一种注塑模具的制退结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的制退结构，包括中间芯，所述的中间芯两侧分别对称设置有左斜顶和右斜顶，所述的左斜顶与所述的右斜顶外侧套设有左大滑块和右大滑块，所述的中间芯与两侧的右斜顶和左斜顶之间设置有右横顶和左横顶，所述的右横顶与所述的左横顶末端固定连接有右横顶垫块和左横顶垫块，所述的中间芯底部固定连接有固定底座。本实用新型专利技术解决了一种后退现象，中间芯在注塑的时候，会被高压冲击力冲击后退，固定在左大滑块上和右大滑块的两个横顶，穿过左斜顶和右斜顶，通过横左顶垫块和右横顶垫块托住中间芯，使中间芯不后退。

A manufacturing structure for injection mold

The utility model discloses a retreating structure of an injection mold, which comprises an intermediate core. The left inclined top and the right inclined top are symmetrically arranged on both sides of the intermediate core. The left inclined top and the outer sleeve of the right inclined top are provided with a left large slider and a right large slider. The middle core is arranged between the right inclined top and the left inclined top on both sides. The right transverse top and the left transverse top are fixedly connected with the end of the left transverse top. The right transverse top pad and the left transverse top pad are fixedly connected with the base of the middle core. The utility model solves a retrogression phenomenon, when the middle core is injected into the mold, it will be impacted by high-pressure impact and retrogression, fixed on the two transverse roofs of the left large slider and the right large slider, passed through the left and right inclined roof, and supported the middle core by the transverse left and right transverse roof pads, so that the middle core does not retrogress.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的制退结构
本技术属于模具生产加工领域，具体地说，涉及一种注塑模具的制退结构。
技术介绍
较大吨位(如700T)的注塑机，在注塑的时候，热熔塑胶流对模具型芯的有很大的冲击力，如果模具型芯固定的不是非常牢固有力，会出现模具型芯部分零件结构出现“后退”的现象，导致注塑制品出现品质问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具的制退结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的制退结构，包括中间芯，所述的中间芯两侧分别对称设置有左斜顶和右斜顶，所述的左斜顶与所述的右斜顶外侧套设有左大滑块和右大滑块，所述的中间芯与两侧的右斜顶和左斜顶之间设置有右横顶和左横顶，所述的右横顶与所述的左横顶末端固定连接有右横顶垫块和左横顶垫块，所述的中间芯底部固定连接有固定底座。作为本技术进一步的方案：所述的右横顶与所述的左横顶的数量均为2个。作为本技术再进一步的方案：所述的右横顶垫块与所述的左横顶垫块的数量均为2个。作为本技术再进一步的方案：所述的左斜顶与所述的右斜顶上均设置有供左横顶和右横顶穿过的横顶孔。作为本技术再进一步的方案：所述的左横顶与右横顶分别与左大滑块和右大滑块固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述的左横顶与右横顶分别通过左横顶垫块和右横顶垫块与所述的中间芯连接。作为本技术再进一步的方案：所述的左横顶与右横顶分别和左横顶垫块和右横顶垫块之间的配合斜面坡度为3°。作为本技术再进一步的方案：所述的左横顶垫块与所述的右横顶垫块分别采用淬火加硬的钢材制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术解决了一种后退现象，中间芯在注塑的时候，会被高压冲击力冲击后退，固定在左大滑块上和右大滑块的两个横顶，穿过左斜顶和右斜顶，通过横左顶垫块和右横顶垫块托住中间芯，使中间芯不后退。附图说明图1为注塑模具的制退结构的结构爆炸图。图中：1-右大滑块；2-右斜顶；3-右横顶；4-右横顶垫块；5-中间芯；6-左大滑块；7-左斜顶；8-左横顶；9-左横顶垫块；10-固定底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种注塑模具的制退结构，包括中间芯5，所述的中间芯5两侧分别对称设置有左斜顶7和右斜顶2，所述的左斜顶7与所述的右斜顶2外侧套设有左大滑块6和右大滑块1，所述的中间芯5与两侧的右斜顶2和左斜顶7之间设置有右横顶3和左横顶8，所述的右横顶3与所述的左横顶8末端固定连接有右横顶垫块4和左横顶垫块9，所述的中间芯5底部固定连接有固定底座10。所述的右横顶3与所述的左横顶8的数量均为2个。所述的右横顶垫块4与所述的左横顶垫块9的数量均为2个。所述的左斜顶7与所述的右斜顶2上均设置有供左横顶8和右横顶3穿过的横顶孔。所述的左横顶8与右横顶3分别与左大滑块6和右大滑块1固定连接。所述的左横顶8与右横顶3分别通过左横顶垫块9和右横顶垫块4与所述的中间芯5连接。所述的左横顶8与右横顶3分别和左横顶垫块9和右横顶垫块4之间的配合斜面坡度为3°所述的左横顶垫块9与所述的右横顶垫块4分别采用淬火加硬的钢材制成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的制退结构，其特征在于，包括中间芯(5)，所述的中间芯(5)两侧分别对称设置有左斜顶(7)和右斜顶(2)，所述的左斜顶(7)与所述的右斜顶(2)外侧套设有左大滑块(6)和右大滑块(1)，所述的中间芯(5)与两侧的右斜顶(2)和左斜顶(7)之间设置有右横顶(3)和左横顶(8)，所述的右横顶(3)与所述的左横顶(8)末端固定连接有右横顶垫块(4)和左横顶垫块(9)，所述的中间芯(5)底部固定连接有固定底座(10)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的制退结构，其特征在于，包括中间芯(5)，所述的中间芯(5)两侧分别对称设置有左斜顶(7)和右斜顶(2)，所述的左斜顶(7)与所述的右斜顶(2)外侧套设有左大滑块(6)和右大滑块(1)，所述的中间芯(5)与两侧的右斜顶(2)和左斜顶(7)之间设置有右横顶(3)和左横顶(8)，所述的右横顶(3)与所述的左横顶(8)末端固定连接有右横顶垫块(4)和左横顶垫块(9)，所述的中间芯(5)底部固定连接有固定底座(10)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的制退结构，其特征在于，所述的右横顶(3)与所述的左横顶(8)的数量均为2个。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的制退结构，其特征在于，所述的右横顶垫块(4)与所述的左横顶垫块(9)的数量均为2个。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：佛山市南海专高模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44