涂胶机构制造技术

本发明专利技术涉及一种涂胶机构,包括芯板供料机构，芯板供料机构的出料口与芯板磨光机构的进料口衔接；芯板磨光机构实施对芯板的表面打磨抛光操作；芯板磨光机构的出料口与涂胶机构的进料口衔接；芯板磨光机构的出料口与涂胶机构的进料口之间设置有芯板喷涂机构；芯板喷涂机构位于芯板磨光机构的出料口两侧布置；芯板磨光机构的出料口与芯板导送机构的进料口衔接，芯板导送机构的出料口与涂胶机构的进料口衔接，芯板导送机构下方设置有芯板抽风机构,将芯板芯板供料机构内，并且通过芯板磨光机构实施磨光操作，从而使得芯板的表面光滑，在芯板光滑的表面涂设粘结胶水，并且利用冷压机构实施对两芯板的压合，从而确保两芯板粘结的牢靠度，该机构可有效提高板材的生产效率，确保板材的质量。

Coating mechanism

The invention relates to a gluing mechanism, which comprises a core plate feeding mechanism, a discharging port of the core plate feeding mechanism and a feeding port connection of the core plate polishing mechanism, a core plate polishing mechanism implementing a surface polishing operation on the core plate, a discharging port of the core plate polishing mechanism and a feeding port connection of the gluing mechanism, and a discharging port and a coating of the core plate polishing mechanism. A core plate spraying mechanism is arranged between the inlets of the glue mechanism; the core plate spraying mechanism is arranged on both sides of the outlets of the core plate polishing mechanism; the outlet of the core plate polishing mechanism is connected with the inlet of the core plate guiding mechanism; the outlet of the core plate guiding mechanism is connected with the inlet of the glue coating mechanism; and the inlet of the core plate guiding mechanism is arranged below the core plate guiding mechanism. Core-plate exhaust fan mechanism, the core-plate feeding mechanism, and through the core-plate polishing mechanism for the implementation of polishing operation, so that the surface of the core plate is smooth, the smooth surface of the core plate coated with bonding glue, and the use of cold-pressing mechanism to implement the pressure on the two core plates, so as to ensure the reliability of the bonding between the two core plates, the mechanism can be effective. Improve the production efficiency of sheet metal and ensure the quality of sheet metal.

