对两个打浆表面之间的浆料打浆的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种在两个打浆表面之间对浆料打浆的过程。其特征在于，打浆表面的速差在－５米／秒和＋１２米／秒之间的区域中，其中，如果速差实际上为零是一个优点。本发明专利技术还涉及一种用于实现该过程的装置。在该装置中，根据本发明专利技术设置辊（２、３、２’、３’、１０、１１、１２）作为打浆元件。表面设计具有选定的表面结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对两个打浆表面之间的浆料打浆的过程，以及用于实现该过程的装置。
技术介绍
尽可能的利用各种浆料(木质浆料、一年生植物、动物纤维等)的强度特性允许纸、皮革等的较低成本的生产。为了利用该潜能，必须在所谓的精炼过程中处理浆料，使得通过采用合适的措施来产生纤维的粘结性能。传统的，该过程在用于分批操作的所谓“打浆机”的大圆筒造纸机中执行。考虑到低生产量和高能量消耗率，这些机器被用于连续操作的精炼机代替。当前，精炼机建造为(双)盘、圆锥或者圆柱式样。迄今建造的盘、圆锥和圆柱设计的缺点是沿着精炼区域的相对速度，其要求相对高的无载荷功率-依赖于精炼机的式样。然而，在特别低的生产量时，根据精炼机的式样，在设置方向中使转子定中心可能有困难。例如圆锥式样的精炼机的另一个重大缺点是较差的泵送效率，这是由于离心力在浆料流的方向中不起作用。生产量问题随后产生的结果是必须扩大凹槽，这导致边缘长度的减小。其它的缺点是在设置期间出现的相当大的力和杆之间的相对位移，考虑到轴承力的出现而需要坚固的结构，以及改变板部分所包含的困难。尽管通过圆筒精炼机可以避免很多这些缺点，但是传统的圆筒精炼机仍然具有这样的风险，即，有类似于圆锥形精炼机的生产量问题。通过使用建立了集成的压力的供给可以避免这个问题。尽管使用圆筒精炼机极大地降低了在无载荷工作期间的能量消耗——大约低40到50％，不幸地是，存储在浆料中的强度潜能相对于整体能量输入来说没有充分激发，它们在商品浆的生产中也没有被充分利用。迄今使用的传统的浆料精炼中，例如在生产纸中，出现了额外的不期望的现象，诸如脱水阻力的激增(在Schopper-Riegler单元中增加)、光学特性的丧失等。这一方面降低了生产能力，另一方面它也要求较大的高能量输入来使浆幅脱水，以及更高的干燥能力。在传统的精炼中，通过螺旋式运输机、往复式泵或者MC泵来将浆料以低浓度(＜10％)泵送，或者以中浓度到高浓度(10％＞c＞35％)传送到快速旋转的精炼元件之间的间隙中，这些精炼元件包括具有大约v＝15到70米/秒的速差的转子和定子。需要这些高速差来打表面，且压缩纤维材料，同时压制浆料。施加的能量的大部分以摩擦热的形式消耗了。根据文献，只有3到10％的输入能量被用来处理纤维。
技术实现思路
本专利技术意在缓解或者避免上述缺点。这样，它的特征在于，打浆表面的速差在-5米/秒和+12米/秒之间的区域中，其中，如果速差实际上为零则是一个优点。这提供了相当经济的优点，这是由于无载荷功率减小了大约90％。低速差也允许压制力对准目标施加到单个或者成束的纤维，这导致了压缩打浆。当使用最初的打浆/冲击设备时，真的利用了压缩打浆的基本技术优点，然而，这些优点永不能结合到用于工业目的的连续过程阶段中。本专利技术的一个有利的进一步发展的特征在于浆料以浆幅的形式供给到打浆机中。该方法的优点在于，在直接处于浆料生产过程的末端的很均匀的过程阶段中，很高的容量经历初始压缩打浆，一方面成本较低，且目标为所要求的技术。如果浆料要在传统的浆料处理设备中进一步处理，那么这允许相当大程度地降低所要求的打浆努力。这样，不需要扩展或者改进打浆设备来获得更高的强度。根据本专利技术的又一个变体，一个接一个地执行两个或者多个打浆阶段。串联的优点在于增强利用了潜在的纤维强度。本专利技术的一种有利的构造的特征在于，浆料均匀地分配在打浆区域上。这样获得的大的表面积，结合在横向、纵向和Z方向中的很均匀的纤维分布，导致了具有均匀纤维处理优点的高纤维击打可能性，同时利用了尽可能多的单个纤维的强度潜能，即，整体强度水平的使用是特别广泛的。