纤维分离疏解除杂机制造技术

技术编号:1891210 阅读:176 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种纤维分离疏解除杂机,其特征在于由动力源(25)通过联轴器(24)驱动,由前后轴承(19)支撑于轴承体(20)上的主轴(11),轴承体(20)前端依次同心联接着带有环状空腔且上部有出浆口的壳体(10),定子壳(7)和内腔外形均为锥形,并设有进浆口(5)的除锥体(4),除杂锥体(4)末端联接有水平方向的轻杂质出口(1),在除杂锥体(4)下部垂直联接有重杂质出口(3),重杂质出口(3)下端依次联接有球阀(27)和沉砂罐(28),壳体(10)内部固定有定子壳(7),定子壳(7)上固定有阶梯状定子(8)与穿套在主轴(11)前端的阶梯状转子(9)之间,留有走浆间隙,转子(9)前端设有带棱锥状尖头和后端为圆柱状的并与主轴(11)通过螺纹联接,且压紧转子(9)的转子帽(6),除杂锥体(4)上的进浆口(5)适合于转子的水平位置,其一,进浆口(5)为单一进浆口,位于与转子(9)和除杂锥体(4)同心的水平位置,其进口与除杂锥体(4)内部接合处为一对称于进口圆口的与除杂锥体(4)内腔相贯的半柱形导流圆弧柱面;其二,为一对相反向的相贯于除杂锥体(4)内腔表面的进浆口(5),双进浆口均以切向进入除杂锥体(4)内部,以分别满足转子(9)正反转的需要。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸机械的浆处理设备,特别涉及一种纤维分离疏解除杂机。现有的浆处理设备只能去除砂石等重杂质,轻杂质一般都在水力碎浆前去除及在跳筛上去除,这样原有的技术存在着多机浆处理占用设备多,投资大,浪费电力、人力、物力,且轻杂质去除率差,浆得率低,损失严重,目前虽然大多厂家采用了名称为″双向双功能高效磨浆除砂机″,专利号为94225513.5的除砂机,该机虽然具备了较高的除砂能力,但是类似塑料膜、泡沫塑料等轻杂质无法去除,影响浆料的处理效果。本技术的目的在于要提供一种既能去除砂石等重杂质,又能去除塑料膜等轻杂质的“纤维分离疏解除杂机。”本技术是这样实现的,由动力源(25)通过联轴器(24)驱动,由前后轴承(19)支撑于轴承体(20)上的主轴(11),轴承体(20)前端依次同心联接着带有环状空腔且上部带有出浆孔的壳体(10),定子壳(7)和内腔外型均锥形并设有进浆孔(5)的除杂锥体(4),除杂锥体(4)末端联接有水平方向的轻杂质出口(1),在除杂锥体(4)下部垂直联接有重杂质出口(3),重杂质出口(3)下端依次联接有球阀(27)和沉砂罐(28),壳体(10)内部固定有定子壳(7),定子壳(7)上固定有阶梯状定子(8),与穿套在主轴(11)前端的阶梯状转子(9)之间留有走浆间隙,转子(9)前端设有带有棱锥状尖头和后端为圆柱状的并与主轴(11)通过螺纹联接,且压紧转子(9)的转子帽(6),除杂锥体(4)上的进浆口(5)适合于转子(9)的双向旋转,进浆口(5)位于与转子帽(6)相对应的水平位置,其一,进浆口(5)为单一进浆口,位于与转子(9)和除杂锥体(4)同心的水平位置,其进口与除杂锥体(4)内部接合处为一对称于进口圆口的与除杂锥体(4)内腔相贯的半柱形导流圆弧柱面;其二,为一对相反向的相贯于除杂锥体(4)内腔表面的进浆口(5),双进浆口均以切向进入除杂锥体(4)内部,以分别满足转子(9)正反转的需要。本技术的优点在于1、在纤维疏解的同时,可以除去诸如塑料膜、泡沫塑料等杂质,又可除去砂石等重杂质,使浆料高度净化,而不提高动力,水力碎浆后的各类废纸浆,无需配用其他除杂设备,一次使用本机,可直接抄纸;2、结构紧凑,一机多用占地面积小,噪音低,动力消耗低,操作方便,排渣无需停机,且无浆料流失。现对照附图具体说明本技术的实施例。附图说明图1为本技术的剖面结构图;图2为本技术的外型结构图。