一种筒状铸件机加工用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种筒状铸件机加工用支撑装置，包括驱动轴、内卡盘、安装板、稳定座、支架、水平滑轨、让位条形孔、滑架、下滑板、上夹板，上夹板与滑架之间连接有的紧固螺栓，紧固螺栓顶部与上夹板顶面之间夹有张力弹簧，水平滑轨设有传动丝杠，传动丝杠与上夹板配合，传动丝杠头部设有蜗轮，水平滑轨头部设有手轮，手轮上连接有蜗杆，滑架底部设有支撑杆，支撑杆上转动连接有压头。本实用新型专利技术通过传动丝杠驱动滑架移动，便于装夹工件，蜗轮和蜗杆配合具有自锁功能，支架便于将支撑装置设置在机头部位，缩小支撑装置体积，张力弹簧和紧固螺栓便于补偿上夹板的磨损，防止滑架滑动保证滑架滑动的平稳性，圆锥台状的压头便于对工件的装夹。

A supporting device for Machining Cylindrical Castings

The utility model relates to a supporting device for processing cylindrical castings, which comprises a driving shaft, an internal chuck, a mounting plate, a stabilizer, a support, a horizontal slide rail, a concession strip hole, a slide frame, a slide board, an upper splint, a fastening bolt connected between the upper splint and the slide frame, and a tension between the top of the fastening bolt and the top face of the upper splint plate. Force spring, horizontal slideway with a drive screw, drive screw and upper splint with the head of the drive screw with a worm wheel, the head of the horizontal slideway with a hand wheel, the hand wheel is connected with a worm, the bottom of the sliding frame with a support rod, the support rod rotates to connect with a pressure head. The utility model drives the sliding frame to move by the driving screw, facilitates the clamping of workpieces, and the worm wheel and worm cooperate with each other to have the function of self-locking. The support device is conveniently arranged at the head of the machine, reduces the volume of the support device, and the tension spring and the fastening bolt are convenient for compensating the wear of the upper splint, preventing the sliding of the sliding frame and ensuring the sliding of the sliding frame. Stability, cone shaped indenter facilitates clamping of workpieces.

【技术实现步骤摘要】
一种筒状铸件机加工用支撑装置
本技术涉及支撑装置，特别涉及一种筒状铸件机加工用支撑装置。
技术介绍
