一种供安装于造纸机上的造纸机织物以及形成该造纸机织物的方法。该造纸机织物具有多条横机器方向纱线、多条机器方向纱线、以及多个将所述机器方向纱线或所述横机器方向纱线的端部连接的热缩接合以形成连续织物回路。该造纸机织物通过提供将多个热缩管部分固定的固定件来形成。该造纸机织物的两条或更多条对应纱线插入到各所述热缩管部分中且对该热缩管加热。根据该加热，该热缩管缩小其尺寸，以在插于其内的两纱线之间形成紧密接合。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及造纸机织物，特别涉及在安装于造纸设备上时以提供经缝合的连续带体的织物。
技术介绍
在造纸过程中，纤维素纤维网通过在造纸机形成部中将纤维浆沉积(亦即纤维素纱线的水性散布)至移动形成织物上来形成。大量的水分穿过该形成织物从该浆中排出，并将所述纤维素纤维网留在该形成织物的表面上。新近形成的纤维素纤维网从该成形部前进至包含一系列压区的压挤部。该纤维素纤维网通过由压挤织物(press fabrics)支撑的所述压区，或者，如一般通常情形，穿越于两个这种压挤织物之间。在所述压区内，该纤维素纤维网承受压缩力，以将水分从其内榨出，并使该网中的所述纤维素纱线互相黏附以将该纤维素纤维网变成纸张。所述水分由该压挤织物或织物群接收，且理想地，不重返该纸张。该纸张最后前进至干燥部，该干燥部至少包括一系列由蒸汽内部加热的可旋转干燥鼓或缸。新近形成的纸张通过使该纸张紧贴所述鼓表面的干燥织物而在该系列鼓中绕着各鼓沿蜿蜒路径依次前进。被加热的所述鼓通过蒸发使该纸张中的所述水分降低至期望程度。应注意的是，该形成、压挤、及干燥织物在该造纸机上全部采用环状回路的形式并以输送带的方式运作。另外应注意的是，纸张制造为在相当高的速度下所进行的连续制程。换言之，该纤维浆连续沉积至该形成部中的该形成织物上，且在此同时新近制作完成的纸张在离开该干燥部后被连续卷绕至卷轴上。曾经，使用于造纸技术的工业用织物仅能以环状的形式制造及供应。这是因为新近形成的纤维素纤维网由于该织物或织物群内的任何不一致将非常容易在该压区中产生条纹(marking)。环状、无缝织物，如以所谓环状编织的制造过程所生产的，在其纵向(机器)及横向(横机器)方向上皆具有一致的结构。诸如压挤织物之类的现代造纸机织物是以各种式样生产，以符合其欲安装的造纸机对所制造的纸张等级的需求。一般而言，它们包括内缝有细致、非编织纤维材料的棉絮的编织基部织物。该基部织物可以由单丝、胶合单丝(plied monofilament)、多丝、或胶合多丝纱线编织成，且可为单层、多层、或层压。所述纱线基本上由数种合成聚合树脂中的任一种挤出而成，如造纸机织物领域中普通技术人员为达到此目的所选用的聚酰胺及聚酯树脂。该编织基部织物本身采用许多不同的形式。例如，它们可以环状编织，或平织然后通过编织接缝做成环状形式。可选择地，它们可以通过公知的改进的环状编织的过程来生产，其中该基部织物的宽度边缘通过其机器方向(machine directional，MD)纱线而设有缝合回路。在此过程中，所述MD纱线在所述织物的宽度边缘之间连续地前后编织，并在每一边缘折回且形成缝合回路。以此方式生产的基部织物在安装至造纸机上时被做成环状形式，且基于此理由被称为机器上可缝合织物。为将所述织物做成环状形式，该两宽度边缘被拉近、该两边缘处的缝合回路彼此交叉、且缝合栓或枢轴穿过由所述交叉缝合回路所形成的通道。此外，该编织基部织物可以通过将基部织物置入另一基部织物所形成的环状回路中、且将纺织纤维棉絮(staple fiber batt)针缝穿过所述两基部织物，以使所述两基部织物彼此接合来层压。所述两编织基部织物中一个或两者可为机器上可缝合类型。然而，接缝，诸如在安装于造纸机上时可以用于将织物封闭成环状形式的接缝，代表该织物的一致结构的不连续性。故接缝的使用大幅提升该织维素纤维网在该压区中产生条纹的可能性。因此，较不宜使用具有此接缝的造纸机织物。无论如何，该编织基部织物呈现环状回路的形式，或可缝合成此形式，该形式具有沿其纵向测量的特定长度以及沿其横向测量的特定宽度。由于造纸机构造变化甚大，所以造纸机织物厂商被要求生产尺寸配合其客户的造纸机中特定位置的织物及带状物。