技术还提供了上述制备方法得到的改性EVA复合材料以及该改性EVA复合材料在制鞋材料中的应用。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术通过层压成型将改性EVA、无纺布、热塑性薄膜复合制成复合材料，弥补了EVA本身的缺陷，其中改性EVA是由EVA与2.0G PAMAM在1
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乙基
‑
(3
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二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐作用下通过接枝反应制成，改善了EVA的强度、耐磨性能及其与无纺布、热塑性薄膜之间的结合力；热塑性薄膜由氯化聚丙烯制成，与聚丙烯相比，其韧性更好，还能改善复合材料整体的耐穿刺性能，因此本专利技术制得的改性EVA复合材料具有较好的强度、耐磨、耐穿刺等性能。
具体实施方式
[0019]下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例及其说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0020]实施例1
[0021]改性EVA复合材料，由以下步骤制成：
[0022]S1.按照0.8mmol:1mL的比例将醋酸乙烯酯含量为25％、熔融指数为2g/10min的EVA加入四氢呋喃中混合均匀后得到A溶液，按照2mmol:1mL的比例将2.0G PAMAM加入四氢呋喃中混合均匀得到B溶液，按照50mL:50mL:1g的比例将A溶液、B溶液、1
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乙基
‑
(3
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二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐混合，回流反应5.5小时得到反应液，将反应液冷却至室温后过滤得到固体物，将固体物用去离子水洗涤3次后55℃下真空干燥至恒重得到改性EVA；
[0023]S2.将步骤S1制得的改性EVA加入螺杆转速为75rpm的螺杆挤出机挤出得到挤出料，将挤出料通过机头制成EVA片料，将EVA片料与为聚丙烯无纺布粘合后与由氯化聚丙烯制成的热塑性薄膜一起送入三辊压光机中压光成型得到复合料，聚丙烯无纺布、EVA片料、热塑性薄膜从下到上依次贴合，聚丙烯无纺布、EVA片料、热塑性薄膜的厚度比为1:4:1，三辊压光机的上辊的温度为63℃，中棍的温度为68℃，下辊的温度为63℃；
[0024]S3.将步骤S2制得的复合料通过截边机和裁切机裁剪得到改性EVA复合材料。
[0025]实施例2
[0026]改性EVA复合材料，由以下步骤制成：
[0027]S1.按照0.8mmol:1mL的比例将醋酸乙烯酯含量为25％、熔融指数为2g/10min的EVA加入四氢呋喃中混合均匀后得到A溶液，按照2mmol:1mL的比例将2.0G PAMAM加入四氢呋喃中混合均匀得到B溶液，按照50mL:50mL:1.2g的比例将A溶液、B溶液、1
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乙基
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(3
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二甲
基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐混合，回流反应5小时得到反应液，将反应液冷却至室温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性EVA复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.将EVA加入四氢呋喃中混合均匀后得到A溶液，将2.0G PAMAM加入四氢呋喃中混合均匀得到B溶液，将A溶液、B溶液、1
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乙基
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(3
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二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐混合，回流反应5
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6小时得到反应液，将反应液冷却至室温后过滤得到固体物，将固体物用去离子水洗涤3次后真空干燥至恒重得到改性EVA；S2.将步骤S1制得的改性EVA加入螺杆挤出机挤出得到挤出料，将挤出料通过机头制成EVA片料，将EVA片料与无纺布粘合后与热塑性薄膜一起送入三辊压光机中压光成型得到复合料，无纺布、EVA片料、热塑性薄膜从下到上依次贴合；S3.将步骤S2制得的复合料通过截边机和裁切机裁剪得到改性EVA复合材料。2.根据权利要求1所述的一种改性EVA复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，EVA的醋酸乙烯酯含量为25％，熔融指数为2g/10min。3.根据权利要求1所述的一种改性EVA复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，A溶液中EVA与四氢呋喃的比例为0.8mmol:1mL，B溶液中2.0G PAMAM...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟新，
申请(专利权)人：广东华凯科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：