本发明专利技术是一种制浆造纸的生产方法，特别是一种立锅带汽装料蒸煮的生产方法。该方法工艺流程中取消了药液外部加热强制循环这道工序，在料仓料斗处安装蒸汽管，直接通入蒸汽带汽装料蒸煮，减少了蒸煮过程中“假压”现象的发生，降低了能耗、碱耗，提高了生产效率和浆料的均匀性，减少了装料和蒸煮时间。本发明专利技术的工艺流程是：打开锅盖→打开下料口→同时通蒸汽装料→压碱→盖锅盖，分段控压控温蒸煮。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种制浆造纸的生产方法，特别一种。
技术介绍
现有技术的立锅装料方法，是在料片料斗向立锅装料片时，不对料片通蒸汽，而是在常温的情况下进行装料，料片的温度与外界温度相同。这种装料方法，空气的温度与料片温度相同，在装料过程中蒸煮立锅含有大量的空气，空气只能由在蒸煮升温过程中通过1-2次小放气的操作程序来排除。现有技术的立锅蒸煮，无论是直接进汽或间接进汽蒸煮，在装料开始时同时送液，蒸煮升温方式使用间接加热强制循环并辅以直接加热，在直接进汽过程中，蒸煮液及料片温度的提高是通过安装在立锅外面的药液循环泵，将立锅内的药液抽出，然后通过药液加热器加温，提高药液温度后，再注入立锅的上、下部。立锅内的蒸煮药液通过药液循环泵强制循环，药液与料片接触，蒸煮药液中的OH-、SH-通过浸透扩散到木料片中，料片中的木素等化学组分与OH-、SH-反应，生成碱木素、硫醇基等化合物从料片中溶出，达到去除木素及其他造纸不需要的化学组分的目的。但现有技术的这种装料、蒸煮生产方法，由于立锅中含有大量的冷空气，故在蒸煮过程中容易产生“假压”现象；同时还存在装料时间长、立锅的利用效率低、蒸煮速度慢、碱耗量大、装料量少、能耗大等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种制浆造纸的生产方法，特别是提供一种，应用于造纸工业中。采用直接进汽，带汽装料蒸煮，取消了药液外部加热强制循环的这一工序，减少了蒸煮过程中假压现象的发生，降低了碱耗、能耗，减少了装料、蒸煮时间，提高了生产效率和浆料的均匀性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是在料仓料斗处安装蒸汽管，采用直接进汽，带汽装料蒸煮，取消了药液外部加热强制循环的这一工序。打开锅盖→打开下料口→装料→压碱→盖锅盖。在料片装料时开启蒸汽，在蒸煮时蒸汽对料片进行加热，料片温度一般可升高50-60℃。先预通5-6kgf/cm2背压汽对立锅直接进汽，对蒸煮药液与料片进行加热，待温度达到120-140℃时，进行小放汽10-20分钟，然后直接通入8-8.5kgf/cm2以上的高压蒸汽进行升高温，当温度达到170-175℃后便停止进汽，再保温30分钟。从装料到放料，整个过程控制在3小时10分钟到3小时40分钟之间。本专利技术的有益效果是1.装料片时带气装料，立锅中的空气可以得到快速排放，提高了料片温度，蒸煮速度加快；装料量增加，提高了单锅的产能。在蒸煮过程中减少了“假压”现象的发生。2.蒸煮过程中的“微循环”，药液有充足的时间与料片进行接触，同时增强了药液的渗透能力，大幅提高了浆料的均匀性，蒸煮好的浆料柔软，平均纤维长度达到了2.5mm以上。3.采用直接进气，取消药液外部加热强制循环，用汽效率得到了提高，能量损失减少。4.用电量明显减少，采用间接进汽药液加热强制循环蒸煮，蒸煮时间约5小时，而药液循环泵须运行4小时以上，就75m3立锅而言，其药液循环泵功率为55kw，这样每煮一锅浆，不使用循环泵可节约用电220kwH。5.提高了蒸煮立锅的利用效率与单锅产能采用现有技术的蒸煮方式蒸煮一锅料需要5小时-5.5小时，而采用本专利技术立锅带汽装料、蒸煮的生产方法，蒸煮一锅料的全程时间仅为3小时左右，立锅的利用效率提高了40％。6.蒸煮一吨浆的碱耗明显下降，平均吨浆耗碱下降50kg(NaOH计)左右。