一种便于脱料的模具制造技术

本实用新型专利技术的一种便于脱料的模具，属于模具技术领域，包括上模具和下模具，所述下模具的内部设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板，所述顶出板设置于下模具内部型腔中，所述下模具的内底壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端贯穿下模具，并与顶出板相连接，所述顶出板的底端对称连接有L形杆，所述上模具的底端等分连接有定位杆，所述下模具的顶端开设有与定位杆相匹配的通槽，所述L形杆的一端设置于下模具的通槽中。本实用新型专利技术的有益效果是提高了工件脱料效率，且工件受力均匀不易损坏，降低了产品的损坏率，同时提高了散热的均匀性，避免局部过热，提高了对工件及模具的散热效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱料的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体讲是一种便于脱料的模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]中国专利申请号为CN201721129867.2的技术公开了一种固定稳定且便于脱料的模具，包括定模座，所述定模座的底端固定有支撑脚，且定模座的顶端设置有定模垫板，所述定模垫板的一侧开设有进气口，且定模垫板的上方安装有定模，所述定模的一端设置有进料口，另一端开设有出料口，所述定模上开设有模具凹槽和两个下卡槽，且模具凹槽位于两个下卡槽之间，所述模具凹槽与进气口之间开设有通气腔，且通气腔的内部位于模具凹槽的底端嵌入安装有脱料顶块，所述定模的顶端固定有两个下立柱，本技术通过设置的通气腔、进气口和脱料顶块，能够利于气压快速将模具注塑完成的工件从模具凹槽上脱离，从而便于模具脱料，进而有效提高了模具生产工件的效率。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)该申请文件中通过进气口与通气腔及脱料顶块进行脱料作业，但气压的稳定性略差，脱料顶块对工件的作用力不均，容易造成工件损坏。
[0006](2)模具在注塑完成后需要对工件进行冷却使其定型，耗时较长，降低了工件的加工效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种便于脱料的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种便于脱料的模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板，所述顶出板设置于下模具内部型腔中，所述下模具的内底壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端贯穿下模具，并与顶出板相连接，所述顶出板的底端对称连接有L形杆，所述上模具的底端等分连接有定位杆，所述下模具的顶端开设有与定位杆相匹配的通槽，所述L形杆的一端设置于下模具的通槽中。
[0009]进一步的，所述定位杆的内侧壁通过弹簧连接有卡块，所述下模具的一端开设有卡槽，所述卡槽与卡槽呈卡合连接。
[0010]进一步的，所述下模具的内部设置有导向组件，所述导向组件包括套杆，所述套杆连接于下模具的内底壁，所述套杆的顶端贯穿连接有连接杆，所述连接杆的顶端与顶出板的底端相连接。
[0011]进一步的，所述套杆的内侧壁开设有导向槽，所述连接杆的一端连接有导向块，所述导向槽与导向块呈滑动连接。
[0012]进一步的，所述下模具的内部开设有两组冷却通道，所述下模具的两侧对称连接有接头。
[0013]本技术通过改进在此提供一种便于脱料的模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过复位弹簧与顶出板实现对工件的顶出作用，并利用L形杆与定位杆作为限位，确保模具注塑过程中型腔准确，提高了工件脱料效率，且工件受力均匀不易损坏，降低了产品的损坏率。
[0015]其二：本技术通过两组冷却通道实现了对模具及工件的均匀散热，并利用两组冷却通道液体不同流向，提高了散热的均匀性，保证了对工件及模具的散热效果，避免局部过热。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为图1中的A区放大示意图；
[0020]图4为图1中的B区放大示意图。
[0021]附图标记说明：1、上模具；2、下模具；3、顶出组件；31、定位杆；32、顶出板；33、L形杆；34、导向组件；341、连接杆；342、套杆；343、导向槽；344、导向块；35、复位弹簧；36、卡块；37、卡槽；4、冷却通道；41、接头。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种便于脱料的模具，如图1
‑
图4所示，包括上模具1和下模具2，所述下模具2的内部设置有顶出组件3，所述顶出组件3包括顶出板32，所述顶出板32设置于下模具2内部型腔中，所述下模具2的内底壁连接有复位弹簧35，所述复位弹簧35的顶端贯穿下模具2，并与顶出板32相连接，所述下模具2的内部设置有导向组件34，所述导向组件34包括套杆342，所述套杆342连接于下模具2的内底壁，所述套杆342的顶端贯穿连接有连接杆341，所述连接杆341的顶端与顶出板32的底端相连接，从而利用套杆342与连接杆341对顶出板32进行辅助限位，避免顶出板32偏移卡死，所述套杆342的内侧壁开设有导向槽343，所述连接杆341的一端连接有导向块344，所述导向槽343与导向块344呈滑动连接，从而利用导向槽343与导向块344对连接杆341进行轴向限位，避免其转动发生断裂，延长其使用寿命，所述顶出板32的底端对称连接有L形杆33，所述上模具1的底端等分连接有定位杆31，所述下模具2的顶端开设有与定位杆31相匹配的通槽，所述L形杆33的一端设置于下模具2的通槽中，所述定位杆31的内侧壁通过弹簧连接有卡块36，所述下模具2的一端开设有卡槽37，所述卡槽37与卡槽37呈卡合连接，从而利用卡块36与卡槽37对定位杆31
进行限位，防止上模具1与下模具2脱离，所述下模具2的内部开设有两组冷却通道4，所述下模具2的两侧对称连接有接头41，两组冷却通道4的入水口与出水口位于同侧，从而使得两组冷却通道4中的冷却液流动方向相反，提高散热效果。
[0024]工作原理：将上模具1与下模具2对齐，并按压卡块36使其缩入定位杆31中，并将定位杆31插入下模具2的通槽中，待定位杆31完全插入后，卡块36在弹簧复位作用力下向外移动，并嵌入卡槽37中完成锁定，利用定位杆31挤压L形杆33，使得L形杆33作用于顶出板32使其竖直向下位移，并使得复位弹簧35受力压缩，而后进行注塑作业，将接头41连通冷却液管路，并根据接头41位置不同，使得两组冷却通道4内部冷却液流动方向相反，通过冷却液对模具及工件进行冷却，在完成冷却定型后，按压卡块36使其从卡槽37中退出，并将上模具1抬起，此时L形杆33不再受外力作用，使得复位弹簧35不受外力作用开始复位，带动顶出板32进行位移，并在连接杆341与套杆342的导向作用下，顶出板32竖直向上抬升，将工件顶出脱料。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱料的模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述下模具(2)的内部设置有顶出组件(3)，所述顶出组件(3)包括顶出板(32)，所述顶出板(32)设置于下模具(2)内部型腔中，所述下模具(2)的内底壁连接有复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)的顶端贯穿下模具(2)，并与顶出板(32)相连接，所述顶出板(32)的底端对称连接有L形杆(33)，所述上模具(1)的底端等分连接有定位杆(31)，所述下模具(2)的顶端开设有与定位杆(31)相匹配的通槽，所述L形杆(33)的一端设置于下模具(2)的通槽中。2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的模具，其特征在于：所述定位杆(31)的内侧壁通过弹簧连接有卡块(36)，所述下模具(2)的一端开设有卡槽(37)，所述卡槽(37)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈楚浩，葛乐，葛楚，陈海曙，
申请(专利权)人：东莞市奕弘塑料五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：