铸造工艺作为常用的毛坯件常用的生产工艺，其生产出来的工件均为毛坯，因此铸造完成后的工件需要通过机床进行精加工，圆筒状的铸件在机加工时一端装夹，另一端需要通过尾座进行支撑，对于长度较短的工件，现有的尾座无法提供有效的支撑且装夹不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种筒状铸件机加工用支撑装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒状铸件机加工用支撑装置，包括与机床驱动连接的驱动轴、设置在所述驱动轴头部的内卡盘、与机床连接的安装板、与所述安装板连接的稳定座、与所述安装板连接的支架、与所述支架顶部连接的水平滑轨，所述水平滑轨中心设有让位条形孔，所述让位条形孔沿所述水平滑轨长度方向延伸，所述水平滑轨轴线与所述驱动轴轴线平行，所述水平滑轨上设有滑架，所述滑架顶部设有与所述水平滑轨底部配合的下滑板，所述水平滑轨顶部贴合有上夹板，所述上夹板与所述滑架之间连接有的紧固螺栓，所述紧固螺栓顶部与所述上夹板顶面之间夹有张力弹簧，所述水平滑轨上设有沿所述水平滑轨长度方向延伸的传动丝杠，所述传动丝杠与所述上夹板配合并驱动所述上夹板沿所述水平滑轨滑动，所述传动丝杠头部设有蜗轮，所述水平滑轨头部设有手轮，所述手轮上连接有与所述蜗轮配合的蜗杆，所述滑架底部设有水平的支撑杆，所述支撑杆轴线与所述驱动轴轴线共线，所述支撑杆上转动连接有压头，所述压头为圆锥台状，所述压头朝向所述驱动轴一端外径最小。上述设计中通过传动丝杠驱动滑架移动，便于装夹工件，蜗轮和蜗杆配合具有自锁功能，所述支架便于将支撑装置设置在机头部位，缩小支撑装置体积，张力弹簧和紧固螺栓便于补偿上夹板的磨损，防止滑架滑动保证滑架滑动的平稳性，圆锥台状的压头便于对工件的装夹。作为本设计的进一步改进，所述水平滑轨底部设有沿所述水平滑轨长度方向延伸的滑柱，所述下滑板顶部设有与所述滑柱配合的弧形滑槽，降低下滑板滑动阻尼，防止下滑板侧向移位。作为本设计的进一步改进，所述水平滑轨顶部为斜面，且所述水平滑轨中心高度高于所述水平滑轨两侧高度，有效防止上夹板侧向移位。作为本设计的进一步改进，所述滑架上设有滑套，所述支撑杆插在所述滑套内，所述支撑杆上设有定位板，所述滑架朝向所述压头一侧与所述定位板之间的支撑杆上套有预紧弹性件，所述预紧弹性件对所述定位板施加有向所述驱动轴方向的弹力，所述支撑杆背离所述压头一端设有限位板。滑套有助于减轻支撑杆用于滑套间隙扩大，预紧弹性件有效吸能，防止各部件滑动，防止蜗轮蜗杆自锁功能失效。作为本设计的进一步改进，所述预紧弹性件为蝶形弹簧，弹力大，体积小、抗扭性强。作为本设计的进一步改进，所述稳定座与所述驱动轴之间连接有稳定圆锥滚子轴承，提高驱动轴转动的平稳性。作为本设计的进一步改进，所述支撑杆上套有轴套，所述压头套在所述轴套上，所述压头朝向所述驱动轴一端与所述支撑杆之间连接有深沟球轴承，所述压头背离所述驱动轴一端与所述支撑杆之间连接有支撑圆锥滚子轴承，轴套有助于提升压头转动的平稳性，深沟球轴承和支撑圆锥滚子轴承有效防止压头摆动。本技术的有益效果是：本技术通过传动丝杠驱动滑架移动，便于装夹工件，蜗轮和蜗杆配合具有自锁功能，所述支架便于将支撑装置设置在机头部位，缩小支撑装置体积，张力弹簧和紧固螺栓便于补偿上夹板的磨损，防止滑架滑动保证滑架滑动的平稳性，圆锥台状的压头便于对工件的装夹。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的滑架与水平滑轨配合示意图。图3是本技术的压头与支撑杆配合示意图。在图中1.安装板，2.稳定座，3.稳定圆锥滚子轴承，4.支架，5.水平滑轨，6.张力弹簧，7.紧固螺栓，8.上夹板，9.传动丝杠，10.手轮，11.蜗杆，12.蜗轮，13.支撑杆，14.下滑板，15.滑架，16.预紧弹性件，17.滑套，18.定位板，19.限位板，20.滑柱，21.让位条形孔，22.弧形滑槽，23.支撑圆锥滚子轴承，24.轴套，25.深沟球轴承，26.压头，27.驱动轴，28.内卡盘。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种筒状铸件机加工用支撑装置，包括与机床驱动连接的驱动轴27、设置在所述驱动轴27头部的内卡盘28、与机床连接的安装板1、与所述安装板1连接的稳定座2、与所述安装板1连接的支架4、与所述支架4顶部连接的水平滑轨5，所述水平滑轨5中心设有让位条形孔21，所述让位条形孔21沿所述水平滑轨5长度方向延伸，所述水平滑轨5轴线与所述驱动轴27轴线平行，所述水平滑轨5上设有滑架15，所述滑架15顶部设有与所述水平滑轨5底部配合的下滑板14，所述水平滑轨5顶部贴合有上夹板8，所述上夹板8与所述滑架15之间连接有的紧固螺栓7，所述紧固螺栓7顶部与所述上夹板8顶面之间夹有张力弹簧6，所述水平滑轨5上设有沿所述水平滑轨5长度方向延伸的传动丝杠9，所述传动丝杠9与所述上夹板8配合并驱动所述上夹板8沿所述水平滑轨5滑动，所述传动丝杠9头部设有蜗轮12，所述水平滑轨5头部设有手轮10，所述手轮10上连接有与所述蜗轮12配合的蜗杆11，所述滑架15底部设有水平的支撑杆13，所述支撑杆13轴线与所述驱动轴27轴线共线，所述支撑杆13上转动连接有压头26，所述压头26为圆锥台状，所述压头26朝向所述驱动轴27一端外径最小。