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一种电热成型冷定型设备模组制造技术

技术编号:18964573 阅读:21 留言:0更新日期:2018-09-19 00:37
本发明专利技术公开了一种电热成型冷定型设备模组,组装型模具外观与一般模具结构相同有上下二个闭合面来工作成型的模具,而本发明专利技术快速电能加热成型冷定组装型模具是分上下二个模具组件组装而成,上下模具的组件除了闭合面成型材料的工作腔中,在组件内部结构另有上下各二层为流体传导冷热源的中空工作腔体,上下外模组件由绝热材料制成,中内模为导热率高的金属材料制成(中外模具组件都为固定件),在模具组合后的外模和中模组成的空腔为电加热工作腔,而内模具的可移动件为生产造型模,造型模具可随时简易换装的组件,在中模具及内模具固定件背面吸热及导热冷却的翅形页片,在加热时成为加强吸热面及传导热的通道,冷却时有加快吸热冷却的功能。

An electric heating cold setting equipment module

The invention discloses an electrothermal forming cold setting equipment module. The appearance of the assembly mold is the same as the general mold structure, and the assembly mold has two upper and lower closed surfaces to work and form. In the working cavity of the molding material, there are two hollow working cavities with upper and lower layers as the cold and heat sources of the fluid conduction in the inner structure of the module. The upper and lower outer die components are made of insulating materials, and the middle and inner die are made of metal materials with high thermal conductivity (both the domestic and foreign die components are fixed parts). Electrically heated working chamber, and the movable parts of the internal mold for the production of mold, mold can be easily replaced at any time components, in the middle mold and internal mold fixed parts back heat absorption and heat conduction cooling fin sheet, when heating and heat conduction channel, cooling has accelerated the function of heat absorption cooling.