图中1-轻杂质出口,2-出气口,3-重杂质出口,4-除杂锥体,5-进浆口,6-转子帽,7-定子壳,8-定子,9-转子,10-壳体,11-主轴,12-轴套,13-填料,14-填料座,15-填料压盖,16-挡水盘,17-轴承内压盖,18-锁紧帽,19-轴承,20-轴承体,21-加油螺塞,22-油标,23-轴承外压盖,24-联轴器,25-动力源,26-底座,27-球阀,28-沉砂罐,29-清水进口阀,30-压力水进口阀。本技术是由轴承体(20)用前后轴承(19)支撑主轴(11),主轴(11)后端联有转输动力的联轴器(24),轴承体(20)前端依次跟主轴(11)同心联接着壳体(10)、定子壳(7)和除杂锥体(4),除杂锥体(4)末端中间联接有水平方向的轻杂质出口(1),除杂锥体(4)下端垂直联接有重杂质出口(3),重杂质出口(3)下端依次联接有球阀(27)和沉砂罐(28),在定子壳(7)内部套装有呈阶绨状结构的定子(8),定子(8)与穿套在主轴(11)前端上的转子(9)配合,并留有走浆间隙。壳体(10)上部设有出浆口,壳体(10)内部为环状空腔,主轴(11)通过填料座(14)和填料压盖(15)与主轴(11)上的轴套(12)之间通过填料(13)密封,并用水冷却,转子帽(6)与转子(9)之间由定位紧固螺栓固定以防转子(9)松动,转子(9)与主轴(11)又通过平键联接固定,除杂锥体(4)上的进浆口(5)直接与除杂锥体(4)一体铸造而成。本技术由底座(26)上固定的动力源(25)带动主轴(11)运转,浆料自进浆口(5)进入除杂锥体(4),通过转子帽(6)加速分离,由离心力和重力作用砂石等重杂质沉入重杂质出口(3),通过球阀(27)进入沉砂罐(28),塑料膜等轻杂质通过轻杂质出口(1)排出除杂锥体(4),靠转子(9)旋转产生的负压,使浆料通过转子(9)和定子(8)间的空隙进入疏解区,通过疏解后的浆料从出浆口流出,从而实现本技术除杂疏解的任务。权利要求1.一种纤维分离疏解除杂机,其特征在于由动力源(25)通过联轴器(24)驱动,由前后轴承(19)支撑于轴承体(20)上的主轴(11),轴承体(20)前端依次同心联接着带有环状空腔且上部有出浆口的壳体(10),定子壳(7)和内腔外形均为锥形,并设有进浆口(5)的除锥体(4),除杂锥体(4)末端联接有水平方向的轻杂质出口(1),在除杂锥体(4)下部垂直联接有重杂质出口(3),重杂质出口(3)下端依次联接有球阀(27)和沉砂罐(28),壳体(10)内部固定有定子壳(7),定子壳(7)上固定有阶梯状定子(8)与穿套在主轴(11)前端的阶梯状转子(9)之间,留有走浆间隙,转子(9)前端设有带棱锥状尖头和后端为圆柱状的并与主轴(11)通过螺纹联接,且压紧转子(9)的转子帽(6),除杂锥体(4)上的进浆口(5)适合于转子的水平位置,其一,进浆口(5)为单一进浆口,位于与转子(9)和除杂锥体(4)同心的水平位置,其进口与除杂锥体(4)内部接合处为一对称于进口圆口的与除杂锥体(4)内腔相贯的半柱形导流圆弧柱面;其二,为一对相反向的相贯于除杂锥体(4)内腔表面的进浆口(5),双进浆口均以切向进入除杂锥体(4)内部,以分别满足转子(9)正反转的需要。专利摘要本技术提供了一种纤维分离疏解除杂机,由原来的双向双功能疏解除砂机改进而成,其特征为壳体(10)末端联接有除杂锥体(4),在除杂锥体(4)上接有轻杂质出口(1)和重杂质出口(3),适合于处理各种废纸再生纸浆,轻重杂质除去率可以达到95%。文档编号D21B1/00GK2224217SQ9423614公开日1996年4月10日 申请日期1994年12月30日 优先权日1994年12月30日专利技术者王金聚, 孙启本 申请人:山东省诸城市造纸机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王金聚孙启本
申请(专利权)人:山东省诸城市造纸机械厂
类型:实用新型
国别省市:

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