根据本专利技术的又一个发展的优点，浆料直接从增稠器供给到打浆机。该技术优点和经济优点类似于那些已经提到的优点。进一步的优点在于，由于不需要大箱、管道工程、泵，也不需要过程控制和仪器，这样该过程被极大地简化了，所以可以减小投资。本专利技术还涉及用于实现该过程的装置。其特征在于，设置辊作为打浆元件。其优点在于连续的操作模式。本专利技术的一种尤其优选的构造的特征在于，辊以相同的速度被驱动/具有相同的速度。优点在于消耗于摩擦力的输入能量很低，具有可调节的压制力的密集载荷。由实际上不存在的相对速度产生的低摩擦力将用于浆幅运送和压缩打浆的能量消耗减小到实际上为零。根据本专利技术的有利的进一步发展，辊对设置有延长的打浆间隙，其中，辊可能具有鞋型或者梁型支撑件，以便产生延长的间隙。由于该延长的打浆间隙，一方面力可以更柔和地施加，同时延长了停留时间。本专利技术的一种有利的构造的特征在于，辊具有尖端。这些尖端增加了“板部分的表面积”，且允许更好地穿透和处理纤维材料。本专利技术的一种有利的进一步发展的特征在于，辊具有沟槽或者凹槽，其中，这些沟槽或者凹槽可以设置在圆周方向中，或者相对于圆筒轴线成一个角度。通过沟槽、凹槽等加大了圆筒表面，从而具有增加到达的，从而处理的单个纤维的数量的优点。本专利技术的一种有利构造的特征在于，沟槽或者凹槽相互啮合。如果辊成形为使得允许它们相互啮合-正锁定-那么就没有速差。总能量输入降低，或者转化为压缩打浆的形式。就形成强度而言，这导致最大地利用了原料，同时保持脱水阻力的上升尽可能低。根据本专利技术的一种有利的构造，沟槽或者凹槽是梯形的。根据本专利技术的一种有利的进一步发展，沟槽或者凹槽的底部可以具有脱水凹处。剩余的水-例如低入口浓度-排放到凹处，且可以通过吸力或者通过离心力来从这些凹处吸取。这里的优点在于，在打浆区域出现更高的固体浓度。根据过程控制，可以省略必要的过程阶段，或者可以获得更高的最终干燥效果。这样，随后的增稠阶段或者热干燥的能量消耗可以减小。本专利技术的一种有利的构造的特征在于，辊具有它们自己的驱动。根据本专利技术的一种有利的构造，单独的浆幅引导将浆料供给到直接在打浆区域前面的位置，这样不需要预备单元。这里的优点在于，减小了投资成本和空间要求。直接从增稠器将浆料供给到打浆机证明是有利的，于是不需要额外的机器来提供作为浆幅的纤维材料的均匀分配。在本专利技术的有利的实施例中，设置了由金属丝、橡胶或者类似材料制成的移动织物，其围绕至少一个辊缠绕，或者其在偏转辊上被引导，且可以被压力加载地靠着至少一个辊。附图说明现在使用附图中的例子来描述本专利技术，其中图1包括本专利技术的示意图，图2示出了本专利技术的变体的示意性侧视图，图3提供本专利技术的另一个变体的示意性侧视图，图4是本专利技术的下一个变体的示意性侧视图，图5示出了本专利技术的一个实现，以及图6和7包括本专利技术的另外的变体。具体实施例方式辊速度、辊间隙长度、辊间隙、速差、压制力、表面结构和材料性能确定了作用在打浆材料上的打浆力的持续时间。在示例性外观中显示的机器类似于造纸机的按压概念。所谓的“延长精炼”或者“延长滞留精炼”(ERR)的基本原理还可以用于打浆应用中，且允许滞留/打浆时间延长到其原始长度的很多倍。为了增强打浆效果，可以串联设置一个或者多个辊(辊压区)。所述的这些结构应用到低浓度和高浓度打浆中。除了大的辊直径以外，任何类型的鞋形底托或者梁支座也适于产生延长的打浆间隙。这些延长的压区中的一些可以串联设置，且相互间隔小距离。这些辊还可以使用具有液压气动支撑件的柔性亚结构，以改进和增强打浆的均匀性。支撑鞋形底托可以由支撑元件来引导，该支撑元件具有润滑孔，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在两个打浆表面之间打浆浆料的过程，其特征在于：打浆表面的速差在－５米／秒和＋１２米／秒之间的区域中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H加布尔，
申请(专利权)人：安德里茨有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[]