贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及屏幕贴膜的技术领域，提供了一种贴膜设备，包括基座和设置在基座上的膜片承载装置、基板承载装置和贴合机构。膜片承载装置包括膜片放置模板，用于放置膜片；基板承载装置包括基板放置模板，用于放置基板并能够与膜片放置模板合模，基板放置模板与膜片放置模板围合形成用于容置基板和膜片的内部空间。贴合机构包括气囊和使气囊膨胀以将位于内部空间中的膜片压合在基板上的气体充放组件。与现有技术对比，本实用新型专利技术提供的贴膜设备，无需使用粘性膜，能有效避免在膜片与基板之间形成气泡，提高了良品率和生产效率。

Sticker equipment

The utility model relates to the technical field of screen film pasting, and provides a film pasting device, which comprises a base and a diaphragm loading device, a substrate loading device and a bonding mechanism arranged on the base. The diaphragm loading device includes a diaphragm placing template for placing the diaphragm; the substrate loading device includes a substrate placing template for placing the substrate and being able to clamp with the diaphragm placing template, and the substrate placing template and the diaphragm placing template are enclosed to form an internal space for placing the substrate and the diaphragm. The bonding mechanism comprises an air bag and a gas filling assembly that expands the air bag to press a diaphragm located in an internal space onto a substrate. Compared with the prior art, the film-pasting device provided by the utility model can effectively avoid forming bubbles between the film and the substrate without using a viscous film, thereby improving the yield and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
贴膜设备
本技术涉及屏幕贴膜的
，尤其是涉及一种贴膜设备。
技术介绍
目前，针对平面基板和曲面基板的膜片贴合方式并不相同。对于平面基板的膜片贴合，主要采用滚轮压合方式，然而滚轮制作无法确保其平行度，此外，滚轮使用软胶材质，容易附着异物，并且，滚轮无法大力滚压，因此会产生轻微气泡。对于曲面基板的膜片贴合，主要有以下三种方式：第一种是使用尺寸小于产品的硅胶治具，以膨胀治具的方式压合，然而，该治具制作难度和费用较高，寿命低，且治具面受力不均匀，容易在膜片与基板之间形成气泡，硅胶治具的粘性无法将产品完全附着到治具表面，因此贴合时无法实现从中心依次蔓延压合的效果；第二种是使用与基板尺寸相等的硅胶治具压合的方式，然而，该治具制作难度和费用较高，寿命低，容易在膜片与基板之间形成气泡，且受力不均匀的现象还是存在；第三种是使用粘性膜固定产品后，使用硅胶治具压合，然而，该治具制作难度和费用较高，容易在膜片与基板之间形成气泡，且受力不均匀的现象还是存在，由于需要另外使用粘性膜，此粘性膜只能一次性使用，并需要一个人员专门做粘性膜与产品贴合的前提作业，所以增加人工费用以及浪费作业时间；此外，由于上述的三种方式均需要在真空环境下进行贴合操作，故，需要较大的腔体和较长的贴合时间，因此效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴膜设备，以解决现有技术中存在的生产成本过高，且膜片与基板的贴合时二者间容易形成气泡以及生产效率低的的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种贴膜设备，包括基座和设置在所述基座上的下述装置：膜片承载装置，其包括用于放置膜片的膜片放置模板；基板承载装置，其包括用于放置基板并能够与所述膜片放置模板合模的基板放置模板，所述基板放置模板与所述膜片放置模板围合形成用于容置所述基板和所述膜片的内部空间；以及贴合机构，包括气囊和使所述气囊膨胀以将位于所述内部空间中的所述膜片压合在所述基板上的气体充放组件。进一步地，所述基座的表面具有相互垂直的一横向和一纵向；所述膜片承载装置还包括滑动设置在所述基座上的支撑座和使所述支撑座沿平行于所述纵向的方向移动的膜片平移机构，所述膜片放置模板设置在所述支撑座上并由所述支撑座支撑；所述基座上固定有第一支撑架，所述基板承载装置还包括：滑动支架，滑动设置在所述第一支撑架上，所述基板放置模板可升降地设置在所述滑动支架上且位于所述膜片承载装置上方；支架平移机构，使所述滑动支架沿平行于所述横向的方向移动；以及模板升降机构，使所述基板放置模板相对所述滑动支架移动；所述基板放置模板上设置有用于将基板保持在所述基板上的吸附结构；所述气囊设置在所述膜片放置模板上。进一步地，所述基板放置模板具有用于与所述基板接触的吸附表面，所述吸附结构为形成在所述吸附表面上的多个气孔，所述气孔连接一抽气装置。进一步地，所述支撑座上设置有气囊调节机构，所述气囊调节机构具有在气囊充气膨胀时供气囊部分穿出且穿出的气囊部分与膜片表面线性接触一可调节间隙，并随着所述可调节间隙的增大以使气囊向膜片的周边与膜片表面逐渐抵接。