本实用新型专利技术涉及一种定向旋转螺母多头螺纹加工装夹装置，包括安装座、前限位台阶、锁紧螺杆、基座、主动导柱、螺母座、设置于螺母座前端中心的螺母套、与螺母座前后滑动连接的压板，压板中心设有避让孔，避让孔轴线与螺母套轴线共线，避让孔孔径大于螺母套外径，螺母套前端设有放置锁紧螺母的螺母腔，螺母腔轴线与锁紧螺杆轴线共线，螺母座与压板之间设有副缓冲件，副缓冲件对压板施加有向前的弹力，前限位台阶后侧周面设有限位凸起。本实用新型专利技术通过前限位台阶和锁紧螺杆实现坯件的定位，通过弹性连接的压板实现对坯件的压紧，通过螺母腔内放置的锁紧螺母实现对坯件的自动锁紧，装夹效率高，锁紧力度控制精准，劳动强度低，安全可靠。靠。靠。
【技术实现步骤摘要】
一种定向旋转螺母多头螺纹加工装夹装置
[0001]本技术涉及螺母加工设备，特别涉及一种定向旋转螺母多头螺纹加工装夹装置。
技术介绍
[0002]多头外螺纹螺母在生产时通常采用数控机床进行生产，因此生产时通常通过螺母将坯件手工锁紧到卡盘上，此种方式劳动强度大，效率低，同时容易有安全隐患。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种定向旋转螺母多头螺纹加工装夹装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定向旋转螺母多头螺纹加工装夹装置，包括安装座、设置于所述安装座前端中心的前限位台阶、设置于所述前限位台阶中心且水平向后延伸的锁紧螺杆、位于所述安装座后侧的基座、设置于所述基座上且前后延伸的主动导柱、设置于所述主动导柱前端的螺母座、设置于所述螺母座前端中心的螺母套、与所述螺母座前后滑动连接的压板，所述压板中心设有避让孔，所述避让孔轴线与所述螺母套轴线共线，所述避让孔孔径大于所述螺母套外径，所述螺母套前端设有放置锁紧螺母的螺母腔，所述螺母腔轴线与所述锁紧螺杆轴线共线，所述螺母座与所述压板之间设有副缓冲件，所述副缓冲件对所述压板施加有向前的弹力，所述前限位台阶后侧周面设有限位凸起。
[0005]上述设计中通过前限位台阶和锁紧螺杆实现坯件的定位，通过弹性连接的压板实现对坯件的压紧，通过螺母腔内放置的锁紧螺母实现对坯件的自动锁紧，装夹效率高，锁紧力度控制精准，劳动强度低，安全可靠。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述主动导柱与所述基座前后滑动连接，所述基座与所述螺母座之间设有对所述螺母座施加有向前弹力的主缓冲件。主动导柱采用滑动连接，便于锁紧或解除锁紧螺母时前后运动实现避让。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述主缓冲件为套在所述主动导柱上的主弹簧，所述主弹簧前端抵止所述螺母座，所述主弹簧尾端抵止所述基座。主弹簧保证锁紧螺母在工作时始终位于螺母腔内。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述压板设有向后延伸的副导柱，所述副导柱绕所述压板轴线环形阵列均匀分布，所述副导柱与所述螺母座滑动连接，所述副缓冲件为副弹簧，所述副弹簧前端抵止所述压板，所述副弹簧尾端抵止所述螺母座。副弹簧保证压板在装夹过程中压紧坯件。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述螺母腔尾端设有吸附锁紧螺母的磁环。防止锁紧螺母从螺母腔中意外脱离。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述螺母腔前端设有引导锥面，所述引导锥面前端大
尾端小。引导锥面便于锁紧螺母导入螺母腔。
[0011]作为本设计的进一步改进，所述基座上设有前后延伸的滑孔，所述主动导柱与所述滑孔配合，便于对主动导柱的导向。
[0012]作为本设计的进一步改进，所述基座与所述主动导柱之间设有回转复位机构，所述回转复位机构对所述主动导柱施加有周向回复弹力，即所述主动导柱在所受外力撤销后，所述主动导柱回转到初始位置。回转复位机构便于主动导柱的复位，有一定偏转行程的主动导柱便于在锁紧锁紧螺母时实现缓冲，防止主动导柱过载。
[0013]作为本设计的进一步改进，所述回转复位机构包括连接所述基座和主动导柱的拉簧，所述滑孔为圆孔，所述主动导柱横向截面为多边形且多边形的边为偶数个，所述多边形的边为弧形边与直边间隔排列，所述弧形边与所述滑孔内壁贴合，所述直边中点正对的所述滑孔上设有沿所述滑孔母线方向延伸的限位棱，所述拉簧一端连接所述主动导柱周面，所述拉簧另一端连接所述基座，所述拉簧轴线沿所述主动导柱径向延伸，结构简单。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过前限位台阶和锁紧螺杆实现坯件的定位，通过弹性连接的压板实现对坯件的压紧，通过螺母腔内放置的锁紧螺母实现对坯件的自动锁紧，装夹效率高，锁紧力度控制精准，劳动强度低，安全可靠。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的整体剖面结构示意图。
