高效的扬克罩制造技术

本实用新型专利技术描述的是一种高效的扬克罩，该扬克罩用于从待被脱水的纸张材料浆料开始来生产幅状纸张材料的设施。扬克罩与供应有加压蒸汽的旋转扬克缸筒操作性地相关联，待被脱水的纸张材料浆料动态地粘附在旋转扬克缸筒上。扬克罩包括至少一个壳体，该壳体又包括：至少一个内部壁，该内部壁在竖向截面上具有周向的弧形形状，并被设计成至少部分地包绕旋转扬克缸筒；至少一个上部壁；以及，至少一个侧部壁。扬克罩(10)还包括用于向旋转扬克缸筒引入/分配空气的至少一个管道和用于从旋转扬克缸筒抽取/回收空气的至少一个管道。用于向旋转扬克缸筒引入/分配空气的管道和用于从旋转扬克缸筒抽取/回收空气的管道中的至少一者被定位在壳体的外部。在壳体的外部。在壳体的外部。

【技术实现步骤摘要】
高效的扬克罩


[0001]本技术总体上涉及一种用于生产幅状纸张材料的设施，特别是涉及一种用于生产幅状纸张材料的设施的改进型高效扬克罩。

技术介绍

[0002]众所周知，在一般的纸张生产过程中，特别是在薄纸生产过程中，必须进行通过蒸发来对被处理产品进行干燥的步骤，以抽取产品中的过剩水含量。通常由基于纤维素并且用水稀释的纤维浆料构成的待被脱水的产品最初在适当的成型装备中被制备，并且因此在中间的真空抽取步骤之后被输送至后续的干燥和脱水装备。在干燥和脱水装备的入口处，形成被处理的纸张的浆料含有较低的干燥部分含量，其含量可以等于约24％至约28％。换言之，在真空抽取步骤以及在挤压机器中进一步抽取之后，浆料可能仍含有达60％或更多的水。因此，真空抽取步骤不能消除浆料纤维中的所有水，因此这些水必须通过蒸发来去除。
[0003]通常但不完全由薄纸构成的最终产品要求干燥部分含量远高于上述值，通常等于约94％至约98％。因此，显然需要在干燥步骤中通过蒸发从纤维浆料中抽取大部分残留水含量，以获得足够干燥的连续纸张。在通过蒸发进行干燥和脱水步骤之后，纸张页以卷筒的方式存储以便随后进行处理(所谓的“转换”步骤)，以及最后进行包装以供运送和最终零售。
[0004]纸张生产设施特别是厕纸生产设施中最常见的干燥和脱水装备包括两个独立的干燥设备，但即使这两个设备同时作用在被处理的幅状纸张材料上，这些幅状纸张材料仍处于待被脱水的纤维浆料状态。第一干燥设备包括一个或更多个高效“扬克”罩，该一个或更多个高效“扬克”罩将温度通常处于在180℃至650℃之间的热空气吹送到被干燥的纤维浆料上。在吹送的同时，被干燥的纤维浆料与至少一个经蒸汽加热的缸筒的侧表面相接触，该缸筒的直径通常介于约1.5m至约6m之间的范围。通常被称为“扬克”的这种缸筒一般包括加压容器，该加压容器在其中包含压力范围通常处于约4bar G至约10bar G之间的工艺蒸汽。
[0005]目前的与用于生产包装薄纸或薄纸类型的绉纸的扬克缸筒联接的高效扬克罩通常被分成两部分。第一扬克罩部分——或第一扬克半罩——被定位在被干燥的纤维浆料进入到扬克缸筒中的入口部分处。第二扬克罩部分——或第二扬克半罩——则被定位在被干燥的纤维浆料从扬克缸筒离开的出口部分处。通过用于引入/分配空气的至少一个管道和用于抽取/回收空气的至少一个管道来使该两个扬克半罩在侧向上连接。这从而允许形成半封闭式回路，以高温吹送的空气在与被干燥的纤维浆料进行灵敏的热交换之后在该半封闭式回路处连同蒸发的水一起被回收，从而使空气在新的加热之后进行再循环。
[0006]在这种类型的扬克罩中，用于引入/分配空气的管道继续位于扬克罩中，从而使用例如由手动门或马达驱动门构成的控制装置来允许对被干燥的纤维浆料上的吹送空气进行分配。相反，通过将整个扬克罩放置于真空中来对回收空气进行抽取，而无需对回收分布
进行实际控制，反而是依靠由扬克罩所提供的大量内部容积所允许的低速空气。因此，这不利于扬克罩中无法提供如此大的内部容积的一些部分，诸如例如被干燥的纤维浆料的——输入和输出二者的方面——扬克罩的端部部分或尾部部分。由于其特定的渐缩形状，这些端部部分或尾部部分实际上无法提供特别大的内部容积。
[0007]然而，目前上述类型的扬克罩中有丰富的可用容积，这造成了一些缺点。第一缺点在于以下事实，在应用于具有较大直径——示意性地大于12 英尺(等于约3.66米)——的扬克缸筒上的情况下，在对常规的整个扬克罩进行运送时会出现运输困难。因此，必须将扬克罩分成若干个部分来运送，通过焊接在现场对扬克罩进行组装，这在技术上和功能上均有困难。
[0008]目前上述类型的扬克罩的另一缺点在于以下事实，将用于引入/分配空气的管道插入到通常并非绝缘的扬克罩中会造成热效率低下，因为部分热量穿过用于引入/分配空气的管道的壁朝向回流空气迁移而无助于纸张的蒸发。
[0009]目前上述类型的扬克罩的另一缺点在于以下事实，布置在扬克罩中用于引入/分配空气的管道对回收空气的自由循环造成了障碍，基本上，管道不能使扬克罩内的真空均匀——这保证了整个吹送面上的回收。事实上，扬克罩内的真空值是非常低的，在大约为几十N/m2，从而避免大量的冷空气从机房渗入。

