珠片编织机自动放料控制装置制造方法及图纸

珠片编织机自动放料控制装置由光电传感电路１、中央处理器２、串行数据转并行输出接口电路３、功率驱动电路４、电磁阀及气缸控制电路５和停机执行电路６连接构成。使用时将其光电传感元件安装在珠片编织机的珠片进料管的前端管口部位，将多个电磁阀安装在机架后部，将多个气缸安装在主导线的挂线支架上，每个电磁阀分别通过气管给同组的气缸供气，气缸控制向进料管输送珠片，同时还应将停机执行元件分别安装在整机运行继电器的控制回路和整机运行故障指示回路中。本装置的有益效果是，可自动控制珠片放料且控制准确无误，做到确保产品质量稳定可靠，节省编织线材和省去人工放料的繁琐劳动。在因故造成较长时间缺料时，可作出自动停机处理和故障指示。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用于珠片编织机的辅助装置，具体地说，涉及一种珠片编织机自动放料控制装置。
技术介绍
珠片编织机是一种将作为装饰品用的珠片编织在一起的编织机械装置，其珠片放料现在都是通过人工操作将珠片放入进料管，这种人工放料的缺点是，因操作工序多，使得工人劳动强度大，而且稍有疏忽，就易出现放料不及以致工作过程中缺料的情况，但机器在完成一个工作过程中又不会因缺料而自动停机，因此中途缺料势必影响珠片编织产品的质量，同时还会造成编织线材——即主导线和辅导线的严重浪费。
技术实现思路
为了解决现有珠片编织机存在着的因人工进行珠片放料而造成的影响产品质量、浪费编织线材以及工人劳动强度大的问题，本技术的目的，乃是提供一种可以自动进行珠片放料且在较长时间因故缺料时可及时作出自动停机处理的珠片编织机自动放料控制装置，从而确保珠片编织产品质量，节省编织线材和减轻工人劳动强度。本技术的解决方案如下。参见图1本技术的电原理方框图，本技术由光电传感电路1、中央处理器2、串行数据转并行输出接口电路3、功率驱动电路4、电磁阀及气缸控制电路5和停机执行电路6连接构成，其中光电传感电路1的感应信号输出端与中央处理器2的信号输入端相连，中央处理器2的一输出控制端与串行数据转并行输出接口电路3的信号输入端相接，中央处理器2的另一输出控制端与停机执行电路6的输入控制端相连，串行数据转并行输出接口电路3的输出端与功率驱动电路4的信号输入端相接，功率驱动电路4的输出控制端与电磁阀及气缸控制电路5的电压控制端相连。具有上述电路结构的本技术装置在安装到珠片编织机上相配合使用时，应将其光电传感电路1中的光电传感元件安装在珠片编织机的珠片进料管的前端管口部位；将电磁阀及气缸控制电路5中的多个电磁阀安装在机架后部，将多个气缸安装在主导线的挂线支架上，每个电磁阀分别通过气管与同组的一个气缸相连通以给气缸供气，气缸与珠片进料管相连以控制珠片的输送；同时还应将其停机执行电路6中相关的执行元件安装在整机运行继电器的控制回路中和整机运行故障指示回路中；并且还应从整机电路主板上给本技术的电路提供以应有的工作电源。这样一来，在珠片编织机的工作过程中，处在进料管前端管口部位的光电传感元件检测到无珠片料的信号后，将其输入到中央处理器2进行处理，中央处理器2输出指令到串行数据转并行输出接口电路3，由该电路3输出信号给功率驱动电路4，再由该电路4输出控制信号给电磁阀及气缸控制电路5的电压控制端，使多个电磁阀打开，分别给同组的气缸供气，每个气缸分别按设定的时间，顺序提升和降落，以控制向进料管输送一定量的珠片。相反，当光电传感元件检测到有珠片料的信号后，上述工作过程恰好相反，电磁阀会关闭而停止向气缸供气，气缸就会暂停控制向进料管输送珠片。当因故在较长时间(此时间可依据生产工艺通过中央处理器2进行设定)无珠片料时，中央处理器2会输出控制信号给停机执行电路6，由停机执行元件去断开整机运行继电器线包的控制回路，自动停止机器的运行，同时执行元件还会使整机运行故障指示回路作出故障指示，以提醒操作人员及时作出相应的处理。本技术的有益效果是，可以自动控制珠片放料且控制准确无误，因此可省去操作工人的繁复劳动，并确保编织产品的质量稳定可靠，还因不会造成编织线材的浪费而做到节省生产成本；在机器因故造成较长时间缺料时，它可以及时作出自动停机处理和故障指示，提醒操作工人及时处理，减小故障损失。附图说明图1为本技术的电原理方框图；图2为图1方框图的一种具体电路的原理图。具体实施方式参见图1与图2。本技术的光电传感电路1由互相靠近的红外发射管D和红外接收管T以及与红外发射管D相串联的电阻R19组成，中央处理器2由可编程序微处理器U1构成，串行数据转并行输出接口电路3由数字逻辑芯片U2构成，功率驱动电路4由场效应管Q5至Q12、二极管D3至D10及电阻R11至R18连接组成，电磁阀及气缸控制电路5由8个电磁阀DCF1至DCF8和8个气缸QG1至QG8连接组成，停机执行电路6由光电耦合器U8与U9、三极管Q3与Q4、二极管D11与D12、继电器CJ1与CJ2及电阻R22至R27连接组成，其中光电传感电路1的红外接收管T的集电极与中央处理器2的U1的第21脚PD7端相连，中央处理器2的U1的第35脚PA5端与串行数据转并行输出接口电路3的U2的第1脚A端和第2脚B端共同相接，同时U1的第36脚PA4端还与U2的第8脚CLK端相接，中央处理器2的U1的第33脚PA7端和第34脚PA6端分别与停机执行电路6的电阻R22和R23的一端相连，串行数据转并行输出接口电路3的第3脚Q0端至第6脚Q3端和第10脚Q4端至第13脚Q7端分别与功率驱动电路4的电阻R18至R11的一端相接，功率驱动电路4的Q5至Q12的漏极分别与电磁阀及气缸控制电路5的DCF1至DCF8的一个电压控制端相连。图2中的本技术在安装到珠片编织机上配合使用时，作为光电传感元件的D与T和8个电磁阀DCF1至DCF8及8个气缸QG1至QG8的安装方式已于前述，同时还应将作为停机执行元件的继电器CJ1和CJ2的常开触点CJ1-1和CJ2-1分别安装在整机运行继电器的控制回路中和整机运行故障指示回路中，并且还应从整机电路主板上给图2中的电路提供所示的+5V、+14V及VCC等直流工作电压。这样一来，在珠片编织机的工作过程中，当无珠片料时，光电发射管D发射的红外光未被挡住，于是光电接收管T接收到红外光信号并转变成电信号送给U1进行处理，U1发出一定时间间隔的指令信号给U2，U2将串行数据转换成并行输出信号送到Q5至Q12进行功率放大，放大后的电压信号送给电磁阀DCF1至DCF8的电压控制端使阀门打开，分别给同组的气缸QG1至QG8供气，每个气缸分别按设定的时间，顺序提升和降落，以控制向进料管输送一定量的珠片料。相反，当进料管有珠片料而使得D发射的红外光被挡住时，T则接收不到红外光，上述工作过程则完全相反，QG1至QG8就会暂停控制向进料管输送珠片料。当因故造成较长时间无珠片料时，U1就会输出控制信号给U8和U9，再通过Q3和Q4去控制CJ1和CJ2，由CJ1-1和CJ2-1去断开整机运行继电器线包的控制回路，从而自动停止机器的运行，同时还使整机运行故障指示回路作出故障指示。图2中的元器件都可市购。其中D可采用IR204-A型，T可采用HS0038A2型，U1可采用ATMEGA16L型，U2可采用74HC164N型，Q5至Q12可采用D882P型，DCF1至DCF8可采用3U1-06型，QG1至QG8可采用12B/6×30型，U8和U9可采用588型。权利要求1.一种珠片编织机自动放料控制装置，其特征在于，它由光电传感电路(1)、中央处理器(2)、串行数据转并行输出接口电路(3)、功率驱动电路(4)、电磁阀及气缸控制电路(5)和停机执行电路(6)连接构成，其中光电传感电路(1)的感应信号输出端与中央处理器(2)的信号输入端相连，中央处理器(2)的一输出控制端与串行数据转并行输出接口电路(3)的信号输入端相接，中央处理器(2)的另一输出控制端与停机执行电路(6)的输入控制端相连，串行数据转并行输出接口电路(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珠片编织机自动放料控制装置，其特征在于，它由光电传感电路（１）、中央处理器（２）、串行数据转并行输出接口电路（３）、功率驱动电路（４）、电磁阀及气缸控制电路（５）和停机执行电路（６）连接构成，其中光电传感电路（１）的感应信号输出端与中央处理器（２）的信号输入端相连，中央处理器（２）的一输出控制端与串行数据转并行输出接口电路（３）的信号输入端相接，中央处理器（２）的另一输出控制端与停机执行电路（６）的输入控制端相连，串行数据转并行输出接口电路（３）的输出端与功率驱动电路（４）的信号输入端相接，功率驱动电路（４）的输出控制端与电磁阀及气缸控制电路（５）的电压控制端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗美廷，
申请(专利权)人：罗美廷，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]