一种筒状铸件外周加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种筒状铸件外周加工用夹持装置，包括稳定座、转轴、装夹头、安装架、连接部、安装部、压头、快速夹头、夹持杆，压头为圆锥台状，快速夹头设有条形孔，夹持杆套有定型座，定型座朝向压头一端设有止动片，夹持杆设有调整螺纹，调整螺纹螺纹连接有调整螺母，条形孔前侧的夹持杆设有限位片，条形孔前侧的定型座套有夹片，限位片与夹片之间的夹持杆套有张力弹簧。本实用新型专利技术通过快速夹头实现对快速对工件端部进行支撑，装夹装置结构简单；锥形的压头能够自动定位压头，便于压头与工件快速配合，定型座和条形孔配合，有效防止调整螺纹碰伤，张力弹簧便于提高夹持杆稳定性且在装夹时便于压头产生偏转，进而便于压头压入工件。

Clamping device for peripheral processing of barrel shaped castings

The utility model relates to a clamping device for peripheral processing of cylindrical castings, which comprises a stable seat, a rotating shaft, a clamping head, a mounting rack, a connecting part, a mounting part, a pressing head, a quick clamping head and a clamping rod. The pressing head is a conical platform, the quick clamping head is provided with a strip hole, the clamping rod is sleeved with a fixing seat, and the fixing seat is provided with a stop at one end of the pressing head. The clamping rod is provided with adjusting thread, the adjusting thread is connected with adjusting nut, the clamping rod on the front side of the strip hole is provided with a limiting plate, the fixed seat on the front side of the strip hole is sleeved with a clamping plate, and the clamping rod between the limiting plate and the clamping plate is sleeved with a tension spring. The utility model supports the end of the workpiece quickly by means of a quick clamp, and the clamping device has simple structure; the conical pressure head can automatically locate the pressure head, facilitate quick matching between the pressure head and the workpiece, and coordinate the setting seat and the strip hole, effectively prevent the screw thread from being damaged, and the tension spring is convenient to improve the stability of the clamping rod and is installed. The clamping head facilitates deflection of the pressure head, thereby facilitating the indentation of the indenter into the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种筒状铸件外周加工用夹持装置
本技术涉及夹持装置，特别涉及一种筒状铸件外周加工用夹持装置。
技术介绍