上述设计中通过传动丝杠9驱动滑架15移动，便于装夹工件，蜗轮12和蜗杆11配合具有自锁功能，所述支架4便于将支撑装置设置在机头部位，缩小支撑装置体积，张力弹簧6和紧固螺栓7便于补偿上夹板8的磨损，防止滑架15滑动保证滑架15滑动的平稳性，圆锥台状的压头26便于对工件的装夹。作为本设计的进一步改进，所述水平滑轨5底部设有沿所述水平滑轨5长度方向延伸的滑柱20，所述下滑板14顶部设有与所述滑柱20配合的弧形滑槽22，降低下滑板14滑动阻尼，防止下滑板14侧向移位。作为本设计的进一步改进，所述水平滑轨5顶部为斜面，且所述水平滑轨5中心高度高于所述水平滑轨5两侧高度，有效防止上夹板8侧向移位。作为本设计的进一步改进，所述滑架15上设有滑套17，所述支撑杆13插在所述滑套17内，所述支撑杆13上设有定位板18，所述滑架15朝向所述压头26一侧与所述定位板18之间的支撑杆13上套有预紧弹性件16，所述预紧弹性件16对所述定位板18施加有向所述驱动轴27方向的弹力，所述支撑杆13背离所述压头26一端设有限位板19。滑套17有助于减轻支撑杆13用于滑套17间隙扩大，预紧弹性件16有效吸能，防止各部件滑动，防止蜗轮12蜗杆11自锁功能失效。作为本设计的进一步改进，所述预紧弹性件16为蝶形弹簧，弹力大，体积小、抗扭性强。作为本设计的进一步改进，所述稳定座2与所述驱动轴27之间连接有稳定圆锥滚子轴承3，提高驱动轴27转动的平稳性。作为本设计的进一步改进，所述支撑杆13上套有轴套24，所述压头26套在所述轴套24上，所述压头26朝向所述驱动轴27一端与所述支撑杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒状铸件机加工用支撑装置，其特征在于，包括与机床驱动连接的驱动轴、设置在所述驱动轴头部的内卡盘、与机床连接的安装板、与所述安装板连接的稳定座、与所述安装板连接的支架、与所述支架顶部连接的水平滑轨，所述水平滑轨中心设有让位条形孔，所述让位条形孔沿所述水平滑轨长度方向延伸，所述水平滑轨轴线与所述驱动轴轴线平行，所述水平滑轨上设有滑架，所述滑架顶部设有与所述水平滑轨底部配合的下滑板，所述水平滑轨顶部贴合有上夹板，所述上夹板与所述滑架之间连接有的紧固螺栓，所述紧固螺栓顶部与所述上夹板顶面之间夹有张力弹簧，所述水平滑轨上设有沿所述水平滑轨长度方向延伸的传动丝杠，所述传动丝杠与所述上夹板配合并驱动所述上夹板沿所述水平滑轨滑动，所述传动丝杠头部设有蜗轮，所述水平滑轨头部设有手轮，所述手轮上连接有与所述蜗轮配合的蜗杆，所述滑架底部设有水平的支撑杆，所述支撑杆轴线与所述驱动轴轴线共线，所述支撑杆上转动连接有压头，所述压头为圆锥台状，所述压头朝向所述驱动轴一端外径最小。

【技术特征摘要】
1.一种筒状铸件机加工用支撑装置，其特征在于，包括与机床驱动连接的驱动轴、设置在所述驱动轴头部的内卡盘、与机床连接的安装板、与所述安装板连接的稳定座、与所述安装板连接的支架、与所述支架顶部连接的水平滑轨，所述水平滑轨中心设有让位条形孔，所述让位条形孔沿所述水平滑轨长度方向延伸，所述水平滑轨轴线与所述驱动轴轴线平行，所述水平滑轨上设有滑架，所述滑架顶部设有与所述水平滑轨底部配合的下滑板，所述水平滑轨顶部贴合有上夹板，所述上夹板与所述滑架之间连接有的紧固螺栓，所述紧固螺栓顶部与所述上夹板顶面之间夹有张力弹簧，所述水平滑轨上设有沿所述水平滑轨长度方向延伸的传动丝杠，所述传动丝杠与所述上夹板配合并驱动所述上夹板沿所述水平滑轨滑动，所述传动丝杠头部设有蜗轮，所述水平滑轨头部设有手轮，所述手轮上连接有与所述蜗轮配合的蜗杆，所述滑架底部设有水平的支撑杆，所述支撑杆轴线与所述驱动轴轴线共线，所述支撑杆上转动连接有压头，所述压头为圆锥台状，所述压头朝向所述驱动轴一端外径最小。2.根据权利要求1所述的一种筒状铸件机加工用支撑装置，其特征是，所述水平滑轨底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎海全，
申请(专利权)人：昆山同成精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32