铝材的分级着色方法及利用其的铝材技术

本发明专利技术涉及一种铝材的分级着色方法及利用其的铝材，更具体地，涉及一种铝材的分级着色方法，其特征为，所述铝材的分级着色方法包括：铝材的表面加工步骤，用于对制备的铝材表面进行脱脂及抛光处理；阳极氧化步骤，用于在脱脂及抛光处理后的所述铝材的表面上形成多孔性的氧化膜；电解着色步骤，将形成所述氧化膜的铝材浸渍到分散有可溶性金属盐的电解液中，之后对所述铝材进行通电，从而在所述铝材的表面上形成分级；以及染料着色步骤，在形成所述分级的所述铝材的表面上，用所选颜色的染料进行着色，从而在所述铝材的表面上根据所述颜色形成分级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由铝或铝合金构成的铝型材(以下，称为“铝材”)的分级着色方法及利用其的铝材，涉及一种审美感优异的铝材及其的分级着色方法，所述方法通过提高所述铝材的包括耐蚀性及耐久性的的物理性质及在所述铝材的表面上形成多种颜色的分级(gradation)来实现。
技术介绍
通常，用各种颜色对铝进行电解着色处理的方法已在日本公开专利公报平06-272082号、平06-272084号等中公开。然而，这些公知的制备方法所存在的问题是，为了获得各种颜色而通过一系列的工序来扩张多孔膜层底部或使裸(bare)层变薄，因此导致膜的硬度降低，从而对产品的膜的耐久性产生不好的影响，并且，由于多个电解着色工序，因此也会增加着色处理所需的时间及设备费用。并且，在使用这些公知的制备方法时，电解着色颜色会根据薄膜的厚度而有所不同，而实际上由于电解液的温度偏差及极间距的差异会难以使产品的上部、下部、内侧及外侧具有一定的膜厚，因此，实际的情况是在产品整体上很难实现均匀的颜色。同时，由于公知的制备方法只是单纯地获得电解着色颜色，因此，存在产品的审美感及效用性降低的问题。
技术实现思路
要解决的技术问题本专利技术是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种铝材的分级着色方法及利用其的铝材，所述铝材的分级着色方法是通过容易简单的工序，在铝材的表面上均匀地形成多种颜色的分级，从而能够提高铝材的包括耐蚀性及耐久性的物理性质及审美感。此外，本专利技术的另一目的在于，提供一种能够在包括建筑物内部或外部上具备的建筑材料及家电产品的外饰材料等广泛领域中使用的铝材的分级着色方法及利用其的铝材。本专利技术的目的并不限定于上述提到的目的，本领域技术人员通过下述的基材应能够清楚地理解以上未提到的其它目的。技术方案为了实现上述目的，根据本专利技术一实施例的铝材的分级着色方法及利用其的铝材可以包括：铝材的表面加工步骤，用于对制备的铝材表面进行脱脂及抛光处理；阳极氧化步骤，用于在脱脂及抛光处理后的所述铝材的表面上形成多孔性的氧化膜；电解着色步骤，将形成所述氧化膜的铝材浸渍到分散有可溶性金属盐的电解液中，之后对所述铝材进行通电，从而在所述铝材的表面上形成分级；以及染料着色步骤，在形成所述分级的所述铝材的表面上，用所选颜色的染料进行着色，从而在所述铝材的表面上根据所述颜色形成分级。所述电解着色步骤优选由预备电解着色步骤及主要电解着色步骤组成；所述预备电解着色步骤是将形成所述氧化膜的铝材浸渍到分散有可溶性金属盐的电解液中，之后用阳极对所述铝材进行直流通电；所述主要电解着色步骤是对实施了所述预备电解着色步骤的所述铝材进行交流通电，从而在所述铝材的表面上形成分级。所述主要电解着色步骤可以通过将浸渍到所述电解液中的所述铝材连续地向所述电解液的外部暴露来调节所述铝材的浸渍时间，从而在所述铝材的表面形成分级。在所述染料着色步骤之后，优选可以进一步包括抛光步骤，用于对根据颜色而形成分级的所述铝材的表面赋予高的光泽。有益效果本专利技术具有以下优异的效果。首先，通过容易简单的工序，在铝材的表面上均匀地形成多种颜色的分级，从而能够提高铝材的包括耐蚀性及耐久性的物理性质及审美感。此外，具有可在包括建筑物内部或外部上具备的建筑材料及家电产品的外饰材料等广泛领域中使用的优异的效果。附图说明图1为根据本专利技术一实施例的铝材的分级着色方法的整体工序图。图2为通过图1中示出的工序来制备的分级着色的铝材产品的形态。具体实施方式本专利技术中使用的术语尽量选择了目前广泛使用的常规术语，在特定情况下还使用了申请人任意选取的术语，在此情况下，不能只考虑单纯的术语名称，而是要考虑记载在用于实施本专利技术的具体内容中的意思或所使用的意思来理解其含义。以下，参照附图中示出的优选实施例来详细说明本专利技术的技术构成。对此，首先，图1为根据本专利技术一实施例的铝材的分级着色方法的整体工序图，图2为通过图1中示出的工序来制备的分级着色的铝材产品的形态。参照所述图1及图2，根据本专利技术一实施例的铝材的分级着色方法包括铝材的表面加工步骤S100，用于对制备的铝材表面进行脱脂及抛光处理。