纸浆模塑制品着色方法技术

本发明专利技术属于纸浆模塑制品生产领域，要解决的技术问题是提供一种能简单经济地制备具有鲜明特色的产品的纸浆模塑制品着色方法。该纸浆模塑制品着色方法包括配浆、成型、冷压定型、干燥、热压定型与精整工序步骤，在冷压定型步骤后，在未脱水的纸浆模塑半成品表面或模具内表面添加颜料，然后进行干燥和热压定型。使用本发明专利技术方法制备出的产品，每个产品具有不同于现有独特外观，适用于对外观有较高要求的产品。同时使用本发明专利技术方法，工艺简单，成本低廉，使用的染料量也大大低于现有技术，对环境的污染和对使用者的负面影响更小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纸浆模塑制品生产领域，具体涉及一种。技术背景纸浆模塑制品(Pulp Moulded Products)是以一定浓度的纸浆，加入适量化学助剂在 成型机中通过真空或加压的方法使纤维均匀分布在模具表面，从而形成具有拟定几何形状与 尺寸的湿纸模坯，再进一步脱水脱模，干燥整形而成的制品。该制品原料来源丰富，生产与 使用过程无公害，产品重量轻，抗压强度大，缓冲性能好并有良好的可回收性，作为包装制 品其应用范围相当广泛，可用于一次性餐具，鲜蛋、水果、花卉、农作物、玻璃制品、陶瓷 制品、电子产品、工艺品、医疗器械、机械设备部件及其它易碎产品的包装。据有关资料表 明，目前世界上的纸浆模塑制品产量已达40万吨以上。随着我国与世界各国经济接轨的日益 迫近，纸浆模塑制品的推广应用无疑潜力巨大。纸模制品生产的主要工艺过程为打浆配浆，制品成型，制品冷压成型，制品干燥，制 品热压精整等。因为某些原因，需要成品上着有一定的色彩，目前的方法主要有两种。一是在浆料调配过程中，通过加入染料使成品具有某种单一的颜色。如申请号为" 200410048609. 2"的中国专利技术专利申请中公开了在打浆的时候按l斤纸加配O. 8到1斤苯胺酸 性直接中黄染料或苯胺酸性直接绿染料的技术方案。这种方案的主要缺点在于染料用量大， 成本高，且制品整体的颜色过于一致均匀，缺乏变化和美感，大多用于低端产品。二是在制品干燥后进行着色或印刷图案文字等处理。如申请号为"90118064.7"的中国 专利申请中就公开了在制品烘干、修整后进行打底色、上彩色的工艺。这类方案的主要缺点 在于染料用量大，成本高，且由于制品干燥后不易上色，预先打底色或采用印刷等方式既增 加了工序，又增加了成本。同时，印刷工艺导致每个产品的图案完全一样，缺乏个性。本领域目前急需开发出能克服上述两种现有技术各自缺点的方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能简单经济地制备具有鲜明特色的产品的纸浆模 塑制品着色方法。本专利技术为了解决上述的技术问题而提供的技术方案为一种，该方法包括配浆、成型、冷压定型、干燥、热压定型与精整工序步骤，在冷压定型步骤后，在未 脱水的纸浆模塑半成品表面或模具内表面添加颜料，然后进行干燥和热压定型。其中，上述方法中颜料为矿石颜料或金属颜料。其中，上述方法中的着色为印刷着色。优选为丝网印刷。进一步的，上述的着色为分次着不同颜色。在纸浆模塑工艺过程中，由于干燥和热压整形过程中模具干燥和受热会使纸浆摸塑制品 内的水分蒸发，加之有较高的温度和纸浆纤维本身很好的吸水性，可使颜料在水分和热蒸汽 的作用下根据半成品表面的纸浆纹理进行渗透，形成自然图案而且具有国画般的渲染感觉， 更为美观，并且每个产品表面的图案也不完全相同。本专利技术的有益效果在于使用本专利技术方法制备出的产品，每个产品表面的图案不完全相 同，具有不同于现有纸浆模塑产品的独特外观，又具有一定的区别防伪作用，适用于对外观 有较高要求的产品。同时使用本专利技术方法，工艺简单，成本低廉，使用的染料量也大大低于 现有技术，对环境的污染和对使用者的负面影响更小。具体实施方式现有的常规纸浆模塑制品的制备工艺包括配浆、成型、冷压定型、干燥、热压定型与 精整。配浆将纸浆、助剂、填料、水等以配方的比例混合加入至碎浆机中进行碎解，经筛选 、除砂净化、磨浆等处理，混合成具有一定浓度的原浆。成型纸浆模塑制品的成型方式主要有两种，即模内注浆挤压成型和模外真空吸附成型 ，它们的原理都是使纸浆水滤掉，将纤维截留在模具上，形成一定形状的半湿态制品。