本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用压合装置，包括操作台和压合机构和固定机构，所述操作台的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定板，所述固定杆之间设置有压合机构，所述操作台的底部通过L型安装架安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有U型块，所述U型块的一端延伸至操作台的内部；解决了传统的注塑模具用压合装置在压合模具后，模具与压合腔贴合紧密，工作人员难以将其拆下，还需要额外准备拆卸工具进行拆卸，费时费力，降低压合效率，不利于实际应用的问题。不利于实际应用的问题。不利于实际应用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用压合装置
[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具用压合装置。
技术介绍
[0002]注塑磨具生产中，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具生产后需要用压合装置进行压合。但是现有技术中，现有的注塑模具用压合装置仍存在的一些弊端；传统的注塑模具用压合装置在压合模具后，模具与压合腔贴合紧密，工作人员难以将其拆下，还需要额外准备拆卸工具进行拆卸，费时费力，降低压合效率，不利于实际应用。因此，本领域技术人员提供了一种注塑模具用压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种注塑模具用压合装置，包括操作台和压合机构和固定机构，所述操作台的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定板，所述固定杆之间设置有压合机构，所述操作台的底部通过L型安装架安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有U型块，所述U型块的一端延伸至操作台的内部；所述压合机构包括一号气缸，所述固定板的顶部固定连接有一号气缸，所述一号号气缸的输出端固定连接有压合板，所述压合板的一侧固定连接有斜面块，所述压合板的顶部对称固定连接有滑杆，所述压合板的内部设置有限位杆，所述限位杆的一侧设置有注塑管。
[0004]优选的：所述固定杆的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括梯形块，所述操作台的顶部固定连接有梯形块，所述梯形块的一侧固定连接有推杆，所述推杆的外侧与固定杆之间设置有弹簧，所述梯形块的内部开设有斜槽，所述斜槽的一侧设置有十字型块，所述十字型块的一侧延伸至梯形块的外侧，所述梯形块位于靠近十字型块的一侧且位于操作台的顶部固定连接有固定块。
[0005]优选的：所述限位杆与斜槽的尺寸大小相配合。
[0006]优选的：所述操作台的内部且开设有限位槽，所述U型块与操作台滑动连接。
[0007]优选的：所述操作台的底部固定连接有支撑柱。
[0008]优选的：所述操作台的外侧设置有控制器，所述一号气缸、二号气缸与控制器电性连接。
[0009]本技术的技术效果和优点：通过将所需材料通过注塑管注入，然后通过控制器启动一号气缸，配合滑杆可带动压合板上下移动，同时带动限位杆向下移动，使得斜面块的斜面与梯形块相贴合，从而使得限位杆与斜槽贴合，使得限位杆的底端延伸至限位槽内部，从而对注塑模具进行压合，同时通过推杆推动梯形块向右移动，带动十字型块向右移动，配合斜槽、限位槽和固定块使用，可将所需材料固定，当注塑完成时可通过弹簧的弹力作用进行复位，当加工完成时，可通过控制器启动二号气缸，从而带动U型块向上移动，从而将压合好的注塑模具推出，有利于拆卸，提高压合效率，有利于提高使用效果。
附图说明
[0010]图1是本申请实施例提供的一种注塑模具用压合装置立体结构示意图；
[0011]图2是本申请实施例提供的一种注塑模具用压合装置主视结构示意图；
[0012]图3是本申请实施例提供的一种注塑模具用压合装置压合状态剖面结构示意图；
[0013]图4是本申请实施例提供的一种注塑模具用压合装置未压合状态剖面结构示意图；
[0014]图5是本申请实施例提供的一种注塑模具用压合装置图4中A处放大结构示意图；
