着色铝制品或着色铝合金制品制造方法、着色用颜料组合物及着色铝制品或着色铝合金制品技术

本发明专利技术涉及着色铝制品或着色铝合金制品制造方法、着色用颜料组合物及着色铝制品或着色铝合金制品。本发明专利技术公开了一种制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，其包括以下步骤：(i)将由铝或铝合金制成的基材在含磷酸的处理溶液中进行阳极氧化以在所述基材的表面上形成具有多个孔的阳极氧化膜；(ii)用具有40至100℃温度的温水处理所述基材；和(iii)将所述基材浸渍在包含颜料粒子、分散剂和水的着色用颜料组合物中，以将所述颜料粒子填充到所述基材表面上的阳极氧化膜的多个孔中，从而进行着色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，着色用颜料组合物，以及着色招制品或着色招合金制品。
技术介绍
铝制品或铝合金制品如移动电话的外部构件是着色的以保护其表面或提高美观度。迄今已知下列方法用于由铝或其合金制成的基材的着色。首先，将铝或其合金制成的基材例如在硫酸溶液中进行阳极氧化处理以在所述基材表面上形成多孔阳极氧化膜。随后，将已经用阳极氧化处理过的基材浸溃在染料溶液中以用染料浸透所述多孔阳极氧化膜，从而进行着色。然而，按照这样的着色方法，因为将染料用作着色剂，所以暴露于阳光时的坚牢度性质低，并且染料被热分解和挥发，从而导致脱色。在上述情形下，日本特公昭52-5010号公报描述了一种对由铝或其合金制成的基材进行着色的方法，如下面所示。使用磷酸溶液代替硫酸溶液进行阳极氧化以形成具有相对大孔径的多孔阳极氧化膜。随后，将该基材浸溃在其中细分散了粒径约I Pm、优选0. 5 以下颜料粒子的水性颜料分散体中，以将颜料吸附到多孔阳极氧化膜中，从而进行着色。然而，本专利技术人对上述着色方法的重复研究已经揭示了以下事实。据发现，与作为标准的着色前的由铝或其合金制成的基材相比，所得着色铝制品或着色铝合金制品表现出的色差小，因此着色不充分。还发现出现色调不均匀。可以认为，这是由颜料粒子在基材上的多孔阳极氧化膜的孔中的不充分填充所导致的。另一方面，日本特许第3410548号公报公开了一种颜料分散体，其用于通过电泳法将颜料填充在由铝或其合金制成的基材上的氧化膜中的直径为50至250nm的孔中，以对所述基材进行着色。在所述颜料分散体中，分散有具有预定粒径分布的颜料粒子。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，所述着色铝制品或着色铝合金制品与作为标准的着色前的由铝或其合金制成的基材相比具有足够大的色差，并且具有即使被加热色度也不降低的高耐热性，所述方法具有仅将基材浸溃在着色用颜料组合物中的简单步骤而在着色步骤中不使用电泳。本专利技术的另一个目的是提供可优选用于上述制造方法中的着色用颜料组合物。本专利技术的目的是进一步提供着色为黑色、红色、蓝色、黄色、绿色或白色的铝制品或铝合金制品，所述铝制品或铝合金制品与作为标准的着色前的由铝或其合金制成的基材相比具有预定的色差，并且具有高耐热性。根据本专利技术的第一方面，提供了一种制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，所述方法包括以下步骤(i)将由铝或铝合金制成的基材在含磷酸的处理溶液中进行阳极氧化以在所述基材的表面上形成具有多个孔的阳极氧化膜；(ii)利用具有40至100°C温度的温水处理所述基材；和(iii)将所述基材浸溃在包含颜料粒子、分散剂和水的着色用颜料组合物中，以将所述颜料粒子填充到所述基材表面上的阳极氧化膜的多个孔中，从而进行着色。 根据本专利技术的第二方面，提供了一种制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，所述方法包括以下步骤(i)将由铝或铝合金制成的基材在含磷酸的处理溶液中进行阳极氧化以在所述基材的表面上形成具有多个孔的阳极氧化膜；(ii)用水洗涤所述基材，然后用热风将其干燥；和(iii)将所述基材浸溃在包含颜料粒子、分散剂和水的着色用颜料组合物中，以将所述颜料粒子填充到所述基材表面上的阳极氧化膜的多个孔中，从而进行着色。根据本专利技术的第三方面，提供了一种制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，所述方法包括以下步骤(i)将由铝或铝合金制成的基材在含磷酸的处理溶液中进行阳极氧化以在所述基材的表面上形成具有多个孔的阳极氧化膜；(ii)用PH为9. (T10. 