冷压定型即采用压型机用机械冷压搾法对成型后的半湿态制品进行脱水得到半干燥的 制品。 一方面减少制品的含水量、降低干燥能耗、提高干燥效率；另一方面增加制品纤维间 的结合力，使制品质地均匀坚实、外观挺括齐整、表面光滑美观。制件冷压定型后的含水率 为50% 75%。干燥干燥方式主要采取模外真空道对流干燥或成型机加热干燥两种；模内注浆挤压 成型大多采用在模具内直接加热干燥，制品的干燥是在间歇或连续作业的干燥炉中进行的。 制品送入干燥炉中，用热空气来干燥制品，开始的温度为250-30(TC (制品在7-10秒内含水 量减少50%)，然后温度降为100-15(TC。连续式干燥炉内具有传送装置，制件在炉内通过不 同的温度区，最后干燥到含水率为10%-12%左右即可。如有特殊需要，可以干燥到3% 4% 。热压整形在热压成型机上用挤压的方法使制品质地更加密实，形状尺寸更加精准。这 对于注型包装制品壁的厚度均匀、外表光滑平坦和提高强度都是必要的。纸模制品再度干燥 后即可以使用。但有时还需要进行特殊的处理，如压光、涂料、烘焙或者在表面印刷图案文 字等。如有需要，再进行灭菌，包装后得到成品。本专利技术方法是在此常规工艺的基础上，在冷压定型的工艺完成后，在未脱水的纸浆模塑 半成品的表面或上下模具内的所需要的位置上根据需要添加适量的颜料，颜料可为固体颜料 或液体颜料，然后进行干燥和热压定型等下游工艺。本专利技术方法中着色所使用的颜料可以用本领域的各种常规颜料。如各种天然颜料，其中 以矿物为来源有朱砂、红土、雄黄、孔雀绿、重质碳酸钙、硅灰石、滑石粉、云母粉、高岭 土等，以生物为来源的有来自动物的胭脂虫红、天然鱼磷粉等以及来自植物的藤黄、茜素红 、靛青等。也可以使用人工合成的各种合成颜料，如钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、铁红、 红丹氧化物、铬酸盐、硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐、磷酸盐、钒酸盐、铁氰 酸盐、氢氧化物、硫化物、金属等等无机颜料，以及大红粉、，偶氮颜料、酞菁颜料、蒽醌 、靛族、喹吖啶酮等多环颜料、芳甲烷系颜料等有机颜料。本方法通常可使用矿石颜料或 铝粉、铜锌粉(俗称金粉)、锌铝粉、不锈钢粉、锌粉、铅粉等金属颜料。将上述颜料按要求配制好后，在未脱水的纸浆模塑半成品的表面或上下模具内的所需要 的位置上根据需要适量添加，然后进行干燥热压。添加的方式可以一次添加，也可多次添加 ;可添加一种颜色，也可添加多种颜色着色。为了图案更精致或者要表达特定的内容，可以采用印刷方式着色，印刷可以采用凹印、凸印、平印或丝网印刷等各种方式，优选为丝网印 刷的方式，可使印刷后的图案在纸浆模塑半成品干燥加热后的渲染效果更优秀。在纸浆模塑半成品进行着色之后，按常规工艺进行加热干燥，然后进行热压整形得到成 品。由于干燥和热压整形过程中模具干燥和受热会使纸浆摸塑制品内的水分蒸发，而纸浆纤 维本身很好的吸水性且在各个方向上纤维的伸展和分布具有一定的异质性，可使颜料在水蒸 汽的热量作用下根据半成品表面的纸浆纤维纹理进行渗透，形成自然图案而且具有国画般的 渲染感觉，并且每个产品表面的图案不完全相同。即能大批量生产着色图案基本相同的纸浆 模塑产品，又能使每一个产品的色泽图案不完全相同，更为美观，尤其适用于生产较高挡的 产品，同时也节约了工序和原料，大大降低了成本，具有很好的市场前景。权利要求1. ，包括配浆、成型、冷压定型、干燥、热压定型与精整工序步骤，其特征在于在冷压定型步骤后，在未脱水的纸浆模塑半成品表面或模具内表面添加颜料着色后进行干燥和热压定型。全文摘要本专利技术属于纸浆模塑制品生产领域，要解决的技术问题是提供一种能简单经济地制备具有鲜明特色的产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
纸浆模塑制品着色方法，包括配浆、成型、冷压定型、干燥、热压定型与精整工序步骤，其特征在于：在冷压定型步骤后，在未脱水的纸浆模塑半成品表面或模具内表面添加颜料着色后进行干燥和热压定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪峰，
申请(专利权)人：张雪峰，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]