技术实现思路

[0010]因此，本技术的目的是提供一种用于生产幅状纸张材料的设施的改进型高效扬克罩，该扬克罩能够以极其简单、具有成本效益且特别实用的方式克服现有技术的上述缺点。
[0011]详细地，本技术的目的是提供一种改进型高效扬克罩，该扬克罩与根据现有技术的类似扬克罩相比在尺寸和体积上更小，从而在易于运输和装配方面具有优势。
[0012]本技术的另一目的是提供一种改进型高效扬克罩，该扬克罩与根据现有技术的类似扬克罩相比还具有更高的热效率。
[0013]根据本技术的这些目的是通过提供根据本技术所描述的用于生产幅状纸张材料的设施的改进型高效扬克罩来实现的。
[0014]本技术的另外特征由作为本说明的组成部分的具体实施方式概述。
附图说明
[0015]参照所附示意图并根据以下示例性和非限制性描述，根据本技术的改进型高效扬克罩的特点和优点将较为明显，其中，唯一的图1是根据本技术的改进型高效扬克罩的一部分的侧向截面示意图。
具体实施方式
[0016]参照图1，示出了根据本技术的改进型高效扬克罩的优选实施方式。扬克罩整体上用附图标记10来表示。
[0017]扬克罩10被设计成在已知类型的设施中使用，该设施用于从待被脱水的纸张材料浆料开始来生产幅状纸张材料。因此，在本文件中将不对已知类型的这种设施进行描述和
说明。依然以本身已知的方式，扬克罩10与供应有加压蒸汽的旋转扬克缸筒14操作性地相关联，待被脱水的纸张材料浆料动态地粘附在旋转扬克缸筒14上。
[0018]在图1中所示的实施方式中，仅作为示例，扬克罩10包括第一扬克半罩和第二扬克半罩(未示出)，该第二扬克半罩是关于该第一扬克半罩在与旋转扬克缸筒14的侧表面垂直的平面大致对称的。第一扬克半罩和第二扬克半罩均能够将处于高温的干燥空气吹送到包绕在旋转扬克缸筒14的侧表面上的纸张材料浆料上，并且能够对从纸张材料浆料释放的湿热空气进行抽吸。优选地，扬克罩10可以被设计成以约180℃至约650℃之间的温度以及以约100m/s至约150m/s之间的速度吹送干燥空气。
[0019]无论实施方式如何，扬克罩10包括至少一个壳体12，该壳体12又包括：至少一个内部壁16，该至少一个内部壁16在竖向截面上具有周向的弧形形状，该至少一个内部壁16被设计成至少部分地包绕旋转扬克缸筒14；至少一个上部壁18；以及，至少一个侧部壁20。扬克罩10还包括：用于向旋转扬克缸筒14引入/分配空气的至少一个第一管道22；以及，用于从这种旋转扬克缸筒14抽取/回收空气的至少一个第二管道24。
[0020]根据本技术，用于向旋转扬克缸筒14引入/分配空气的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的扬克罩(10)，所述扬克罩(10)用于从待被脱水的纸张材料浆料开始来生产幅状纸张材料的设施，其特征在于，所述扬克罩(10)与供应有加压蒸汽的旋转扬克缸筒(14)操作性地相关联，待被脱水的所述纸张材料浆料动态地粘附在所述旋转扬克缸筒(14)上，所述扬克罩(10)包括至少一个壳体(12)，所述壳体(12)又包括：至少一个内部壁(16)，所述内部壁(16)在竖向截面上具有周向的弧形形状，所述内部壁(16)被设计成至少部分地包绕所述旋转扬克缸筒(14)；至少一个上部壁(18)；以及至少一个侧部壁(20)；所述扬克罩(10)还包括：用于向所述旋转扬克缸筒(14)引入/分配空气的至少一个第一管道(22)；以及，用于从所述旋转扬克缸筒(14)抽取/回收空气的至少一个第二管道(24)，所述扬克罩(10)的特征在于，用于向所述旋转扬克缸筒(14)引入/分配空气的所述第一管道(22)和用于从所述旋转扬克缸筒(14)抽取/回收空气的所述第二管道(24)中的至少一者被定位在所述壳体(12)的外部。2.根据权利要求1所述的扬克罩(10)，其特征在于，用于向所述旋转扬克缸筒(14)引入/分配空气的所述第一管道(22)和用于从所述旋转扬克缸筒(14)抽出/回收空气的所述第二管道(24)二者均被定位在所述壳体(12)的外部。3.根据权利要求1或2所述的扬克罩(10)，其特征在于，用于向所述旋转扬克缸筒(14)引入/分配空气的所述第一管道(22)和/或用于从所述旋转扬克缸筒(14)抽取/回收空气的所述第二管道(24)被定位在所述壳体(12)的所述上部壁(18)处。4.根据权利要求1或2所述的扬克罩(10)，其特征在于，用于向所述旋转扬克缸筒(14)引入/分配空气的所述第一管道(22)和/或用于从所述旋转扬克缸筒(14)抽取/回收空气的所述第二管道(24)设置有相应的外部管状表面，所述外部管状表面是至少部分地热绝缘的。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：卢卡，
申请(专利权)人：安德里茨有限公司，
类型：新型
国别省市：