0的碱性水溶液处理所述基材，然后用水洗涤；和(iii)将所述基材浸溃在包含颜料粒子、分散剂和水的着色用颜料组合物中，以将所述颜料粒子填充到所述基材表面上的阳极氧化膜的多个孔中，从而进行着色。根据本专利技术的第四方面，提供了一种在根据第一至第三方面的制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法中使用的着色用颜料组合物，其包含颜料粒子、分散剂和水，并具有200mV以下的氧化还原电位，其中所述颜料粒子具有以下粒径分布在其中所述颜料粒子分散在含所述分散剂的水中的状态下，D80的粒径小于阳极氧化膜的多个孔中最小孔的孔径。根据本专利技术的第五方面，提供了一种着色铝制品或着色铝合金制品，其包含由铝或铝合金制成的基材；在所述基材的表面上形成的阳极氧化膜，所述阳极氧化膜具有孔径为2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度为的多个孔；和黑色颜料粒子，其粒径小于所述孔的孔径并填充到所述阳极氧化膜中的多个孔中，使得与作为标准的着色前的所述基材相比的色差是44以上。根据本专利技术的第六个方面，提供了一种着色铝制品或着色铝合金制品，其包含由铝或铝合金制成的基材；在所述基材表面上形成的阳极氧化膜，所述阳极氧化膜具有孔径为2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度为的多个孔；和红色颜料粒子，其粒径小于所述孔的孔径并填充到所述阳极氧化膜中的多个孔中，使得与作为标准的着色前的所述基材相比的色差是40以上。根据本专利技术的第七方面，提供了一种着色铝制品或着色铝合金制品，其包含由铝或铝合金制成的基材；在所述基材的表面上形成的阳极氧化膜，所述阳极氧化膜具有孔径为2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度为f 50 u m的多个孔；和蓝色颜料粒子，其粒径小于所述孔的孔径并填充到所述阳极氧化膜中的多个孔中，使得与作为标准的着色前的所述基材相比的色差是50以上。根据本专利技术的第八方面，提供了一种着色铝制品或着色铝合金制品，其包含由铝或铝合金制成的基材；在所述基材的表面上形成的阳极氧化膜，所述阳极氧化膜具有孔径为2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度为f 50 u m的多个孔；和黄色颜料粒子，其粒径小于所述孔的孔径并填充到所述阳极氧化膜中的多个孔中，使得与作为标准的着色前的所述基材相比的色差是30以上。根据本专利技术的第九方面，提供了一种着色铝制品或着色铝合金制品，其包含由铝或铝合金制成的基材；在所述基材的表面上形成的阳极氧化膜，所述阳极氧化膜具有孔径为2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度为的多个孔；和绿色颜料粒子，其粒径小于所述孔的孔径并填充到所述阳极氧化膜中的多个孔中，使得与作为标准的着色前的所述基材相比的色差是45以上。根据本专利技术的第十方面，提供了一种着色铝制品或着色铝合金制品，其包含由铝或铝合金制成的基材；在所述基材的表面上形成的阳极氧化膜，所述阳极氧化膜具有孔径为2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度为的多个孔；和白色颜料粒子，其粒径小于所述孔的孔径并填充到所述阳极氧化膜中的多个孔中，使得与作为标准的着色前的所述基材相比的色差是3. 5以上。具体实施例方式下面将详细说明本专利技术的实施方式。(第一实施方式)第一实施方式的制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法包括以下步骤(i)将由铝或铝合金制成的基材在含磷酸的处理溶液中进行阳极氧化以在所述基材的表面上形成具有多个孔的阳极氧化膜；(ii)用具有40至100°C温度的温水处理所述基材；和(iii)将所述基材浸溃在包含颜料粒子、分散剂和水的着色用颜料组合物中，以将所述颜料粒子填充到所述基材表面上的阳极氧化膜的多个孔中，从而进行着色。用于步骤⑴的铝的例子包括纯度99. 99%以上的高纯铝和纯度约99%的纯铝如A1050本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，其特征在于包括以下步骤：(i)将由铝或铝合金制成的基材在含磷酸的处理溶液中进行阳极氧化以在所述基材的表面上形成具有多个孔的阳极氧化膜；(ii)用具有40至100℃温度的温水处理所述基材；和(iii)将所述基材浸渍在包含颜料粒子、分散剂和水的着色用颜料组合物中，以将所述颜料粒子填充到所述基材表面上的阳极氧化膜的多个孔中，从而进行着色。