[0015]图中：1、操作台；2、固定块；3、压合板；4、一号气缸；5、二号气缸；6、U型块；7、梯形块；8、限位杆；9、斜面块；10、固定板；11、固定杆；12、弹簧；13、推杆；14、支撑柱；15、限位槽；16、控制器；17、滑杆；18、注塑管；19、十字型块；20、斜槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1～5，在本实施例中提供一种注塑模具用压合装置，包括操作台1和压合机构和固定机构，其特征在于，所述操作台1的顶部固定连接有固定杆11，所述固定杆11的顶端固定连接有固定板10，所述固定杆11之间设置有压合机构，所述操作台1的底部通过L型安装架安装有二号气缸5，所述二号气缸5的输出端固定连接有U型块6，所述U型块6的一端延伸至操作台1的内部；所述压合机构包括一号气缸4，所述固定板10的顶部固定连接有一号气缸4，所述二号气缸5的输出端固定连接有压合板3，所述压合板3的一侧固定连接有斜面块9，所述压合板3的顶部对称固定连接有滑杆17，所述压合板3的内部设置有限位杆8，所述限位杆8的一侧设置有注塑管18，通过注塑管18将所需材料注入，然后通过控制器16启动一号气缸4，配合滑杆17可带动压合板3上下移动，同时带动限位杆8向下移动，从而对注塑模具进行压合，有利于实际应用，通过控制器16启动二号气缸5，从而带动U型块向上移动，从而将模具推出，有利于拆卸，提高压合效率。
[0019]实施例2
[0020]请参阅图1～5，在本实施例中，所述固定杆11的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括梯形块7，所述操作台1的顶部固定连接有梯形块7，所述梯形块7的一侧固定连接有推杆13，所述推杆13的外侧与固定杆11之间设置有弹簧12，所述梯形块7的内部开设有斜槽20，所述斜槽20的一侧设置有十字型块19，所述十字型块19的一侧延伸至梯形块7的外侧，所述梯形块7位于靠近十字型块19的一侧且位于操作台1的顶部固定连接有固定块2；通过推杆13可推动梯形块7向右移动，带动十字型块19向右移动，配合斜槽20、限位槽15和固定块2使用，可将所需材料固定，当注塑完成时可通过弹簧12的弹力作用进行复位，有利于实际应用；所述限位杆8与斜槽20的尺寸大小相配合；
[0021]其中，所述操作台1的内部且开设有限位槽15，所述U型块6与操作台1滑动连接；所
述操作台1的底部固定连接有支撑柱14，通过支撑柱14可增加设备稳定性。
[0022]其中，所述操作台1的外侧设置有有控制器16，所述一号气缸4、二号气缸5与控制器16电性连接，通过控制器16可控制一号气缸4、二号气缸5，操作简单。
[0023]本技术的工作原理是：将该设备移动带指定地点，然后将所需材料通过注塑管18注入，然后通过控制器16启动一号气缸4，配合滑杆17可带动压合板3上下移动，同时带动限位杆8向下移动，使得斜面块9的斜面与梯形块7相贴合，从而使得限位杆8与斜槽20贴合，使得限位杆8的底端延伸至限位槽15内部，从而对注塑模具进行压合，同时通过推杆13推动梯形块7向右移动，带动十字型块19向右移动，配合斜槽20、限位槽15和固定块2使用，可将所需材料固定，当注塑完成时可通过弹簧12的弹力作用进行复位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用压合装置，包括操作台(1)和压合机构和固定机构，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶端固定连接有固定板(10)，所述固定杆(11)之间设置有压合机构，所述操作台(1)的底部通过L型安装架安装有二号气缸(5)，所述二号气缸(5)的输出端固定连接有U型块(6)，所述U型块(6)的一端延伸至操作台(1)的内部；所述压合机构包括一号气缸(4)，所述固定板(10)的顶部固定连接有一号气缸(4)，所述一号气缸(4)的输出端固定连接有压合板(3)，所述压合板(3)的一侧固定连接有斜面块(9)，所述压合板(3)的顶部对称固定连接有滑杆(17)，所述压合板(3)的内部设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)的一侧设置有注塑管(18)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用压合装置，其特征在于，所述固定杆(11)的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括梯形块(7)，所述操作台(1)的顶部固定连接有梯形块(7)，所述梯形块...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：佛山市南海专高模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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