囊皮管坯挤出缠绕生产工艺和囊皮管坯挤出缠绕生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种囊皮管坯挤出缠绕生产工艺和囊皮管坯挤出缠绕生产设备。其中，囊皮管坯挤出缠绕生产工艺包括：芯棒进入第一挤出机模具，第一挤出机模具在芯棒外侧覆第一层胶；覆第一层胶后的芯棒进入第一绕线机，第一绕线机在覆胶后的芯棒上缠绕第一层纤维线；缠绕第一层纤维线后的芯棒进入第二挤出机模具，第二挤出机模具在芯棒外侧覆第二层胶；覆第二层胶后的芯棒进入第二绕线机，第二绕线机在覆胶后的芯棒上缠绕第二层纤维线；以此类推，芯棒依次进入挤出机模具和绕线机进行覆胶和缠绕纤维线至预定层数；覆胶或绕线完成后的芯棒进入囊皮切断分离设备。本发明专利技术解决了现有技术中的空簧囊皮管的制造过程繁琐、效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
囊皮管坯挤出缠绕生产工艺和囊皮管坯挤出缠绕生产设备


[0001]本专利技术涉及囊皮管加工
，具体而言，涉及一种囊皮管坯挤出缠绕生产工艺和囊皮管坯挤出缠绕生产设备。

技术介绍

[0002]空簧囊皮管是一种多层复合的管状结构，与胶管类似，由橡胶内层+纤维层+橡胶层+纤维层+橡胶外层组成。其特点是每一层比胶管薄。
[0003]如果采用传统的胶管挤出法，胶管挤出后，用胶管牵引装置抱住胶管沿胶管的挤出方向牵拉。因为空气弹簧囊皮管每层比较薄强度低，传统胶管挤出后牵引方法也容易导致薄壁管变形和破损。
[0004]目前空簧囊皮管的制造方法是先用专用的挤出压延设备生产空簧囊皮管用的胶片和覆好胶的纤维布片，再把胶片和纤维布片分别按一定的尺寸裁切。把裁切好的胶片和纤维片在空簧囊皮管坯成型机上依次卷绕在圆棒上，如此重复卷绕多层，然后从卷绕芯棒上取下缠好的囊皮管。上述方法生产工序多，过程繁琐，设备多，效率低，另外因为每层胶片或纤维布片卷绕都会在接缝处重叠一部分导致囊皮的厚度不均匀影响空簧囊皮的质量。

技术实现思路

>[0005]本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种囊皮管坯挤出缠绕生产工艺，其特征在于，包括：芯棒(90)进入第一挤出机模具(10)，所述第一挤出机模具(10)在所述芯棒(90)外侧覆第一层胶；覆第一层胶后的所述芯棒(90)进入第一绕线机(20)，所述第一绕线机(20)在覆胶后的所述芯棒(90)上缠绕第一层纤维线；缠绕第一层纤维线后的所述芯棒(90)进入第二挤出机模具(30)，所述第二挤出机模具(30)在所述芯棒(90)外侧覆第二层胶；覆第二层胶后的所述芯棒(90)进入第二绕线机(40)，所述第二绕线机(40)在覆胶后的所述芯棒(90)上缠绕第二层纤维线；以此类推，所述芯棒(90)依次进入挤出机模具和绕线机进行覆胶和缠绕纤维线至预定层数；覆胶或绕线完成后的所述芯棒(90)进入囊皮切断分离设备(50)，所述囊皮切断分离设备(50)将所述芯棒(90)外侧的囊皮管按预定长度切断，然后将切断的所述囊皮管从所述芯棒(90)上拆下分离，分离下来的所述囊皮管转运至后续工序。2.根据权利要求1所述的囊皮管坯挤出缠绕生产工艺，其特征在于，所述囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在所述芯棒(90)进入所述第一挤出机模具(10)之前对所述芯棒(90)进行选择，选择外径与待加工囊皮管的内径相等、且长度不小于待加工囊皮管的长度的芯棒(90)进入所述第一挤出机模具(10)。3.根据权利要求1所述的囊皮管坯挤出缠绕生产工艺，其特征在于，所述囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在所述芯棒(90)进入所述第一挤出机模具(10)之前，各所述芯棒(90)先依次进入连接装置(60)内，所述连接装置(60)将各所述芯棒(90)依次连接形成整体，然后所述芯棒(90)进入所述第一挤出机模具(10)。4.根据权利要求3所述的囊皮管坯挤出缠绕生产工艺，其特征在于，所述囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在所述连接装置(60)将所述芯棒(90)依次连接形成一个整体后，所述芯棒(90)进入夹持助推装置(70)，所述夹持助推装置(70)夹持住所述芯棒(90)并带动所述芯棒(90)向所述第一挤出机模具(10)的方向移动并进入所述第一挤出机模具(10)。5.根据权利要求1所述的囊皮管坯挤出缠绕生产工艺，其特征在于，所述囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在所述芯棒(90)进入任一挤出机模具或任一绕线机之前，或者在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：官炳政，薄夫修，陈亮，宫一青，刘通，韩正霖，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：