无庸置疑，此需求对于制造过程的流水线而言是有困难的，因为每一织物基本上都需要定制。由于缝合织物的使用并非总是所期望的，且因为无论平织再形成环状或是环状编织，造纸机的织物在更大的尺寸排列中会出现大量的变化，故需要有别于公知造纸机织物形成方法的替代方案。为适应更迅速有效地生产各种长度及宽度的织物的需求，近几年，压挤织物通过Rexfelt等人所共同受让的美国专利第5,360,656号中揭示的螺旋技术来生产，该专利的揭露内容在此以参照方式被并入本文。图1显示美国专利第5,360,656号所揭示的压挤织物，该压挤织物包含具有针缝其内的一层或多层纺织纤维材料的基部织物。该基部织物包括至少一层以螺旋卷绕编织织物长条做成的层，该层的宽度小于该基部织物的宽度。该基部织物在纵向或机器方向上为环状。该螺旋卷绕长条的纵向穿线与该压挤织物的纵向形成一角度。该编织织物长条可以在比一般造纸机织物生产所使用的织布机窄的织布机上平织。该基部织物包括多圈螺旋卷绕并接合的相对窄的编织织物长条。所述织物长条由纵长(经线(warp))及横向(纬纱(filling))纱线编织成。相邻圈的螺旋卷绕织物长条可以彼此对接，并以此方式做成的螺旋连续接缝可以通过缝合、编结、熔合或焊接来封闭，如图4所示。可选择地，邻接螺旋圈的相邻纵向端部可以重叠布置，只要所述端部具有较小厚度，就可避免在重叠区域中造成厚度增加，如图5所示。此外，所述纵长纱线之间的间距在该长条的端部可以加大，以便在邻接螺旋圈重叠布置时，所述纵长纱线之间的间距在重叠区域中维持不变。无论情形为何，其结果是呈现环状回路形式且具有内部表面的、纵长(机器)方向及横向(横机器)方向的编织基部织物。然后，该编织基部织物的横向边缘被修整，以使其与它的纵长(机器)方向平行，如图2所示。该编织基部织物的机器方向与该螺旋连续接缝之间的角度可以相对小，基本上小于10度。基于相同理由，该编织织物长条的所述纵长(经线)纱线与该编织基部织物的纵长(机器)方向形成同样的相对小角度。类似地，与该纵长(经线)纱线垂直的该编织织物长条的横向(纬纱)纱线与该编织基部织物的横向(横机器)方向形成同样的相对小角度。简言之，该编织织物长条的该纵长(经线)纱线及该横向(纬纱)纱线两者皆不与该编织基部织物的该纵长(机器)方向或该横向(横机器)方向对齐。在美国专利第5,360,656号所揭示的方法中，该编织织物长条卷绕于两个平行辊上以组装该编织基部织物，如图1所示。可以理解的是，具有各种长度与宽度的环状基部织物可以通过将相对窄的编织织物长条螺旋卷绕于所述两平行辊上来形成，其中特定环状基部织物的长度由该编织织物长条的每一螺旋转圈的长度决定，且其宽度由该编织织物长条的该螺旋转圈的数量决定。由此，可以免除先前对于定制特定长度与宽度的完整基部织物的需求。取而代之地，窄至仅有20英寸(0.5米)宽的织布机可用以生产该编织织物长条，然而为了实用性，宽度在40英寸到60英寸(1.0米到1.5米)之间的传统纺织织布机可以是优选的。美国专利第5,360,656号还给出包含具有两层的基部织物的压挤织物，其中各层基部织物由螺旋卷绕编织织物长条构成，如图3所示。两层基部织物皆采取环状回路的形式，其中一层位于另一层所形成的环状回路之内。优选地，在一层中螺旋卷绕的编织织物长条沿着与另一层中的编织织物长条的方向相反的方向盘旋。换言之，更具体地，在一层中的螺旋卷绕长条界定右手螺旋，而在另一层中的螺旋卷绕长条则界定左手螺旋。在这种双层、层压基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种供安装于造纸机上的环状造纸机织物，包括：多条织物条带，由机器方向的纱线和横机器方向的纱线形成；以及多个热缩接合，连接至少部分所述横机器方向的纱线以形成连续织物回路，其中所述热缩接合在所述环状造纸机织物中形成机器方向的接缝 。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟芬G欧康诺，维克多P拉斯科斯基，
申请(专利权)人：阿尔巴尼国际公司，
类型：发明
国别省市：US[]
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