进一步地，所述气囊调节机构包括在平行于所述纵向的方向上分别设置在所述膜片放置模板两侧的两个第一调节座、使所述第一调节座相对膜片放置模板移动的第一调节驱动组件、在平行于所述横向的方向上分别设置在所述膜片放置模板两侧的两个第二调节座以及使所述第二调节座相对膜片放置模板移动的第二调节驱动组件；各所述第一调节座均具有延伸至所述膜片放置模板上方的第一调节部，各所述第二调节座均具有延伸至所述膜片放置模板上方的第二调节部，两个第一调节部与两个第二调节部之间共同限定出供所述气囊膨胀穿出的所述可调节间隙。进一步地，所述贴膜设备还包括用于撷取位于膜片承载装置上的膜片图像的影像仪、设置在膜片放置模板与所述支撑座之间的校正板以及用于根据膜片图像对所述校正板的进行校正定位的校正机构。进一步地，还包括设置在所述基座上并由所述基座支撑的基板输送装置，所述基板输送装置包括滑动设置在所述基座上的滑动座、使所述滑动座沿平行于所述纵向的方向移动的送料平移机构以及用于放置供待贴膜的基板的进料板，所述进料板固定设置在所述滑动座上。进一步地，所述基板输送装置还包括用于放置与膜片贴合后的基板的出料板，所述出料板固定设置在所述滑动座上并在平行于所述纵向的方向上与所述进料板并排设置。进一步地，所述贴膜设备还包括二次压合装置，所述二次压合装置包括沿平行于所述纵向的方向上与所述滑动座并排设置的压合支架、可升降地设置在所述压合支架上并用于与出料板合模的压合板以及使所述压合板相对压合支架移动的压合驱动组件。进一步地，所述膜片承载装置的数量为两个，两个所述膜片承载装置在平行于所述横向的方向上并排且间隔设置，所述基板输送装置设置在两个所述膜片承载装置之间。与现有技术对比，本技术提供的贴膜设备，包括膜片承载装置、基板承载装置和贴合机构，基板放置模板与膜片放置模板围合形成用于容置基板和膜片的内部空间，采用气囊膨胀以将位于内部空间中的膜片压合在基板来完成基板的贴膜，这样，无需使用粘性膜，能有效避免在膜片与基板之间形成气泡，提高了良品率和生产效率。附图说明图1是本技术实施例提供的贴膜设备的立体示意图；图2是本技术实施例提供的第一支撑架和基板承载装置的立体示意图；图3是本技术实施例提供的基板承载装置的立体示意图；图4是本技术实施例提供的膜片承载装置中气囊调节机构处未调节状态时的立体示意图；图5是本技术实施例提供的膜片承载装置中气囊调节机构处调节状态时的立体示意图；图6是本技术实施例提供的基板输送装置的立体示意图；图7是本技术实施例提供的二次压合装置的立体示意图。主要元件符号说明100：贴膜设备10：基座11：第一支撑架12：第二支撑架13：光源组件20：膜片承载装置21：膜片放置模板22：支撑座23：膜片平移机构24：气囊调节机构24a：可调节间隙241：第一调节座242：第一调节驱动组件243：第二调节座244：第二调节驱动组件245：第一调节部246：第二调节部25：校正板26：校正机构261：X轴驱动机构262：Y轴驱动机构263：Z轴驱动机构30：基板承载装置31：基板放置模板311：上凹腔312：吸附表面313：气孔32：滑动支架33：支架平移机构34：模板升降机构341：升降板342：导杆343：传动螺杆344：螺母座345：升降板驱动电机35：吸附结构40：影像仪50：基板输送装置51：滑动座52：送料平移机构53：进料板531：进料凹腔54：顶出气缸55：出料板60：二次压合装置61：压合支架62：压合板63：压合驱动组件具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。为叙述方便，下文中所称的“左”“上”“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜设备，其特征在于，包括基座和设置在所述基座上的下述装置：膜片承载装置，其包括用于放置膜片的膜片放置模板；基板承载装置，其包括用于放置基板并能够与所述膜片放置模板合模的基板放置模板，所述基板放置模板与所述膜片放置模板围合形成用于容置所述基板和所述膜片的内部空间；以及贴合机构，包括气囊和使所述气囊膨胀以将位于所述内部空间中的所述膜片压合在所述基板上的气体充放组件。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜设备，其特征在于，包括基座和设置在所述基座上的下述装置：膜片承载装置，其包括用于放置膜片的膜片放置模板；基板承载装置，其包括用于放置基板并能够与所述膜片放置模板合模的基板放置模板，所述基板放置模板与所述膜片放置模板围合形成用于容置所述基板和所述膜片的内部空间；以及贴合机构，包括气囊和使所述气囊膨胀以将位于所述内部空间中的所述膜片压合在所述基板上的气体充放组件。2.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述基座的表面具有相互垂直的一横向和一纵向；所述膜片承载装置还包括滑动设置在所述基座上的支撑座和使所述支撑座沿平行于所述纵向的方向移动的膜片平移机构，所述膜片放置模板设置在所述支撑座上并由所述支撑座支撑；所述基座上固定有第一支撑架，所述基板承载装置还包括：滑动支架，滑动设置在所述第一支撑架上，所述基板放置模板可升降地设置在所述滑动支架上且位于所述膜片承载装置上方；支架平移机构，使所述滑动支架沿平行于所述横向的方向移动；以及模板升降机构，使所述基板放置模板相对所述滑动支架移动；所述基板放置模板上设置有用于将基板保持在所述基板上的吸附结构；所述气囊设置在所述膜片放置模板上。3.根据权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，所述基板放置模板具有用于与所述基板接触的吸附表面，所述吸附结构为形成在所述吸附表面上的多个气孔，所述气孔连接一抽气装置。4.根据权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，所述支撑座上设置有气囊调节机构，所述气囊调节机构具有在气囊充气膨胀时供气囊部分穿出且穿出的气囊部分与膜片表面线性接触一可调节间隙，并随着所述可调节间隙的增大以使气囊向膜片的周边与膜片表面逐渐抵接。5.根据权利要求4所述的贴膜设备，其特征在于，所述气囊调节机构包括在平行于所述纵向的方向上分别设置在所述膜片放置模板两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜光泽，
申请(专利权)人：深圳市伟鸿科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44