草类原料置换蒸煮器制造技术

本实用新型专利技术涉及置换蒸煮装置技术领域，是一种草类原料置换蒸煮器；其包括立式蒸煮锅体、循环泵、中心循环管和加热器；在立式蒸煮锅体内的上部和下部分别固定安装有上循环滤板和下循环滤板，在上循环滤板与加热器之间固定安装有上循环管。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，在立式蒸煮锅体中心设置的竖向中心循环管分成多段并与多段滤板相对应，使各段循环管的循环蒸煮液，由对应的滤板滤出，这样不仅可以缩短置换时蒸煮液的行程，缩短置换时间，还可以根据各段温度不同所反映出来的循环和蒸煮不均匀现象，调节各段的循环量，使蒸煮均匀化，尤其可以防止短路，克服竖向置换不均匀现象，并减轻装锅不均匀带来的影响。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及置換蒸煮装置
，是ー种草类原料置換蒸煮器。
技术介绍
置換蒸煮是近年来纸 浆间歇蒸煮技术方面卓有成效的技术进步，它可以节能30%以上，使纸浆的强度提高10%，可使脱木素程度加深，黑液的粘度下降，污染也减轻了，因此成为间歇蒸煮的发展方向；但当前置换蒸煮技术只在木材和竹子蒸煮中得到有效地利用，对于草类原料则有一定的困难，尚没有正式エ业化；主要原因是草类原料的料片细小，在蒸煮升温过程中又过早软化，造成堆积密度的増加，过滤阻力増大，不易做到均匀的置換；尤其装锅密度稍有不均，就会在过滤阻力较低的部位打洞、短路，造成置換不均匀，严重影响蒸煮质量。
技术实现思路
本技术提供了一种草类原料置換蒸煮器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决草类原料的料片细小又过早软化造成置换不均匀，以及装锅密度稍有不均，导致过滤阻力较低的部位打洞、短路的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种草类原料置換蒸煮器，包括立式蒸煮锅体、循环泵、中心循环管和加热器；在立式蒸煮锅体内的上部和下部分别固定安装有上循环滤板和下循环滤板，在上循环滤板与加热器之间固定安装有上循环管，在上循环管上固定安装有上循环管阀门，在上循环管阀门和加热器之间的上循环管与下循环滤板之间固定安装有下循环管，在下循环管上固定安装有下循环管阀门；在立式蒸煮锅体内固定安装有至少两层相互封闭的滤板，在立式蒸煮锅体中心轴线上固定安装有中心循环管，在中心循环管的上端和下端固定有密封盖，在中心循环管的侧壁上有出液孔，在中心循环管内固定有与每层滤板底部相对应的隔板，在与每层滤板相对应的中心循环管内分别固定安装有内管，每个内管的外端与上循环管阀门和加热器之间的上循环管固定安装在一起，在与每层滤板对应的立式蒸煮锅体上固定安装有与每层滤板相通的回流管，在回流管上固定安装有回流管阀门，回流管通过管件与循环泵的进液ロ固定连接在一起，循环泵的出液ロ与加热器的进液ロ通过管件固定连接在一起。下面是对上述技术技术方案的进ー步优化或/和改进上述每个内管的外端与上循环管阀门和加热器之间的上循环管可固定安装有上循环支管，在上循环支管上固定安装有上循环支管阀门。上述远离回流管一侧的立式蒸煮锅体上可固定安装有与回流管相通的回流管对侧接管。上述各内管的底端可分别与各滤板的中部相对应。上述立式蒸煮锅体内可固定安装有四层滤板，在中心循环管内固定安装有四根分别与四层滤板相对应的内管。本技术结构合理而紧凑，使用方便；在立式蒸煮锅体中心设置的竖向中心循环管分成多段并与多段滤板相对应，使各段循环管的循环蒸煮液，由对应的滤板滤出，这样不仅可以缩短置换时蒸煮液的行程，缩短置换时间，还可以根据各段温度不同所反映出来的循环和蒸煮不均匀现象，调节各段的循环量，使蒸煮均匀化，尤其可以防止短路，克服竖向置换不均匀现象，并减轻装锅不均匀带来的影响。附图说明附图I为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为附图I中A-A向剖视结构示意图。附图中的编码分别为1为立式蒸煮锅体，2为循环泵，3为中心循环管，4为加热器，5为上循环滤板，6为下循环滤板，7为上循环管，8为上循环管阀门，9为下循环管，10为滤板，11为密封盖，12为出液孔,13为隔板,14为内管，15为回流管，16为回流管阀门，17为下循环管阀门，18为上循环支管，19为上循环支管阀门，20为回流管对侧接管。 