此时，所述铝材表示用于建筑物的内外装饰材料及车辆用或各种家电产品等多种领域的铝或铝合金，这种铝材的制备方法可以通过包括铸造、锻造、压制(press)加工等的多种制备方法来制备，并不对此进行特别的限定。另外，所述铝材的表面加工步骤S100是在所述铝材的制备过程中，对残留在所述铝材表面上的油、异物等进行去除及抛光处理的步骤，可以通过多种方式实施。但是，本专利技术一实施例可以由电解研磨工序和中和工序组成，所述电解研磨工序是将制备的所述铝材投入到磷酸原液中，从而去除残留在铝材表面上的油和异物，以及使得所述铝材表面产生光泽；所述中和工序是通过使用硝酸来去除由所述电解研磨工序而残留在铝材表面上的磷酸。另外，在本专利技术的一实施例中，包含所述铝材的表面加工步骤S100的原因在于，是为了防止在所述油及异物等残留于所述铝材的表面的情况下而进行阳极氧化时，所述铝材被氧化或不溶于电解液而残留在膜上而析出所导致的膜的照度降低而使得分级的清晰度降低的问题。另外，根据本专利技术一实施例的铝材的分级着色方法包括阳极氧化步骤S200，用于在脱脂及抛光处理后的所述铝材的表面上形成多孔性的氧化膜。此时，所述阳极氧化(anodizing)是指将金属或硅等半导体在电解液中进行阳极极化处理时表面会产生氧化膜，该膜致密且坚固，从而起到保护内部金属的作用，并且，所述阳极氧化是指通过利用电化学方法来形成这种保护性氧化膜。此时，所述氧化膜为多孔性的氧化膜，本专利技术中可以利用常规的阳极氧化法在所述铝材的表面上形成多孔性氧化膜，因此，并不对此进行特别的限定。另外，根据本专利技术一实施例的铝材的分级着色方法包括电解着色步骤S300，将形成所述氧化膜的铝材浸渍到分散有可溶性金属盐的电解液中，之后对所述铝材进行通电，从而在所述铝材的表面上形成分级。此时，为了实现本专利技术的目的及效果，所述电解着色步骤S300包括以下步骤，下面对电解着色步骤S300进行详细的说明。首先，根据本专利技术一实施例的所述电解着色步骤S300包括预备电解着色步骤S310，其是将形成所述氧化膜的铝材浸渍到分散有可溶性金属盐的电解液中，之后用阳极对所述铝材进行直流通电。此时，所述可溶性金属盐，除了包含镍(Ni)、钴(Co)、铜(Cu)、锡(Sn)、铬(Cr)、镁(Mg)、铁(Fe)、镉(Cd)、钛(Ti)、锰(Mn)、钼(Mo)、钙(Ca)、钡(Ba)、铅(Pb)、锌(Zn)以外，根据选择还可以利用包括硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、盐酸盐及铬酸盐等的无机酸盐或包括草酸盐、醋酸盐及酒石酸盐等的有机酸盐中的任一种，并不对此进行特别的限定。此外，所述电解着色步骤S300包括主要电解着色步骤S320，其是对实施了所述预备电解着色步骤S310的所述铝材进行交流通电，从而在所述铝材的表面上形成分级。此时，所述主要电解着色步骤S320与所述预备电解着色步骤S310不同，所述主要电解着色步骤是通过对所述铝材进行交流通电来进行，特别地，所述主要电解着色步骤S320是通过将浸渍到所述电解液中的所述铝材连续地向所述电解液的外部暴露来调节所述铝材的浸渍时间，从而在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材的分级着色方法，其特征在于，所述铝材的分级着色方法包括：铝材的表面加工步骤，用于对制备的铝材表面进行脱脂及抛光处理；阳极氧化步骤，用于在脱脂及抛光处理后的所述铝材的表面上形成多孔性的氧化膜；电解着色步骤，将形成所述氧化膜的铝材浸渍到分散有可溶性金属盐的电解液中，之后对所述铝材进行通电，从而在所述铝材的表面上形成分级；以及染料着色步骤，在形成所述分级的所述铝材的表面上，用所选颜色的染料进行着色，从而在所述铝材的表面上根据所述颜色形成分级。

【技术特征摘要】
1.一种铝材的分级着色方法，其特征在于，所述铝材的分级着色方法包括：铝材的表面加工步骤，用于对制备的铝材表面进行脱脂及抛光处理；阳极氧化步骤，用于在脱脂及抛光处理后的所述铝材的表面上形成多孔性的氧化膜；电解着色步骤，将形成所述氧化膜的铝材浸渍到分散有可溶性金属盐的电解液中，之后对所述铝材进行通电，从而在所述铝材的表面上形成分级；以及染料着色步骤，在形成所述分级的所述铝材的表面上，用所选颜色的染料进行着色，从而在所述铝材的表面上根据所述颜色形成分级。2.根据权利要求1所述的铝材的分级着色方法，其特征在于，所述电解着色步骤由预备电解着色步骤和主要电解着色步骤组成；所述预备电解着色步骤是将...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹美娜，
申请(专利权)人：侊东HITECH株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR