一种钢珠多级分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利公开了一种钢珠多级分选装置，包括基座、位于基座内可以旋转的回旋工作台、与回旋工作台相连的多个扇形块、以及计算机控制模块，基座侧壁上设有与扇形块相对应可供钢珠通过的暗道和与暗道相连的滑道，每一个暗道上方设有红外感器，扇形块上方按顺序设有落料仓、对钢球进行内外部质量检测的超声波探伤仪和测量钢珠直径的挤压式电感器，每一个扇形块均设有放置钢珠的孔槽和驱动其旋转的伺服电机，红外感器、超声波探伤仪和挤压式电感器信号均接入计算机控制模块，通过计算机控制模块控制本装置伺服电机运转，本装置能将钢珠按照好坏和尺寸进行分类，能够连续的实现钢珠自动分选，装置简单，稳定性高，能够实现全自动化分选。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢珠分选机，属于自动测量分选装置，具体地说是一种钢珠多级分选装置。
技术介绍
滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。滚动轴承里面装有细小的钢珠，以钢珠的滚动来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。这时对钢珠的内外部质量和尺寸精度的要求就很高了，若要保证轴承在运行过程中保持噪音小且平稳的特点，就要保证每个钢珠的直径一样并且和轴承配合紧凑。现有的钢珠直径分选装置采用气缸间歇式的推动钢珠进行测量，导致工作效率低下，并且还不能够对钢珠内外部质量进行检测，因此对装置进行改进很重要。
技术实现思路
本技术为解决
技术介绍
中存在的问题，提供一种钢珠多级分选装置，该装置能实现对钢珠内外部质量进行一次分选，通过挤压式电感器快速测量出钢珠的直径进行第二次分选，相对于气缸间歇式的钢珠测量，不仅分选效率大大提高了，而且还能够对钢珠进行两次分选，这将大大的提高钢珠的质量。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钢珠多级分选装置，其特征在于：包括桶状固定不动的基座、位于基座内可以旋转的回旋工作台、与回旋工作台相连且成圆周分布的扇形块、以及计算机控制模块，所述基座侧壁上设有与扇形块相对应可供钢珠通过的暗道和与暗道相连的滑道，所述每一个暗道上方设有红外感器，所述扇形块上方按顺序设有落料仓、对钢球进行内外部质量检测的超声波探伤仪和测量钢珠直径的挤压式电感器，所述每一个扇形块均设有放置钢珠的孔槽和驱动其旋转的伺服电机，所述红外感器、超声波探伤仪和挤压式电感器信号均接入计算机控制模块，通过计算机控制模块控制本装置伺服电机运转。作为优选，所述一种钢珠多级分选装置的扇形块设有转轴和齿轮，通过伺服电机带动转轴和齿轮转动从而带动扇形块绕转轴转动。作为优选，所述一种钢珠多级分选装置的挤压式电感器包括圆筒罩、位于圆筒罩内部的定位弹簧、以及位于圆筒罩下方的探头。作为改进，所述一种钢珠多级分选装置的挤压式电感器和超声波探伤仪所在位置相隔三个扇形块距离。本技术的有益效果是：通过对钢珠进行质量检测和直径分选，可以很好的得到我们需要的产品，相对于人工分选来说，工作效率和分选效果都得到大大提高；而且结构设计简单、合理、稳定性高，降低了生产成本。附图说明图1为钢珠多级分选装置结构示意图；图2为钢珠多级分选装置俯视图；图3为基座结构图；图4为挤压式电感器内部结构；图5为扇形块结构图；图6为扇形块转动后的状态图。图中：1滑道，2第一管卡，3落料仓，4第二管卡，5超声波探伤仪，6扇形块，7挤压式电感器，8第三管卡，9基座，10探头，11回旋工作台，12定位弹簧，13圆筒罩，14暗道，15转轴，16齿轮。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例和附图对本技术做进一步说明。如图所示，一种钢珠多级分选装置，包括桶状固定不动的基座9、位于基座9内可以旋转的回旋工作台11、与回旋工作台11相连且成圆周分布的扇形块6、以及计算机控制模块，所述基座9侧壁上设有与扇形块6相对应可供钢珠通过的暗道14和与暗道14相连的滑道1，所述每一个暗道14上方设有红外感器，所述扇形块6上方按顺序设有落料仓3、对钢球进行内外部质量检测的超声波探伤仪5和测量钢珠直径的挤压式电感器7，所述落料仓3、超声波探伤仪5和挤压式电感器7分别通过第一管卡2、第二管卡4和第三管卡8固定在基座9上，所述每一个扇形块6均设有放置钢珠的孔槽和驱动其旋转的伺服电机，所述红外感器、超声波探伤仪5和挤压式电感器7信号均接入计算机控制模块，通过计算机控制模块控制本装置伺服电机运转。所述扇形块6设有转轴15和齿轮16，通过伺服电机带动转轴15和齿轮16转动从而带动扇形块6绕转轴15转动。挤压式电感器7包括圆筒罩13、位于圆筒罩13内部的定位弹簧12、以及位于圆筒罩13下方的探头10。挤压式电感器7和超声波探伤仪5所在位置相隔三个扇形块距离。本技术是针对直径为（90.003）mm的轴承钢珠自动分选。分选直径大小分为8个组别，分别为不合格产品、-0.003mm、-0.002mm、-0.001m、0、+0.001mm、+0.002mm、+0.003mm。钢珠在落料仓3输送落到扇形块6上，有钢珠的扇形块6首先运动到超声波探伤仪5所在位置，探伤仪检测钢珠内外部是否有裂纹和气孔，检测完后将数据传给计算机控制模块，计算机控制模块进行第一次处理，如果钢珠不合格，有钢珠的扇形块6继续运行一个扇形块距离后，到达第二个扇形块6位置，通过伺服电机转动带动扇形块6旋转打开，使钢珠沿着暗道14和滑道1流出分到不合格组；如果钢珠质量合格，扇形块6带动钢珠继续运动到挤压式电感器7所在位置，通过挤压式电感器7的探头10到达测量位置，挤压式电感器7测量钢珠的直径后将数据传送给计算机控制模块，计算机控制模块进行第二次处理，带有钢珠的扇形块6运动到相应直径的暗道14位置时，该暗道14上方的红外感应器感应到钢珠，将信号传给计算机控制模块，计算机控制模块控制该扇形块6的伺服电机旋转，该扇形块6上的钢珠通过相应的暗道14和滑道1流出进入相应钢珠尺寸分组。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢珠多级分选装置，其特征在于：包括桶状固定不动的基座（9）、位于基座（9）内可以旋转的回旋工作台（11）、与回旋工作台（11）相连且成圆周分布的扇形块（6）、以及计算机控制模块，所述基座（9）侧壁上设有与扇形块（6）相对应可供钢珠通过的暗道（14）和与暗道（14）相连的滑道（1），所述每一个暗道（14）上方设有红外感器，所述扇形块（6）上方按顺序设有落料仓（3）、对钢球进行内外部质量检测的超声波探伤仪（5）和测量钢珠直径的挤压式电感器（7），所述每一个扇形块（6）均设有放置钢珠的孔槽和驱动其旋转的伺服电机，所述红外感器、超声波探伤仪（5）和挤压式电感器（7）信号均接入计算机控制模块，通过计算机控制模块控制本装置伺服电机运转。

【技术特征摘要】
1.一种钢珠多级分选装置，其特征在于：包括桶状固定不动的基座（9）、位于基座（9）内
可以旋转的回旋工作台（11）、与回旋工作台（11）相连且成圆周分布的扇形块（6）、以及计算
机控制模块，所述基座（9）侧壁上设有与扇形块（6）相对应可供钢珠通过的暗道（14）和与暗
道（14）相连的滑道（1），所述每一个暗道（14）上方设有红外感器，所述扇形块（6）上方按顺
序设有落料仓（3）、对钢球进行内外部质量检测的超声波探伤仪（5）和测量钢珠直径的挤压
式电感器（7），所述每一个扇形块（6）均设有放置钢珠的孔槽和驱动其旋转的伺服电机，所
述红外感器、超声波探伤仪（5）和挤压式电感器（7）信...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚发云，汤亮，潘明铮，张董洁，郭卫林，王亮，何稳，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42