【技术特征摘要】
2011.09.29 JP 2011-214413;2012.08.22 JP 2012-18351.一种制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，其特征在于包括以下步骤 (i)将由铝或铝合金制成的基材在含磷酸的处理溶液中进行阳极氧化以在所述基材的表面上形成具有多个孔的阳极氧化膜； (ii)用具有40至100°C温度的温水处理所述基材；和 (iii)将所述基材浸溃在包含颜料粒子、分散剂和水的着色用颜料组合物中，以将所述颜料粒子填充到所述基材表面上的阳极氧化膜的多个孔中，从而进行着色。2.权利要求1的方法，其特征在于，所述阳极氧化膜中的孔的孔径为2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度为Γ50μπι。3.权利要求1的方法，其特征在于，所述基材在所述步骤(ii)中用温水处理后进一步用热风干燥。4.一种制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，其特征在于包括以下步骤 (i)将由铝或铝合金制成的基材在含磷酸的处理溶液中进行阳极氧化以在所述基材的表面上形成具有多个孔的阳极氧化膜； (ii)用水洗涤所述基材，然后用热风将其干燥；和 (iii)将所述基材浸溃在包含颜料粒子、分散剂和水的着色用颜料组合物中，以将所述颜料粒子填充到所述基材表面上的阳极氧化膜的多个孔中，从而进行着色。5.权利要求4的方法，其特征在于，所述阳极氧化膜中的孔的孔径为2(T200nm且在厚度方向上的深度为Γ50μπι。6.权利要求4的方法，其特征在于，所述热风的温度为5(T150°C。7.—种制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，其特征在于包括以下步骤 (i)将由铝或铝合金制成的基材在含磷酸的处理溶液中进行阳极氧化以在所述基材的表面上形成具有多个孔的阳极氧化膜； (ii)用PH为9.(Γ10. O的碱性水溶液处理所述基材，然后用水洗涤；和 (iii)将所述基材浸溃在包含颜料粒子、分散剂和水的着色用颜料组合物中，以将所述颜料粒子填充到所述基材表面上的阳极氧化膜的多个孔中，从而进行着色。8.权利要求7的方法，其特征在于，所述阳极氧化膜中的孔的孔径为2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度为Γ50μπι。9.权利要求7的方法，其特征在于，所述碱性水溶液是氢氧化铵水溶液或四甲基氢氧化铵水溶液。10.一种着色用颜料组合物，用于权利要求1、4或7的制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法中，其特征在于，包含颜料粒子、分散剂和水，并具有200mV以下的氧化-还原电位， 其中所述颜料粒子具有以下粒径分布在其中所述颜料粒子分散在含所述分散剂的水中的状态下，D80的粒径小于阳极氧化膜的多个孔中最小孔的孔径。11.权利要求10的颜料组合物，其特征在于，所述颜料粒子具有以下粒径在其中所述颜料粒子分散在含所述分散剂的水中的状态下，D80以上的粒径对应于所述阳极氧化膜的孔中最小孔的孔径的80%以下。12.权利要求10的颜料组合物，其特征在于，所述分散剂是丙烯酸类树脂。13.一种着色招制品或着色招合金制品，其特征在于包含由招或招合金制成的基材； 在所述基材的表面上形成的阳极氧化膜，所述阳极氧化膜包含孔径为2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度为f 50 μ m的多个孔；和 黑色颜料粒子，其粒径小于所述孔的孔径并填充到所述阳极氧化膜中的多个孔中，使得与作为标准的着色前的所述基材相比的色差是44以上。14.权利要求13的着色铝制品或着色铝合金制品，其特征在于，所述黑色颜料粒子的粒径对应于所述阳极氧化膜中的孔的孔径的80%以下。15.权利要求13的着色铝制品或着色铝合金制品，其特征在于，所述阳极氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：秋本恭一，野田盛弘，森巧，
申请(专利权)人：电化皮膜工业株式会社，株式会社吴竹，DC商业株式会社，
类型：发明
国别省市：