具有有效顶部机器方向纱线小于底部的经缝造纸成形织物制造技术

一种包括一系列重复单元的造纸织物，每一重复单元包括：顶部机器方向（ＭＤ）纱线组；与顶部ＭＤ纱线交织的顶部机器横向（ＣＭＤ）纱线组；底部ＭＤ纱线组；与底部ＭＤ纱线交织的底部ＣＭＤ纱线组；和缝合纱线组，该缝合纱线成对设置，每一对缝合纱线中的至少一根与顶部ＣＭＤ纱线和底部ＣＭＤ纱线交织，其中当一对缝合纱线中的第一缝合纱线与顶部ＣＭＤ纱线交织时，这对纱线中的第二缝合纱线穿过顶部ＣＭＤ纱线下面，当所述第二缝合纱线与顶部ＣＭＤ纱线交织时，这对纱线中的第一缝合纱线则穿过顶部ＣＭＤ纱线下面，因此每一对缝合纱线形成复合顶部ＭＤ纱线。该顶部ＭＤ纱线组包括第一数目的顶部ＭＤ纱线，该缝合纱线组包括第二数目的复合顶部ＭＤ纱线，以及该底部ＭＤ纱线组包括第三数目底部ＭＤ纱线。所述第一数目和第二数目之和与第三数目之比为２∶３。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸业，具体的是用于造纸业的织物。
技术介绍
在传统的长网造纸工艺中，水浆或纤维素纤维(即造纸原料)的悬浮液喂入铁丝网和/或合成材料制成的上部环形带的顶部，并在两个或多个辊子之间进行传送。该传送带常被称为“编织物”，它的上部运转时，其上表面形成造纸表面，像滤波器一样将造纸原料中的纤维素纤维从水溶液中分离，形成湿纸网。水溶液通过编织物上的网孔，即排出孔，由织物的上部运转时(如“机器侧边”)的下表面的重力或真空作用排出。离开成形区后，纸网进入造纸机的加压区，在这里它将通过一对或多对压力辊上的钳口，这些压力辊上带有另一织物，通常被称为“压力带”。辊子的压力带走了纸网多余的水分，压力带上的“棉絮”层促进了对水分的去除。然后，纸网进入干燥区，进行一步去湿。干燥后，纸即将进行下一步处理和包装。此处，所说的机器方向(“MD”)和机器横向(“CMD”)分别指的是，造纸机上沿造纸织物运行的方向，和平行于织物表面及运行方向的横断方向。同样地，和织物中的纱线呈垂直的方向(如，上、下、顶部、底部、下面，等等)假定是造纸织物的表面是织物的上表面，机器一侧的织物表面是织物的下表面。通常，造纸织物通过两种基本织造技术的一种制成环形带。第一种技术是用单层机织工艺制成单层机织物，通过已知的任何连接方法中的一种将这些织物的端部连接起来形成环形带状，如利用分解或再编织(通常是拼接)将织物端部连接在一起。或者将每个端部的细缝或特殊折回缝起来，再将它们织呈细缝环形。现在市场上有许多自动连接机，或许可以用于特殊织物的至少部分的连接工艺中。在单层造纸织物中，经纱线沿机器方向伸展，纬纱线沿与机器交叉的方向伸展。第二种基本的织造技术是，用无缝织造技术直接形成连续的带状织物。在无缝织造技术中，经纱线在机器横向中延伸，纬纱线沿机器方向伸展。这两种方法都是现有技术中熟知的技术，这里所称的环形带是指用两种技术的任一种生产的。在造纸工艺中有效的薄片和纤维支撑很重要，尤其在造纸机的成形区，在这里初步形成湿网。此外，成形织物在造纸机高速运转时应当有相当好的稳定性。在薄纸和高品质纸张的应用中(如，用于高品质打印、复写墨印刷、烟草、电容器等类似场合)造纸织物表面要求包括相当精细的织物或细小的金属丝网结构。通常，用于薄纸和高品质纸张的精细织物至少包括一些在机器方向或机器横向上直径相对较小的纱线。然而，可惜的是，这种纱线比较脆弱，容易导致织物表面寿命缩短。而且，使用这种纱线也会对织物的机器稳定性造成不利影响(尤其是在斜向抵抗力、断面收缩倾向和硬度方面)，这对织物的性能和服务寿命都是不利的。为了解决精细织物的这些问题，现在开始发展生产多层编织物，将细孔纱线用于纸表面形成柔顺的纸结构，同时在与机器接触一侧用粗孔纱线来增加强度和耐用性。例如，由一组机器方向的纱线和两组机器横向的纱线进行交织生产的织物，纸表面微软柔顺，与机器接触一面耐用性好。这样一类织物，通常称作“双层织物”。类似的，织物结构可以是包括两组机器方向的纱线和两组机器横向的纱线，形成具有微孔纸表面的织物层和独立的具有粗糙机器接触面的织物层。这样一类织物，通常称作“三层织物”，两层之间用单独的缝合纱线连接起来。不过，它们也可以用一组或多组机器横向或机器方向的底部纱线或顶部纱线来连接。因为双层或三层织物比单层织物多了几组纱线，所以它们比单层织物有更高的“径向度”(比如厚度)。关于双层织物的例子参见Thompson的美国专利No.4423755；关于三层织物的例子参见Osterberg的美国专利No.4501303、Vohringer的美国专利No.5152326、Ward的美国专利No.5437315和No.5967195以及Troughton的美国专利No.6745797。美国专利No.6896009和在2005年8月18日刊登的美国系列申请No.11/207277介绍了很多多层织物的例子，被称为“经缝”(“warpedstitched”)。这些织物的一些例子或许比纬向缝合织物简单，和/或具有符合要求的结构性能。然而，仍然需要其它类型的经向缝制织物以满足造纸业的大量需求。