【技术实现步骤摘要】
涂胶机构
本专利技术涉及板材生产
，具体涉及一种涂胶机构。
技术介绍
胶合板、实木板等市场上常见的板材一般由两层或多层板材粘合而成，板材多由粘合在一起的木工板、刨花板构成。上述胶合板在实际生产时，首先需要预制坯料，坯料表面涂设粘结胶水，而后进行粘合，利用冷压机对粘合在一起的板材进行压合，从而确保板材粘合在一起的牢靠度，避免板材的粘合面出现缝隙。现有的板材冷压设备自动化程度较低，很多需要人工进行板材的供料，导致板材的生产效率低下，而且板材本身的粘合度不牢靠，后期的板材使用过程中，容易出现缝隙，板材的质量无法保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种涂胶机构，能够有效提高板材的生产效率，确保板材的质量。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：涂胶机构，包括A芯板供料机构，所述A芯板供料机构的出料口与A芯板磨光机构的进料口衔接；所述A芯板磨光机构实施对A芯板的表面打磨抛光操作；所述A芯板磨光机构的出料口与涂胶机构的进料口衔接；所述A芯板磨光机构的出料口与涂胶机构的进料口之间设置有A芯板喷涂机构；所述A芯板喷涂机构位于A芯板磨光机构的出料口两侧布置；所述A芯板磨光机构的出料口与A芯板导送机构的进料口衔接，所述A芯板导送机构的出料口与涂胶机构的进料口衔接，所述A芯板导送机构下方设置有A芯板抽风机构。本专利技术还存在以下特征：所述A芯板导送机构包括第一导送角钢架，所述第一导送角钢架位于A芯板磨光机构的出料口两侧布置，所述第一导送角钢架的一侧板水平且设置有万向滚珠，所述万向滚珠沿着第一导送角钢架的长度方向布置，所述第一导送角钢架的一端设置有导向槽轮，所述导向槽轮远离A芯板磨光机构的出料口布置，所述导向槽轮的轮芯竖直，两导向槽轮的槽口构成A芯板通过的通道。两第一导送角钢架之间设置有导料辊，所述导料辊长度方向水平且与第一导送角钢架垂直，所述导料辊沿着第一导送角钢架长度方向间隔设置多个，所述导料辊的辊身上设置有凸条，所述导料辊的辊身低于第一导送角钢架水平布置的侧板，所述凸条高于第一导送角钢架水平布置的侧板，所述A芯板抽风机构包括设置在导料辊下方的抽气罩，所述抽气罩的罩口朝上且沿着导料辊长度方向布置，所述抽气罩的底部与抽风机的吸气口连通。所述A芯板喷涂机构包括设置在A芯板导送机构出料口所在的第一导送角钢架上的第一喷液头，所述第一喷液头沿着第一导送角钢架立式布置的一侧板板面长度方向间隔布置多个，所述第一喷液头的下方设置有第一接料导槽，所述第一接料导槽倾斜布置。所述涂胶机构包括存胶槽，所述存胶槽的槽长方向水平且与第一导送角钢架的长度垂直，所述存胶槽内并排设置有两根刷胶毛辊，所述两根刷胶毛辊与存胶槽的槽长方向平行且辊身显露出存胶槽的槽口，动力机构驱动两根刷胶毛辊同向转动，所述存胶槽的两端设置有支撑压板，所述支撑压板上滑动设置有支架杆，所述支架杆滑动方向竖直，所述支架杆的下端转动式设置有第一支撑滚轮，所述第一支撑滚轮的轮芯水平且与第一导送角钢架的长度垂直，所述第一支撑滚轮的轮缘与两根刷胶毛辊的辊生靠近，所述支架杆伸出支撑压板的上板面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的上下端分别与支架杆的上端及支撑压板的上板面抵靠。所述涂胶机构的出料口两侧设置有第二导送角钢架，所述第二导送角钢架与第一导送角钢架平行，所述第二导送角钢架的一侧板水平且设置有第二支撑滚轮，所述第二支撑滚轮的轮芯水平且与第二导送角钢架长度方向垂直，所述第二支撑滚轮沿着第二导送角钢架的长度方向间隔设置多个，所述第二导送角钢架上还设置有挡料杆，所述挡料杆沿着第二导送角钢架的长度布置且位于第二支撑滚轮的旁侧，所述第二导送角钢架的杆端设置有第一档杆。与现有技术相比，本专利技术具备的技术效果为：将芯板芯板供料机构内，并且通过芯板磨光机构实施磨光操作，从而使得芯板的表面光滑，在A芯板光滑的表面涂设粘结胶水，并且利用冷压机构实施对两芯板的压合，从而确保两芯板粘结的牢靠度，该系统可有效提高板材的生产效率，确保板材的质量。附图说明图1和图2是板材冷压系统的两种视角的结构示意图；图3是A芯板供料机构、A芯板磨光机构以及A芯板侧边抛光机构的结构示意图；图4是图3另一视角的结构示意图；图5是A芯板供料机构、A芯板磨光机构以及A芯板侧边抛光机构的仰视图；图6是A芯板供料机构的结构示意图；图7是A芯板导送机构、A芯板喷涂机构、A芯板抽风机构、涂胶机构以及A芯板转运机构的结构示意图；图8是B芯板供料机构、B芯板磨光机构以及B芯板侧边抛光机构的结构示意图；图9是B芯板磨光机构以及B芯板侧边抛光机构的结构示意图；图10是B芯板导送机构、B芯板喷涂机构、B芯板抽风机构以及B芯板转运机构的结构示意图；图11是B芯板导送机构的结构示意图；图12是A芯板转运机构、B芯板转运机构及冷压机构的结构示意图；图13是图12的仰视图。具体实施方式结合图1至图13，对本专利技术作进一步地说明：为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。本专利技术公开的实施方式一般针对市场上常见的双层胶合板、双层实木板的生产线的改进，如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。下面结合整个板材冷压系统，对本专利技术中的芯板除尘涂胶机构进行详细的说明：下面详尽说明该板材冷压系统的具体特征：板材冷压系统，包括A芯板供料机构10，所述A芯板供料机构10的出料口与A芯板磨光机构20的进料口衔接，所述A芯板磨光机构20实施对A芯板的表面打磨抛光操作，所述A芯板磨光机构20的出料口与涂胶机构30的进料口衔接，所述涂胶机构30的出料口与冷压机构40的第一进料口衔接，所述系统还包括B芯板供料机构50，所述B芯板供料机构50的出料口与B芯板磨光机构60的进料口衔接，所述B芯板磨光机构60的出料口与冷压机构40的第二进料口衔接，所述冷压机构40实施对A芯板及B芯板的压接操作；结合图1和图2所示，将规格尺寸吻合的A芯板和B芯板分别投放至芯板供料机构内，并且通过芯板磨光机构实施磨光操作，从而使得芯板的表面光滑，在A芯板光滑的表面涂设粘结胶水，并且利用冷压机构实施对两芯板的压合，从而确保两芯板粘结的牢靠度，该系统可有效提高板材的生产效率，确保板材的质量；上述的规格尺寸吻合的A芯板和B芯板，通过切割系统，将板材坯料切割成长度及宽度尺寸均一致的两芯板，作为加工板材的两种芯板，而后将上述尺寸规格一致的芯板通过人工或者其他码料机械分别整齐的叠放在A芯板供料机构10及B芯板供料机构50内；上述的A芯板供料机构10及B芯板供料机构50将单个板材导送至A芯板磨光机构20及B芯板磨光机构60内，对A芯板和B芯板的结合面进行磨光，使得A芯板和B芯板的结合面更为平整光滑，而后利用涂胶机构30在A芯板的表面均匀的涂设胶水，再利用冷压机构40实施对A芯板及B芯板的压接操作，在实施涂胶操作后，能够有效确保A芯板及B芯板与结合的紧密度，进而确保板材的生产质量。作为本专利技术的优选方案，所述A芯板供料机构10的出料口竖直向下且A芯板板面水平，所述A芯板磨光机构20位于A芯板供料机构10的出料口下方布置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涂胶机构，其特征在于：包括A芯板供料机构(10)，所述A芯板供料机构(10)的出料口与A芯板磨光机构(20)的进料口衔接；所述A芯板磨光机构(20)实施对A芯板的表面打磨抛光操作；所述A芯板磨光机构(20)的出料口与涂胶机构(30)的进料口衔接；所述A芯板磨光机构(20)的出料口与涂胶机构(30)的进料口之间设置有A芯板喷涂机构(70)；所述A芯板喷涂机构(70)位于A芯板磨光机构(20)的出料口两侧布置；所述A芯板磨光机构(20)的出料口与A芯板导送机构(90)的进料口衔接，所述A芯板导送机构(90)的出料口与涂胶机构(30)的进料口衔接，所述A芯板导送机构(90)下方设置有A芯板抽风机构(911)。

