造纸机的流片及其制造方法技术

为了使在造纸机中使用的流片的表面光滑，和使该流片易于操作，加强纤维设置在模具５中。整个模具５用封闭构件１０、１１覆盖，从而封闭空间１２形成在该封闭构件１０、１１中。在封闭空间１２中的空气通过封闭空间１２的一端抽出的同时，基质树脂通过封闭空间１２的另一端供给到加强纤维，以用基质树脂浸渍该加强纤维，并且该基质树脂硬化，从而获得其表面光滑度在算术平均粗糙度方面为０．２５μｍ或更小的流片。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及安装在造纸机的流浆箱中以校正流浆箱中纸原料流动的流片。
技术介绍
当用造纸机制造纸张时，为了提高要制造的纸张的质量，需要使得从流浆箱供给造纸网的纸原料的数量均匀。然而，如果纸原料在流浆箱中形成明显的乱流，则无法使从流浆箱供给的纸原料的数量均匀。因此，为了使得流浆箱中纸原料的涡流幅度较小，在流浆箱中安装称为流片的校正薄片。如专利文件1中所公开的那样，该流片通常设置在流浆箱中，使其上游端固定，其下游端浮动，作为纸原料流中的自由端。这校正了流片中纸原料的流动，从而提高了造纸机制造的纸的质量。在专利文件1中详细描述了在流浆箱中通过流片的使用所获得的流体作用和效果。该文件1还公开了流片的材料可以使用聚碳酸酯和碳。专利文件2公开了一流片，其中通过堆积纤维层可以在流动方向(MD)和宽度方向(CD)上设计刚性。现在，通过制作其中用树脂浸渍碳纤维的预浸渍体，并堆叠和粘结该预浸渍体制造流片。通过设置碳纤维，使得它们以直角交叉，或者将它们平行设置，并用树脂浸渍设置的碳纤维，将预浸渍体制成薄片。接下来，多个预浸渍体薄片堆叠在模腔中，将该模腔放入高压釜中，并在高压下加热高压釜中的预浸渍体薄片堆。受热的树脂具有流动性并填充预浸渍体之间的间隙。不需要的树脂从模具中去除，并且预浸渍体粘结并硬化，从而模制成流片。需要注意的是，在加热之前，通过抽气将预浸渍体之间的空气去除，从而在它们之间不会保留气泡。为了防止纸原料溶液中含有的纤维和填充物，如沥青之类的粘性物质和由于模具的传播造成的粘性物质粘结到流片的表面上，流片表面需要极度光滑。为了使得本专利技术的碳流片的特征清楚，将更加详细地描述在流浆箱中使用的现有技术的流片。用于流浆箱的聚碳酸酯流片在二十世纪七十年代传播开来，并且仍然在广泛使用。具有1到3mm厚度并且在纵向方向上不接合的聚碳酸酯薄片由树脂制造厂制造，并且可较便宜地获得。该材料的典型抗张强度为大约63MPa。该材料的算术平均粗糙度Ra为0.1μm或更小，从而它的光滑性良好。流片的末端部分的厚度打磨成尽可能薄，以减小发生在该末端部分处的尾流的旋涡。考虑到强度，该末端部分形成逐渐变细形状，从而该末端为0.5mm。在3mm聚碳酸酯薄片的情况下，它在从末端开始的上游的大约75至150mm的范围中逐渐变细。该流片的上游端安装到形成在聚碳酸酯杆中的切口中，并粘结在该切口上。通过将流片的上游端的杆插入到设置在流浆箱内部中的凹槽中，流片保持在流中。聚碳酸酯具有较高的抗腐蚀性，但是机械加工表面的耐化学腐蚀性降低。由于存在甚至通过以大约1.5％浓度进行的碱洗使聚碳酸酯降解和破裂的情况，所以需要将流片从流浆箱中去除。为了实现流浆箱的液压功能，在二十世纪八十年代发展了通过加厚流片的形状有效控制流动的技术。由于该技术，发展了氯乙烯的流片并投入实际使用。由于氯乙烯的片的最大长度在工业上为2.4米，所以氯乙烯片需要在纵向方向焊接和接合在一起。和聚碳酸酯流片一样，氯乙烯流片也逐渐变细，从而其末端为大约0.5mm。由于氯乙烯的抗腐蚀性较高，所以碱洗不会使氯乙烯流片降解。如果进行抛光的话，则氯乙烯片的机械加工表面的光滑度在算术平均粗糙度Ra方面变为0.2至0.4μm。氯乙烯片的典型抗张强度大约为55Mpa。可以获得具有300至700Mpa的抗张强度的碳石墨流片，并且它们具有聚碳酸酯或氯乙烯的大约五至十倍的强度。由于碳石墨流片具有这种强度特征，所以在二十世纪八十年代中期发展了这些流片，并部分地使用。在常规碳石墨流片中，在堆叠、加热和接合多个片预浸渍体之前，进行真空吸引，从而在预浸渍体之间不存在气泡。另外，为了提高光滑度，制造碳片，然后涂装，从而算术平均粗糙度Ra可以升高到0.1至0.2μm。专利文件1日本专利公开No.SHO61-46597专利文件2日本专利公开No.SHO63-50470