技术实现思路
本专利技术第一方面的实施例涉及造纸织物，该织物包括一系列重复单元，每一重复单元包括顶部MD纱线组；与顶部MD纱线交织的顶部CMD纱线组；底部MD纱线组；与底部MD纱线交织的底部CMD纱线组；和缝合纱线组，该缝合纱线成对设置，每一对缝合纱线中的至少一根与顶部CMD纱线和底部CMD纱线交织，其中当一对缝合纱线中的第一缝合纱线与顶部CMD纱线交织时，这对纱线中的第二缝合纱线穿过顶部CMD纱线下面，当这对缝合纱线中的第二缝合纱线与顶部CMD纱线交织时，这对纱线中的第一缝合纱线则穿过顶部CMD纱线下面，因此每一对缝合纱线形成复合顶部MD纱线。该顶部MD纱线组包括第一数目的顶部MD纱线，该缝合纱线组包括第二数目复合顶部MD纱线，以及该底部MD纱线组包括第三数目底部MD纱线。并且所述第一数目和第二数目之和与第三数目之比为2∶3。这种结构的织物具有许多优点，包括具有较高的顶部表面积、较高的顶部CMD纱线支撑力、增强的排水能力、良好的稳定性和表面光洁度。本专利技术第二方面的实施例涉及造纸织物，该织物包括一系列重复单元，每一重复单元包括顶部机器方向MD纱线组；与顶部MD纱线交织的顶部机器横向CMD)线组；底部MD纱线组；与底部MD纱线交织的底部CMD纱线组；和缝合纱线组，所述缝合纱线成对设置，每一对缝合纱线中的至少一根与顶部CMD纱线和底部CMD纱线交织，当一对缝合纱线中的第一缝合纱线与顶部CMD纱线交织时，这对缝合纱线中的第二缝合纱线穿过顶部CMD纱线下面，当这对纱线中的第二缝合纱线与顶部CMD纱线交织时，这对纱线中的第一缝合纱线穿过顶部CMD纱线下面。顶部MD纱线组包括第一数目的顶部MD纱线，缝合纱线组包括第二数目的缝合纱线对，底部MD纱线组包括第三数目的底部MD纱线。所述第一数目和第二数目之和与第三数目之比为2∶3。这种织物可以达到前面所述的性能优点。本专利技术第三方面的实施例涉及造纸织物，该织物包括一系列重复单元，每一重复单元包括顶部机器方向MD纱线组；与顶部MD纱线交织的顶部机器横向CMD纱线组；底部MD纱线组；与底部MD纱线交织的底部CMD纱线组；和缝合纱线组，所述缝合纱线成对设置，每一对缝合纱线中的至少一根纱线与顶部CMD纱线和底部CMD纱线交织，当一对缝合纱线中的第一缝合纱线与顶部CMD纱线交织时，这对缝合纱线中的第二缝合纱线则穿过顶部CMD纱线下面，当这对缝合纱线中的第二缝合纱线与顶部CMD纱线交织时，这对缝合纱线中的第一缝合纱线则在顶部CMD纱线下面穿过，因此每一对缝合纱线形成复合顶部MD纱线。顶部MD纱线组包括第一数目的顶部MD纱线，缝合纱线组包括第二数目的复合顶部MD纱线，底部MD纱线组包括第三数目的底部MD纱线。所述第一数目和第二数目之和小于第三数目。本专利技术第四方面的实施例涉及造纸织物，该织物包括一系列重复单元，每一重复单元包括顶部机器方向MD纱线组；与顶部MD纱线交织的顶部机器横向CMD纱线组；底部MD纱线组；与底部MD纱线交织的底部CMD纱线组；和缝合纱线组，所述缝合纱线成对设置，每一对缝合纱线中的至少一根纱线与顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括一系列重复单元的造纸织物，每一重复单元包括：顶部机器方向纱线组；与顶部机器方向纱线交织的顶部机器横向纱线组；底部机器方向纱线组；与底部机器方向纱线交织的底部机器横向纱线组；和缝合纱线组，该缝合纱线成对设置，每一对缝合纱线中的至少一根与顶部机器横向纱线和底部机器横向纱线交织，其中当一对缝合纱线中的第一缝合纱线与顶部机器横向纱线交织时，这对纱线中的第二缝合纱线穿过顶部机器横向纱线下面，当这对缝合纱线中的第二缝合纱线与顶部机器横向纱线交织时，这对纱线中的第一缝合纱线则穿过顶部机器横向纱线下面，因此每一对缝合纱线形成复合顶部机器方向纱线；其特征在于，该顶部机器方向纱线组包括第一数目的顶部机器方向纱线，该缝合纱线组包括第二数目的复合顶部机器方向纱线，以及该底部机器方向纱线组包括第三数目的底部机器方向纱线；并且所述第一数目和第二数目之和与第三数目之比为２∶３。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：KJ沃德，
申请(专利权)人：韦弗艾克斯公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]