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术进一步说明在料仓料斗处安装蒸汽管，将松木削片成长30～35mm，宽25-35mm，厚6-9mm后装入料片料仓，打开锅盖→打开料仓阀门→装料，同时打开蒸气管阀门对正在装料的料片加热(料片温度一般可升高到50-60℃，由于料片温度升高可有效地减少立锅中的大量空气，减少了蒸煮过程中“假压”现象的发生，采用带汽装料同时提高了装料速度，带汽装料比不带汽装料时间减少了20-30％，采用带汽装料同时也提高了5-10％的装锅量。)，蒸汽压力为5-6kgf/cm2，蒸汽温度为220℃，待装料满后开启药液泵加碱压料，在压碱过程中调整上循环阀开度，以控制送液速度。送液完毕后，再循环装料8-10分钟。装料完毕盖紧锅盖。开启低压进汽阀门(低压汽控制在5.5-6kgf/cm2)向立锅直接进汽，立锅温度升至120-140℃时，进行10-20分钟的小放汽，小放汽完毕，改用高压汽(高压汽压力控制在8-8.5kgf/cm2)进行升温，升温至170-175℃时便停止进汽，再保温30分钟，取样放料。从装料到放料全程3小时20分钟。在整个升温过程中没有使用药液加热强制循环程序，低、高压蒸汽从立锅的底部加入，药液在立锅内部进行“微循环”交换热量，多个“微循环”构成了整个药液的“大循环”，通过药液的“微循环”达到整个立锅的上、中、下区域的温度均衡一致。由于药液的“微循环”升温速度快，药液在料片的表面停留时间长，药液有充足的时间浸透扩散到料片的里层，OH-、SH-与木素等化学组分进行反应与溶解，生成碱木素硫醇基等化合物从料片中溶出，去除木素及其他造纸不需要的化学组分。其配碱与蒸煮工艺参数如下装锅量13.65吨/锅(绝干)碱比(对绝干料片)21％液比1∶3.2有效蒸煮时间3个小时10分钟其中升温2个小时40分钟、保温半个小时。蒸煮曲线装锅完毕→→130℃→→175℃→→放料蒸煮后浆料情况卡伯值46.6 残碱8.5g/l，浆料符合生产牛皮纸的要求。权利要求1.一种，其工艺流程是打开锅盖→打开下料口→装料→压碱→盖锅盖，其特征在于在料仓料斗处安装蒸汽管，直接进汽，带汽装料蒸煮，取消了药液外部加热强制循环工序。2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于在料片装料时开启蒸汽，在蒸煮时对料片加热升温50-60℃，先预通5-6kgf/cm2背压汽对立锅直接进汽，对蒸煮药液与料片加热温度达120-140℃时，小放汽10-20分钟后通入8-8.5kgf/cm2以上的高压蒸汽进行升温到170-175℃时，停止进汽再保温30分钟。3.根据权利要求1所述的一种，其特征在于从装料到放料过程为3小时10分到3小时40分，碱比为21％，液比为1∶3.2。全文摘要本专利技术是一种制浆造纸的生产方法，特别是一种。该方法工艺流程中取消了药液外部加热强制循环这道工序，在料仓料斗处安装蒸汽管，直接通入蒸汽带汽装料蒸煮，减少了蒸煮过程中“假压”现象的发生，降低了能耗、碱耗，提高了生产效率和浆料的均匀性，减少了装料和蒸煮时间。本专利技术的工艺流程是打开锅盖→打开下料口→同时通蒸汽装料→压碱→盖锅盖，分段控压控温蒸煮。文档编号D21C7/06GK1598129SQ200410046760公开日2005年3月23日 申请日期2004年9月11日 优先权日2004年9月11日专利技术者徐财源, 朱杰 申请人:永州湘江纸业有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立锅带汽装料蒸煮的生产方法，其工艺流程是打开锅盖→打开下料口→装料→压碱→盖锅盖，其特征在于：在料仓料斗处安装蒸汽管，直接进汽，带汽装料蒸煮，取消了药液外部加热强制循环工序。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐财源，朱杰，
申请(专利权)人：永州湘江纸业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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