【技术实现步骤摘要】
一种电热成型冷定型设备模组
本专利技术涉及一种环保节能的直接用电热能加热成型水冷定型设备的组装型模具。
技术介绍
市面上的现有热成型冷定型设备及配套模具因需要用到高温蒸气加热,用低温水冷却(因冷却水管道流体是相同的),而用的热能都是,并都要用锅炉燃烧能源产生的热能,经燃烧能源(煤,生物质能,油,天然气都会产生空气污染),对水加热成为高温蒸气再经输气加压管道,传输至设备而使用,这样不仅输送过程中能耗损失大,而且在能源燃烧产生热能的过程中,对其境的空气污染也大,经此专利技术电热成型冷定型设备模组,可替代原需产生热能污染严重的热成型冷定型的设备模具,并能省却大量的锅炉及输能管道建造成本,提供一个无污染的生产的环境。
技术实现思路
本专利技术提供电热成型冷定型设备模组,从而解决上述问题。为了解决上述技术问题,本专利技术提供了如下的技术方案:作为本专利技术的优选技术方案,分为上下模具组,上模具组件为上模具组电加热外模具基座上模具组外模具散热进风口,上模具组外模具散热出风口,上模具组外模具电加热器,上模具组外模具电加热模腔,上模具组导热冷却中模,上模具组中模冷却源进孔,上模具组中模冷却源出孔,上模具冷却源传导腔,隔水垫片,上内模导体腔基座,上内模导热冷却页片,上内成形模具,短螺丝,长螺丝,连接对外排气糟,下模具组件为,下模具组电加热外模具基座,下模具组外模具散热进风口,下模具组外模具散热出风口,下模具组外模具电加热器,下模具组外模具电加热模腔,下模具组导热冷却中模,下模具组中模冷却进水孔,下模具组中模冷却出水孔,下模具冷却源传导腔,下内模导热冷却页片,下内模导体腔基座,下内成形模具,下内成形模具,连接对外排气糟,上下模具组件闭合后形成,上下组模具闭合材料成型腔作为本专利技术的优选技术方案,上模具组件为上模具组电加热外模具基座和上模具组导热冷却中模,上内模导体腔基座上内成形模具经,短螺丝,长螺丝组装而成,组装完成在四个侧面分别有上模具组外模具散热进风口,上模具组外模具散热出风口,上模具组外模具电加热器,上模具组中模冷却源进孔,上模具组中模冷却源出孔,在腔内形成上模具组外模具电加热模腔,上模具冷却源传导腔,腔体里面分别有上内模导热冷却页片,业有成型时的连接对外排气糟,下模具组件为,下模具组电加热外模具基座和下模具组导热冷却中模,下内模导体腔基座,下内成形模具,下内成形模具,经隔水垫片,短螺丝,长螺丝组装而成,组装完成在四个侧面分别有下模具组外模具散热进风口,下模具组外模具散热出风口,下模具组外模具电加热器,下模具组中模冷却进水孔,下模具组中模冷却出水孔,在腔内形成下模具组外模具电加热模腔,下模具冷却源传导腔,腔体内分别有下内模导热冷却页片,并有成型时的连接对外排气糟,上下模具组件闭合后形成,上下组模具闭合材料成型腔,里面经内模具成型排气小孔和连接对外排气糟,排气连通。作为本专利技术的优选技术方案,上下组模具的固定件外模具和中内模具组装而成,形成分别的电加热模腔冷却源传导腔,及上下组模具闭合材料成型腔。作为本专利技术的优选技术方案,其固定件组装而成的冷却源传导腔中的散热页片除了散热以外,组装时和紧密贴合并起到加强模具结构支撑力作用并起到加热模腔加热时向内模传热的导体作用。作为本专利技术的优选技术方案,上下模具组电加热腔中,开有电加热器孔安装加热器,并在上下模具组外模具加热腔中贴合加热。作为本专利技术的优选技术方案,上下模具组的外模具用高温耐绝热材料制成,减少吸热体量也保护热能不流失,固定组件经长螺丝可直接锁装在成型机台上。作为本专利技术的优选技术方案,由於加热源是电热管在上下模具组的加热模腔内对中模背面贴合及密闭腔内的空气加热经上下模具外模具阻绝对外热流失形成对内模的强制升温效果,在冷却时在腔中经上下模的冷却进出水散热的同时,上下模具组的电加热腔的左右散热出风口打开,由散热进风口强制冷风进入换气降温,达到快速降温的效果。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术提供了一种对环境无污染只需要清洁能源(电,水),并可快速提高产能。此专利技术可解决一直以来,发泡类产品热成型冷定型生产过程中,需用到燃烧来产生高温蒸气制热下的环境污染,并可省却锅炉和相关热流体管道建造的高成本,并提高生产效能。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施案例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1为本专利技术结构示意图;图2为本专利技术结构分解示意图;图3为本专利技术上模具组内结构孔道及螺丝孔位俯视结构示意图;图4为本专利技术下模具组内结构孔道及螺丝孔位俯视结构示意图;图中:1上模具组电加热外模具基座2上模具组外模具散热进风口,3上模具组外模具散热出风口,4上模具组外模具电加热器,5上模具组外模具电加热模腔,6上模具组导热冷却中模,7上模具组中模冷却源进孔,8上模具组中模冷却源出孔,9上模具冷却源传导腔,10隔水垫片,11上内模导体腔基座,12上内模导热冷却页片,13上内成形模具,14短螺丝,15长螺丝,16下模具组电加热外模具基座,17下模具组外模具散热进风口,18下模具组外模具散热出风口,19下模具组外模具电加热器,20下模具组外模具电加热模腔,21下模具组导热冷却中模,22下模具组中模冷却进水孔,23下模具组中模冷却出水孔,24下模具冷却源传导腔,25下内模导热冷却页片,26下内模导体腔基座,27下内成形模具,28下内成形模具,29连接对外排气糟,30上下组模具闭合材料成型腔,31连接对外排气糟。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例,仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4,本专利技术公开一种技术方案:电热成型冷定型设备模组,是组合而成的上下模具组结构,上模具组为(1)上模具组电加热外模具基座(隔热板)和(6)上模具组导热冷却中模(固定件),(11)上内模导体腔基座(固定件)(13)上内成形模具(移动件)经,(14)短螺丝(移动件),(15)长螺丝(固定件)组装而成,组装完成在四个侧面分别有(2)上模具组外模具散热进风口,(3)上模具组外模具散热出风口,(4)上模具组外模具电加热器(孔),(7)上模具组中模冷却源进孔,(8)上模具组中模冷却源出孔,在腔内形成(5)上模具组外模具电加热模腔,(9)上模具冷却源传导腔,腔体里面分别有(12)上内模导热冷却页片,有成型时的(29)连接对外排气(孔)糟。下模具组件为,(16)下模具组电加热外模具基座(隔热板)和(21)下模具组导热冷却中模(固定件),(26)下内模导体腔基座(固定件),(27)下内成形模具(移动件1),(28)下内成形模具(移动件2),经(10)隔水垫片,(14)短螺丝(移动件),(15)长螺丝(固定件)组装而成,组装完成在四个侧面分别有(17)下模具组外模具散热进风口,(18)下模具组外模具散热出风口,(19)下模具组外模具电加热器(孔),(22)下模具组中模冷却进水孔,(23)下模具组中模冷却出水孔,在腔内形成(20)下模具组外模具电加热模腔,(24)下模具冷却源传导腔,腔体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热成型冷定型设备模组,其特征在于,分为上下模具组,上模具组件为上模具组电加热外模具基座上模具组外模具散热进风口,上模具组外模具散热出风口,上模具组外模具电加热器,上模具组外模具电加热模腔,上模具组导热冷却中模,上模具组中模冷却源进孔,上模具组中模冷却源出孔,上模具冷却源传导腔,隔水垫片,上内模导体腔基座,上内模导热冷却页片,上内成形模具,短螺丝,长螺丝,连接对外排气糟,下模具组件为,下模具组电加热外模具基座,下模具组外模具散热进风口,下模具组外模具散热出风口,下模具组外模具电加热器,下模具组外模具电加热模腔,下模具组导热冷却中模,下模具组中模冷却进水孔,下模具组中模冷却出水孔,下模具冷却源传导腔,下内模导热冷却页片,下内模导体腔基座,下内成形模具,下内成形模具,连接对外排气糟,上下模具组件闭合后形成,上下组模具闭合材料成型腔。