铸造工艺作为常用的毛坯件常用的生产工艺，其生产出来的工件均为毛坯，因此铸造完成后的工件需要通过机床进行精加工，圆筒状的铸件在机加工时一端装夹，另一端需要通过尾座进行支撑，对于长度较短的工件，现有的尾座无法提供有效的支撑且装夹不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种筒状铸件外周加工用夹持装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒状铸件外周加工用夹持装置，包括稳定座、设置在所述稳定座中心且与所述稳定座同心的转轴、设置在转轴前端的装夹头、与机床连接的安装架，所述安装架上设有L形支架，所述支架包括竖直向上的连接部、水平延伸的安装部，所述安装部上设有快速夹头，所述快速夹头上设有夹持杆，所述夹持杆指向所述装夹头一端转动连接有压头，所述压头为圆锥台状，所述压头朝向所述装夹头一端外径小于另一端，所述压头的转动轴线与所述夹持杆轴线共线，所述快速夹头位于夹持状态，所述压头轴线与所述装夹头轴线共线，所述快速夹头上设有竖直的条形孔，所述夹持杆穿过所述条形孔，所述夹持杆上套有定型座，所述定型座朝向所述压头一端设有止动片，所述止动片外径大于所述条形孔宽度，所述夹持杆上设有调整螺纹，所述调整螺纹上螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母位于所述止动条朝向所述压头一侧，所述条形孔前侧的夹持杆上设有限位片，所述条形孔前侧的定型座上套有夹片，所述限位片与所述夹片之间的夹持杆上套有张力弹簧，所述张力弹簧夹在所述夹片和所述限位片之间。上述设计中通过快速夹头实现对快速对工件端部进行支撑，装夹装置结构简单；锥形的压头能够自动定位压头，便于压头与工件快速配合，定型座和条形孔配合，有效防止调整螺纹碰伤，张力弹簧便于提高夹持杆稳定性且在装夹时便于压头产生偏转，进而便于压头压入工件。作为本设计的进一步改进，所述压头大端与所述夹持杆之间连接有圆锥滚子轴承，为压头提供稳定的轴向和径向支撑力，所述压头小端与所述夹持杆之间连接深沟球轴承，进一步提高压头径向支撑力。作为本设计的进一步改进，所述深沟球轴承与所述圆锥滚子轴承之间的夹持杆上套有与所述压头连接的轴套，进一步提高压头转动的平稳性。作为本设计的进一步改进，所述压头为特氟龙材质，耐磨性好，防止碰伤工件。作为本设计的进一步改进，所述张力弹簧为矩形弹簧，抗扭性强。作为本设计的进一步改进，所述装夹头外周设有夹持锥面，所述装夹头包括至少两个绕所述装夹头转动中心作360度环形阵列分布的装夹块。在压力作用下装夹块变形，便于工件的自动装夹。作为本设计的进一步改进，所述夹持杆与所述定型座通过滑销连接，便于调整夹持杆伸缩长度且有效防止夹持杆跟转导致的调整螺母松脱。作为本设计的进一步改进，所述安装部中心前端设有让位缺口，所述让位缺口两侧的安装部上设有前后延伸的条形安装孔，所述快速夹头上设有穿过所述条形安装孔的安装螺杆，所述安装螺杆上螺纹连接有安装螺母，便于调整快速夹头前后位置，适用不同长度工件的装夹。本技术的有益效果是：本技术通过快速夹头实现对快速对工件端部进行支撑，装夹装置结构简单；锥形的压头能够自动定位压头，便于压头与工件快速配合，定型座和条形孔配合，有效防止调整螺纹碰伤，张力弹簧便于提高夹持杆稳定性且在装夹时便于压头产生偏转，进而便于压头压入工件。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的安装部与快速夹头连接示意图。图3是本技术的条形孔与定型座连接示意图。图4是本技术的压头与夹持杆连接示意图。图5是本技术的装夹头结构示意图。在图中1.安装架，2.连接部，3.安装部，4.安装螺母，5.安装螺杆，6.快速夹头，7.夹持杆，8.限位片，9.定型座，10.夹片，11.张力弹簧，12.止动片，13.调整螺母，14.压头，15.装夹头，16.转轴，17.稳定座，18.条形安装孔，19.让位缺口，20.条形孔，21.圆锥滚子轴承，22.深沟球轴承，23.轴套，24.装夹块，25.夹持锥面。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种筒状铸件外周加工用夹持装置，包括稳定座17、设置在所述稳定座17中心且与所述稳定座17同心的转轴16、设置在转轴16前端的装夹头15、与机床连接的安装架1，所述安装架1上设有L形支架，所述支架包括竖直向上的连接部2、水平延伸的安装部3，所述安装部3上设有快速夹头6，所述快速夹头6上设有夹持杆7，所述夹持杆7指向所述装夹头15一端转动连接有压头14，所述压头14为圆锥台状，所述压头14朝向所述装夹头15一端外径小于另一端，所述压头14的转动轴线与所述夹持杆7轴线共线，所述快速夹头6位于夹持状态，所述压头14轴线与所述装夹头15轴线共线，所述快速夹头6上设有竖直的条形孔20，所述夹持杆7穿过所述条形孔20，所述夹持杆7上套有定型座9，所述定型座9朝向所述压头14一端设有止动片12，所述止动片12外径大于所述条形孔20宽度，所述夹持杆7上设有调整螺纹，所述调整螺纹上螺纹连接有调整螺母13，所述调整螺母13位于所述止动条朝向所述压头14一侧，所述条形孔20前侧的夹持杆7上设有限位片8，所述条形孔20前侧的定型座9上套有夹片10，所述限位片8与所述夹片10之间的夹持杆7上套有张力弹簧11，所述张力弹簧11夹在所述夹片10和所述限位片8之间。