【技术特征摘要】
1.涂胶机构，其特征在于：包括A芯板供料机构(10)，所述A芯板供料机构(10)的出料口与A芯板磨光机构(20)的进料口衔接；所述A芯板磨光机构(20)实施对A芯板的表面打磨抛光操作；所述A芯板磨光机构(20)的出料口与涂胶机构(30)的进料口衔接；所述A芯板磨光机构(20)的出料口与涂胶机构(30)的进料口之间设置有A芯板喷涂机构(70)；所述A芯板喷涂机构(70)位于A芯板磨光机构(20)的出料口两侧布置；所述A芯板磨光机构(20)的出料口与A芯板导送机构(90)的进料口衔接，所述A芯板导送机构(90)的出料口与涂胶机构(30)的进料口衔接，所述A芯板导送机构(90)下方设置有A芯板抽风机构(911)。2.根据权利要求1所述的涂胶机构，其特征在于：所述A芯板导送机构(90)包括第一导送角钢架(92)，所述第一导送角钢架(92)位于A芯板磨光机构(20)的出料口两侧布置，所述第一导送角钢架(92)的一侧板水平且设置有万向滚珠(93)，所述万向滚珠(93)沿着第一导送角钢架(92)的长度方向布置，所述第一导送角钢架(92)的一端设置有导向槽轮(921)，所述导向槽轮(921)远离A芯板磨光机构(20)的出料口布置，所述导向槽轮(921)的轮芯竖直，两导向槽轮(921)的槽口构成A芯板通过的通道。3.根据权利要求2所述的涂胶机构，其特征在于：两第一导送角钢架(92)之间设置有导料辊(93)，所述导料辊(93)长度方向水平且与第一导送角钢架(92)垂直，所述导料辊(93)沿着第一导送角钢架(92)长度方向间隔设置多个，所述导料辊(93)的辊身上设置有凸条(931)，所述导料辊(93)的辊身低于第一导送角钢架(92)水平布置的侧板，所述凸条(931)高于第一导送角钢架(92)水平布置的侧板，所述A芯板抽风机构(91)包括设置在导料辊(913)下方的抽气罩(911)，所述抽气罩(911)的罩口朝上且沿着导料辊(93)长度方向布置，所述抽气罩(911)的底部与抽风机的吸气口连通。4.根据权利要求3所述的涂胶机构，其特征在于：所述A芯板喷涂机构(70)包括设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡转香，
申请(专利权)人：安徽企路石工程技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34