【技术特征摘要】
2018.02.07 CN 20181012247561.一种电热成型冷定型设备模组,其特征在于,分为上下模具组,上模具组件为上模具组电加热外模具基座上模具组外模具散热进风口,上模具组外模具散热出风口,上模具组外模具电加热器,上模具组外模具电加热模腔,上模具组导热冷却中模,上模具组中模冷却源进孔,上模具组中模冷却源出孔,上模具冷却源传导腔,隔水垫片,上内模导体腔基座,上内模导热冷却页片,上内成形模具,短螺丝,长螺丝,连接对外排气糟,下模具组件为,下模具组电加热外模具基座,下模具组外模具散热进风口,下模具组外模具散热出风口,下模具组外模具电加热器,下模具组外模具电加热模腔,下模具组导热冷却中模,下模具组中模冷却进水孔,下模具组中模冷却出水孔,下模具冷却源传导腔,下内模导热冷却页片,下内模导体腔基座,下内成形模具,下内成形模具,连接对外排气糟,上下模具组件闭合后形成,上下组模具闭合材料成型腔。2.根据权利要求1本发明所述的一种电热成型冷定型设备模组,其特征在于,上模具组件为上模具组电加热外模具基座和上模具组导热冷却中模,上内模导体腔基座上内成形模具经,短螺丝,长螺丝组装而成,组装完成在四个侧面分别有上模具组外模具散热进风口,上模具组外模具散热出风口,上模具组外模具电加热器,上模具组中模冷却源进孔,上模具组中模冷却源出孔,在腔内形成上模具组外模具电加热模腔,上模具冷却源传导腔,腔体里面分别有上内模导热冷却页片,业有成型时的连接对外排气糟,下模具组件为,下模具组电加热外模具基座和下模具组导热冷却中模,下内模导体腔基座,下内成形模具,下内成形模具,经隔水垫片,短螺丝,长螺丝组...

【专利技术属性】
技术研发人员:张艳琛
申请(专利权)人:张艳琛
类型:发明
国别省市:江西,36

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