[0017]图2是本技术的回转复位机构与主动导柱配合示意图。
[0018]在图中1.基座，2.磁环，3.螺母座，4.锁紧螺母，5.螺母腔，6.副导柱，7.副缓冲件，8.压板，9.主动导柱，10.主缓冲件，11.引导锥面，12.避让孔，13.锁紧螺杆，14.限位凸起，15.前限位台阶，16.安装座，17.滑孔，18.拉簧，19.限位棱，20.弧形边，21.直边，22.螺母套。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0020]实施例：一种定向旋转螺母多头螺纹加工装夹装置，包括安装座16、设置于所述安装座16前端中心的前限位台阶15、设置于所述前限位台阶15中心且水平向后延伸的锁紧螺杆13、位于所述安装座16后侧的基座1、设置于所述基座1上且前后延伸的主动导柱9、设置于所述主动导柱9前端的螺母座3、设置于所述螺母座3前端中心的螺母套22、与所述螺母座3前后滑动连接的压板8，所述压板8中心设有避让孔12，所述避让孔12轴线与所述螺母套22轴线共线，所述避让孔12孔径大于所述螺母套22外径，所述螺母套22前端设有放置锁紧螺母4的螺母腔5，所述螺母腔5轴线与所述锁紧螺杆13轴线共线，所述螺母座3与所述压板8之间设有副缓冲件7，所述副缓冲件7对所述压板8施加有向前的弹力，所述前限位台阶15后侧周面设有限位凸起14。
[0021]上述设计中通过前限位台阶15和锁紧螺杆13实现坯件的定位，通过弹性连接的压板8实现对坯件的压紧，通过螺母腔5内放置的锁紧螺母4实现对坯件的自动锁紧，装夹效率
高，锁紧力度控制精准，劳动强度低，安全可靠。
[0022]作为本设计的进一步改进，所述主动导柱9与所述基座1前后滑动连接，所述基座1与所述螺母座3之间设有对所述螺母座3施加有向前弹力的主缓冲件10。主动导柱9采用滑动连接，便于锁紧或解除锁紧螺母4时前后运动实现避让。
[0023]作为本设计的进一步改进，所述主缓冲件10为套在所述主动导柱9上的主弹簧，所述主弹簧前端抵止所述螺母座3，所述主弹簧尾端抵止所述基座1。主弹簧保证锁紧螺母4在工作时始终位于螺母腔5内。
[0024]作为本设计的进一步改进，所述压板8设有向后延伸的副导柱6，所述副导柱6绕所述压板8轴线环形阵列均匀分布，所述副导柱6与所述螺母座3滑动连接，所述副缓冲件7为副弹簧，所述副弹簧前端抵止所述压板8，所述副弹簧尾端抵止所述螺母座3。副弹簧保证压板8在装夹过程中压紧坯件。
[0025]作为本设计的进一步改进，所述螺母腔5尾端设有吸附锁紧螺母4的磁环2。防止锁紧螺母4从螺母腔5中意外脱离。
[0026]作为本设计的进一步改进，所述螺母腔5前端设有引导锥面11，所述引导锥面11前端大尾端小。引导锥面11便于锁紧螺母4导入螺母腔5。
[0027]作为本设计的进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定向旋转螺母多头螺纹加工装夹装置，其特征在于，包括安装座、设置于所述安装座前端中心的前限位台阶、设置于所述前限位台阶中心且水平向后延伸的锁紧螺杆、位于所述安装座后侧的基座、设置于所述基座上且前后延伸的主动导柱、设置于所述主动导柱前端的螺母座、设置于所述螺母座前端中心的螺母套、与所述螺母座前后滑动连接的压板，所述压板中心设有避让孔，所述避让孔轴线与所述螺母套轴线共线，所述避让孔孔径大于所述螺母套外径，所述螺母套前端设有放置锁紧螺母的螺母腔，所述螺母腔轴线与所述锁紧螺杆轴线共线，所述螺母座与所述压板之间设有副缓冲件，所述副缓冲件对所述压板施加有向前的弹力，所述前限位台阶后侧周面设有限位凸起。2.根据权利要求1所述的一种定向旋转螺母多头螺纹加工装夹装置，其特征是，所述主动导柱与所述基座前后滑动连接，所述基座与所述螺母座之间设有对所述螺母座施加有向前弹力的主缓冲件。3.根据权利要求2所述的一种定向旋转螺母多头螺纹加工装夹装置，其特征是，所述主缓冲件为套在所述主动导柱上的主弹簧，所述主弹簧前端抵止所述螺母座，所述主弹簧尾端抵止所述基座。4.根据权利要求1所述的一种定向旋转螺母多头螺纹加工装夹装置，其特征是，所述压板设有向后延伸的副导柱，所述副导柱绕所述压板轴线环形阵列均匀分布，所述副导柱与所述螺母座...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎海全，
申请(专利权)人：昆山同成精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。