上述设计中通过快速夹头6实现对快速对工件端部进行支撑，装夹装置结构简单；锥形的压头14能够自动定位压头14，便于压头14与工件快速配合，定型座9和条形孔20配合，有效防止调整螺纹碰伤，张力弹簧11便于提高夹持杆7稳定性且在装夹时便于压头14产生偏转，进而便于压头14压入工件。作为本设计的进一步改进，所述压头14大端与所述夹持杆7之间连接有圆锥滚子轴承21，为压头14提供稳定的轴向和径向支撑力，所述压头14小端与所述夹持杆7之间连接深沟球轴承22，进一步提高压头14径向支撑力。作为本设计的进一步改进，所述深沟球轴承22与所述圆锥滚子轴承21之间的夹持杆7上套有与所述压头14连接的轴套23，进一步提高压头14转动的平稳性。作为本设计的进一步改进，所述压头14为特氟龙材质，耐磨性好，防止碰伤工件。作为本设计的进一步改进，所述张力弹簧11为矩形弹簧，抗扭性强。作为本设计的进一步改进，所述装夹头15外周设有夹持锥面25，所述装夹头15包括至少两个绕所述装夹头15转动中心作360度环形阵列分布的装夹块24。在压力作用下装夹块24变形，便于工件的自动装夹。作为本设计的进一步改进，所述夹持杆7与所述定型座9通过滑销连接，便于调整夹持杆7伸缩长度且有效防止夹持杆7跟转导致的调整螺母13松脱。作为本设计的进一步改进，所述安装部3中心前端设有让位缺口19，所述让位缺口19两侧的安装部3上设有前后延伸的条形安装孔18，所述快速夹头6上设有穿过所述条形安装孔18的安装螺杆5，所述安装螺杆5上螺纹连接有安装螺母4，便于调整快速夹头6前后位置，适用不同长度工件的装夹。以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒状铸件外周加工用夹持装置，其特征在于，包括稳定座、设置在所述稳定座中心且与所述稳定座同心的转轴、设置在转轴前端的装夹头、与机床连接的安装架，所述安装架上设有L形支架，所述支架包括竖直向上的连接部、水平延伸的安装部，所述安装部上设有快速夹头，所述快速夹头上设有夹持杆，所述夹持杆指向所述装夹头一端转动连接有压头，所述压头为圆锥台状，所述压头朝向所述装夹头一端外径小于另一端，所述压头的转动轴线与所述夹持杆轴线共线，所述快速夹头位于夹持状态，所述压头轴线与所述装夹头轴线共线，所述快速夹头上设有竖直的条形孔，所述夹持杆穿过所述条形孔，所述夹持杆上套有定型座，所述定型座朝向所述压头一端设有止动片，所述止动片外径大于所述条形孔宽度，所述夹持杆上设有调整螺纹，所述调整螺纹上螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母位于所述止动条朝向所述压头一侧，所述条形孔前侧的夹持杆上设有限位片，所述条形孔前侧的定型座上套有夹片，所述限位片与所述夹片之间的夹持杆上套有张力弹簧，所述张力弹簧夹在所述夹片和所述限位片之间。

【技术特征摘要】
1.一种筒状铸件外周加工用夹持装置，其特征在于，包括稳定座、设置在所述稳定座中心且与所述稳定座同心的转轴、设置在转轴前端的装夹头、与机床连接的安装架，所述安装架上设有L形支架，所述支架包括竖直向上的连接部、水平延伸的安装部，所述安装部上设有快速夹头，所述快速夹头上设有夹持杆，所述夹持杆指向所述装夹头一端转动连接有压头，所述压头为圆锥台状，所述压头朝向所述装夹头一端外径小于另一端，所述压头的转动轴线与所述夹持杆轴线共线，所述快速夹头位于夹持状态，所述压头轴线与所述装夹头轴线共线，所述快速夹头上设有竖直的条形孔，所述夹持杆穿过所述条形孔，所述夹持杆上套有定型座，所述定型座朝向所述压头一端设有止动片，所述止动片外径大于所述条形孔宽度，所述夹持杆上设有调整螺纹，所述调整螺纹上螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母位于所述止动条朝向所述压头一侧，所述条形孔前侧的夹持杆上设有限位片，所述条形孔前侧的定型座上套有夹片，所述限位片与所述夹片之间的夹持杆上套有张力弹簧，所述张力弹簧夹在所述夹片和所述限位片之间。2.根据权利要求1所述的一种筒状铸件外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎海全，
申请(专利权)人：昆山同成精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32