一种造纸用油热烘干装置制造方法及图纸

一种造纸用油热烘干装置，属于造纸用烘干装置技术领域。包括烘筒及其两端的端盖，两端的端盖均带有转轴，转轴内部均开有孔，一端孔内设置有进油管，另一端孔内设置有出油管，在烘筒内安装有进油管的端盖上安装有中心支架，进油管置于中心支架内孔中，在烘筒内进油管端部连接有布油器，在布油器下方沿圆筒转动方向安装有压油板。本发明专利技术的有益效果是节约原煤：有机热载体炉热效率高，没有冷凝排放，闭路循环，几乎没有热能损耗，与现有技术相比，节能３０％～５０％；机械利用率可提高１０％～２０％，提高产量，提高企业的效益，人工费用降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造纸用烘干装置
，特别是涉及一种造纸用油热烘干装置。
技术介绍
在现有技术中，造纸业所用的烘缸一般都是用蒸汽加热的，由于必须使用蒸汽锅炉，故其设备投资大，能源耗费高，热效率低，排烟量大，严重污染环境，而且蒸汽锅炉属于压力锅炉，不安全，对锅炉工的操作技术要求高。经检索99247129.X号专利提供一种油热造纸烘干装置，是在“油热节能锅炉”与造纸机械上的烘干部件之间安装一台高温循环油泵，并通过管道和分油仓、旋转接头等将锅炉内已加热的高温(最高可达到320℃)导热油直接泵入烘干辊的夹层内，该导热油流经烘干辊散热后，再经旋转接头和回油管回到锅炉中再加热；如此周而复始不断地为烘干辊提供烘干热源。在烘筒工作过程中，只需其工作部分受热即可，而此项专利的导热油直接泵入烘干辊的夹层内，使整个烘筒受热，热损耗大。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种造纸用油热烘干装置，它是采用导热油加热，并在烘筒内设置有布油器，进行纸张烘干的设备。本专利技术包括有烘筒及其两端的端盖，两端的端盖均带有转轴，转轴内部均开有孔，一端孔内设置有进油管，另一端孔内设置有出油管，在烘筒内安装有进油管的端盖上安装有中心支架，进油管置于中心支架内孔中，在烘筒内进油管端部连接有布油器，在布油器下方沿烘筒转动方向安装有压油板。所述的布油器包括有上、下两个油管，上油管和下油管上下平行放置，上、下两个油管的相对壁面开有若干相同孔径的孔，之间通过管路连接，在下油管的下部管壁上开有若干个散油孔。压油板两端部所形成的角度为10°～90°。中心支架为中心带有圆环的三角支架。本专利技术的工作过程烘筒两端通过旋转接头与外部的油炉连接，烘筒随转轴转动，导热油通过进油管进入布油器中，经布油器的散油孔排出，通过压油板使导热油与烘筒接触，使烘筒加热，纸浆由烘筒一侧输入，经烘筒加热烘干后形成纸张，由另一侧输出，烘筒完成一个工作循环，烘筒不断旋转，进行周而复始的工作。导热油经出油管流出，回到油炉，再经油炉加热回到烘筒中，整个过程中导热油处于封闭的环境中，几乎没有热损耗。本专利技术的有益效果是节约原煤有机热载体炉热效率高，没有冷凝排放，闭路循环，几几乎没有热能损耗，与现有技术相比，节能30％～50％；机械利用率可提高10％～20％，提高产量，提高企业的效益，人工费用降低。附图说明图1是本专利技术的剖视结构示意图，图2是实施例1中图1的A-A剖视示意图，图3是实施例1中图1的B-B剖视示意图，图4是实施例2中图1的A-A剖视示意图，图5是实施例2中图1的B-B剖视示意图，图6是实施例3中图1的A-A剖视示意图，图7是实施例3中图1的B-B剖视示意图；图中1.烘筒，2.端盖，3.出油管，4.孔，5.布油器，6.进油管，7.中心支架，8.压油板，9.散油孔。具体实施例方式下面结合实施例对本技术做进一步描述实施例1如图1所示，本技术包括有烘筒1及其两端的端盖2，两端的端盖2均带有转轴，两转轴为同心轴，转轴内部均开有孔4，一端孔内设置有进油管6，另一端孔内设置有出油管3，在烘筒1内安装有进油管6的端盖上安装有中心支架7，进油管6置于中心支架7内孔中，在烘筒1内进油管6端部连接有布油器5，在布油器5下方沿烘筒1转动方向安装有压油板8。如图1所示，本例中的布油器5包括有上、下两个油管，上油管和下油管上下平行放置，上、下两个油管的相对壁面开有4个与上、下油管管径相同的孔，之间通过管路连接，在下油管的下部管壁上开有若干个散油孔9，如图3所示，为三排散油孔，相邻两排的散油孔9交错排列，散油孔9的孔径为φ11.5，孔距为14mm。