具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进ー步描述如附图I、2所示，该草类原料置換蒸煮器包括立式蒸煮锅体I、循环泵2、中心循环管3和加热器4 ;在立式蒸煮锅体I内的上部和下部分别固定安装有上循环滤板5和下循环滤板6，在上循环滤板5与加热器4之间固定安装有上循环管7，在上循环管7上固定安装有上循环管阀门8，在上循环管阀门8和加热器4之间的上循环管7与下循环滤板6之间固定安装有下循环管9，在下循环管9上固定安装有下循环管阀门17 ;在立式蒸煮锅体I内固定安装有至少两层相互封闭的滤板10，在立式蒸煮锅体I中心轴线上固定安装有中心循环管3，在中心循环管3的上端和下端固定有密封盖11，在中心循环管3的侧壁上有出液孔12，在中心循环管3内固定有与每层滤板10底部相对应的隔板13，在与每层滤板10相对应的中心循环管3内分别固定安装有内管14，每个内管14的外端与上循环管阀门8和加热器4之间的上循环管7固定安装在一起，在与每层滤板10对应的立式蒸煮锅体I上固定安装有与每层滤板10相通的回流管15，在回流管15上固定安装有回流管阀门16，回流管15通过管件与循环泵2的进液ロ固定连接在一起，循环泵2的出液ロ与加热器4的进液ロ通过管件固定连接在一起。可根据实际需要，对上述草类原料置換蒸煮器作进ー步优化或/和改进如附图I所示，在每个内管14的外端与上循环管阀门8和加热器4之间的上循环管7固定安装有上循环支管18，在上循环支管18上固定安装有上循环支管阀门19。通过上循环支管阀门19可调整各内管14的蒸煮液流量。如附图I所示，远离回流管15 —侧的立式蒸煮锅体I上固定安装有与回流管15相通的回流管对侧接管20。这样可均匀回收滤板10内的蒸煮液。如附图I所示，各内管14的底端分别与各滤板10的中部相对应。如附图I所示，根据需要，立式蒸煮锅体I内固定安装有四层滤板10，在中心循环管3内固定安装有四根分别与四层滤板10相对应的内管14。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的使用过程首先将草类原料装锅并封盖，再将上循环阀门8、下循环管阀门17、上循环支管阀门19及回流管阀门16打开，开启循环泵2，蒸煮液通过滤板10、回流管15和回流管对侧接管20流入循环泵2的入口，循环泵2将吸入的蒸煮液送入加热器4加热，然后分别通过中心循环管3、下循环管9和上循环支管18重新送回立式蒸煮锅体I内，其中上循环支管18的蒸煮液，通过各内管14进入中心循环管3的各段，并通过中心循环管3管壁上的出液孔12进入锅内，以流阻最小的方式沿立式蒸煮锅体I径向流向对应的滤板10，再度被吸入循环泵2。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种草类原料置換蒸煮器，其特征在于包括立式蒸煮锅体、循环泵、中心循环管和加热器；在立式蒸煮锅体内的上部和下部分别固定安装有上循环滤板和下循环滤板，在上循环滤板与加热器之间固定安装有上循环管，在上循环管上固定安装有上循环管阀门，在上循环管阀门和加热器之间的上循环管与下循环滤板之间固定安装有下循环管，在下循环管上固定安装有下循环管阀门；在立式蒸煮锅体内固定安装有至少两层相互封闭的滤板，在立式蒸煮锅体中心轴线上固定安装有中心循环管，在中心循环管的上端和下端固定有密封盖，在中心循环管的侧壁上有出液孔，在中心循环管内固定有与每层滤板底部相对应的隔板，在与每层滤板相对应的中心循环管内分别固定安装有内管，每个内管的外端与上循环管阀门和加热器之间的上循环管固定安装在一起，在与每层滤板对应的立式蒸煮锅体上固定安装有与每层滤板相通的回流管，在回流管上固定安装有回流管阀门，回流管通过管件与循环泵的进液ロ固定连接在一起，循环泵的出液ロ与加热器的进液ロ通过管件固定连接在一起。2.根据权利要求I所述的草类原料置換蒸煮器，其特征在于每个内管的外端与上循环管阀门和加热器之间的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建新，徐林，徐重斌，张运展，李红菊，赵永健，梁永杰，
申请(专利权)人：新疆博湖苇业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：