技术实现思路
本专利技术要解决的问题在聚碳酸酯的情况下，当上游端的杆粘结时，粘结部分的强度易于不够。因此，当造纸机停机时，有时会损坏粘结部分的流片。另外，末端部分的逐渐变细部分需要机械加工和抛光。而且，碱洗使得末端部分的机械加工部分降解，并易于碎裂。在氯乙烯的情况下，薄片需要在纵向方向上焊接和接合，因此强度减小。在常规碳石墨流片的情况下，无法制造具有光滑表面的产品。在通过真空吸引去除气泡中，树脂流较小，因此难以完全去除预浸渍体之间的气泡。另外，由于气泡存在于金属模具的表面上，所以必须通过将特殊垫块插入金属模具表面和流片之间的间隙中，以去除气泡，从而减少模具表面上的气泡。由于用于去除气泡的垫块的表面粗糙度传递给产品，所以流片表面在光滑度方面受到限制。例如，通过该制造方法制造的产品的算术平均粗糙度Ra为0.4至0.7μm。由于使用高压釜，所以需要大尺寸腔和树脂硬化设备，因此增加了制造成本。通过涂装提高光滑度的方法能够获得实际表面粗糙度，但是该方法在涂装的粘结强度方面受到限制，因此涂装易于分离。尤其是，在将流片安装到不锈钢凹槽中，该部分上的涂装将脱落。鉴于上述问题，作出了本专利技术。因此，本专利技术的目的是，提供一种用于造纸机的流片，它具有光滑的表面，并易于操纵，还提供这种流片的制造方法。解决问题的手段为了实现前述目的并根据本专利技术，提供在造纸机中使用的流片的制造方法。本专利技术的制造方法包括如下步骤将加强纤维设置在模具中，以形成加强纤维堆；用封闭构件覆盖模具和加强纤维堆，从而在封闭构件内部形成封闭空间；通过该封闭空间的一端将基质树脂供给到加强纤维堆，以用该基质树脂浸渍加强纤维堆，同时通过封闭空间的另一端从封闭空间抽吸空气；并硬化该基质树脂(权利要求9)。这使得可能制造出表面光滑并且易于操作的流片。另外，如果模具的表面的光滑度在算术平均粗糙度Ra方面为0.25μm或更小(权利要求10)，则可以制造造纸机的流片，从而模制状态下的表面光滑度在算术平均粗糙度方面为0.25μm或更小(权利要求1)。该模制状态表示在表面上未进行涂装和其它处理的状态，也就是加强纤维浸渍有基质树脂的表面状态。另外，在布置加强纤维方面，为了使流片的厚度、宽度和纵向方向上的热膨胀系数在预定范围内，优选组合和设置加强纤维的在一个方向上平行布置的第一排列、和加强纤维的布置成以直角交叉的第二排列(权利要求2和11)。这能够防止由于温度变化而发生应变。优选前述热膨胀系数为6×10-6/℃或更大，但不超过15×10-6/℃(权利要求3)。优选是呈直线形式的所述一端的宽度方向上的应变在流片的整个纵向长度上在1mm内(权利要求4)。还优选是纵向方向上的热膨胀系数大于等于8×10-6/℃且小于等于15×10-6/℃(权利要求5)。另外，当将加强纤维设置在模具中以形成加强纤维堆时，在流片的厚度变化的部分中，多个树脂流控制构件可以在厚度方向上相对于加强纤维堆的厚度的中心平面对称设置，然后可以用基质树脂浸渍加强纤维堆(权利要求12)。在流片具有形成在其一端处的保持器部分、形成在其另一端处的逐渐变细部分、和形成为从在保持器部分和逐渐变细部分之间的片表面突出的流体控制部分的情况下，芯部可以作为树脂流控制构件布置在流体控制部分内部，从而在与流体控制部分延伸的方向相同的方向上延伸(权利要求6)。在优选形式中，树脂扩散构件设置在加强纤维堆的端部处，用于均本文档来自技高网...

【技术保护点】
设置在造纸机的流浆箱中的流片，该流片用于校正所述流浆箱内的纸原料的流动，其中用基质树脂浸渍加强纤维，并模制这些加强纤维；并且模制状态下的表面光滑度在算术平均粗糙度Ｒａ方面为０．２５μｍ或更小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：牧野哲夫，伊泽明峰，藤木惠一，伊藤俊弘，小谷浩司，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]