压油板8两端部所形成的角度α为45°。中心支架为中心带有圆环的三角支架。实施例2如图1所示，本技术包括有烘筒1及其两端的端盖2，两端的端盖2均带有转轴，两转轴为同心轴，转轴内部均开有孔4，一端孔内设置有进油管6，另一端孔内设置有出油管3，在烘筒1内安装有进油管6的端盖上安装有中心支架7，进油管6置于中心支架7内孔中，在烘筒1内进油管6端部连接有布油器5，在布油器5下方沿烘筒1转动方向安装有压油板8。如图1所示，本例中的布油器5包括有上、下两个油管，上油管和下油管上下平行放置，上、下两个油管的相对壁面开有5个与上、下油管管孔相同的孔，之间通过管路连接，在下油管的下部管壁上开有若干个散油孔9，如图4所示，散油孔9为一排，孔径为φ11，孔距为13mm。压油板8两端部所形成的角度α为10°。中心支架为中心带有圆环的三角支架，如图2所示。实施例3如图1所示，本专利技术包括有烘筒1及其两端的端盖2，两端的端盖2均带有转轴，两转轴为同心轴，转轴内部均开有孔4，一端孔内设置有进油管6，另一端孔内设置有出油管3，在烘筒1内安装有进油管6的端盖上安装有中心支架7，进油管6置于中心支架7内孔中，在烘筒1内进油管6端部连接有布油器5，在布油器5下方沿烘筒1转动方向安装有压油板8。如图1所示，本例中的布油器5包括有上、下两个油管，上油管和下油管上下平行放置，上、下两个油管的相对壁面开有7个相同孔径的孔，之间通过管路连接，在下油管的下部管壁上开有若干个散油孔9，如图5所示，散油孔9为两排平行排列，孔径为φ12，孔距为15mm。压油板8两端部所形成的角度α为90°。中心支架为中心带有圆环的三角支架，如图2所示。本专利技术的工作过程烘筒1两端通过旋转接头与外部的油炉连接，烘筒1随转轴转动，导热油通过进油管6进入布油器5中，经布油器5的散油孔9排出，通过压油板8使导热油与烘筒1接触，使烘筒1加热，纸浆由烘筒1一侧输入，经烘筒1加热烘干后形成纸张，由另一侧输出，烘筒1完成一个工作循环；烘筒1不断旋转，进行周而复始的工作。导热油经出油管3流出，回到油炉，再经油炉加热回到烘筒1中，整个过程中导热油处于封闭的环境中，几乎没有热损耗。权利要求1.一种造纸用油热烘干装置，包括有烘筒及其两端的端盖，其特征在于两端的端盖均带有转轴，转轴内部均开有孔，一端孔内设置有进油管，另一端孔内设置有出油管，在烘筒内安装有进油管的端盖上安装有中心支架，进油管置于中心支架内孔中，在烘筒内进油管端部连接有布油器，在布油器下方沿圆筒转动方向安装有压油板。2.根据权利要求1所述的一种造纸用油热烘干装置，其特征在于所述的压油板两端部所形成的角度为10°～90°。3.根据权利要求1所述的一种造纸用油热烘干装置，其特征在于所述的中心支架为中心带有圆环的三角支架。全文摘要一种造纸用油热烘干装置，属于造纸用烘干装置
包括烘筒及其两端的端盖，两端的端盖均带有转轴，转轴内部均开有孔，一端孔内设置有进油管，另一端孔内设置有出油管，在烘筒内安装有进油管的端盖上安装有中心支架，进油管置于中心支架内孔中，在烘筒内进油管端部连接有布油器，在布油器下方沿圆筒转动方向安装有压油板。本专利技术的有益效果是节约原煤有机热载体炉热效率高，没有冷凝排放，闭路循环，几乎没有热能损耗，与现有技术相比，节能30％～50％；机械利用率可提高10％～20％，提高产量，提高企业的效益，人工费用降低。文档编号D21F5/00GK1888306SQ200610047309公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月26日 优先权日2006年7月26日专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸用油热烘干装置，包括有烘筒及其两端的端盖，其特征在于两端的端盖均带有转轴，转轴内部均开有孔，一端孔内设置有进油管，另一端孔内设置有出油管，在烘筒内安装有进油管的端盖上安装有中心支架，进油管置于中心支架内孔中，在烘筒内进油管端部连接有布油器，在布油器下方沿圆筒转动方向安装有压油板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马凤强，刘云祥，郝忠莉，吴春杰，
申请(专利权)人：朝阳晟安热源设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]