一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高芳纶１３１３纤维染色色牢度的方法。包括高压前处理工序和高温高压染色工艺，在高压前处理工序中，处理压强为８～１０ＭＰａ，而高温高压染色工序中，温度为１５０℃～１８０℃，压强为０．７～１．０ＭＰａ，其中高压前处理工序是高温高压染色工序前的重要工序，由于高压的处理，使载体能更好的吸附在芳纶纤维上，从而有利于染料上染到芳纶纤维上，同时高压处理后纤维更松散，使染色的芳纶纤维，色牢度高、颜色鲜艳、手感柔和，芳纶纤维的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以较好的改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到纤维的染色方法，特别是涉及。
技术介绍
芳纶1313纤维化学名称为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维，属芳香族聚酰胺纤维，由美国杜邦公司在20世纪60年代首先研制成功。由于芳纶特殊的结构，芳纶1313纤维具有优良的耐高温性和阻燃性，因此作为一种耐高温纤维材料，可以用于航空航天领域、耐高温纺织品(耐温防护服、消防服、军服和航天服等)、高温下使用的过滤材料(高温过滤袋和过滤毡)、防火材料和工业耐高温设备的衬垫等。但芳纶的玻璃化温度很高，高达270℃，染色困难、日晒牢度差，而许多用途都要求纤维有高品质的色泽，因此，研究芳纶染色具有很重要的意义。由于染色上的难度，所以芳纶染色引起了许多研究者们的广泛关注，例如中国专利CN1888183公开了芳纶纤维布的染色方法，该专利通过用热的强碱、去油灵、渗透剂在98～105℃下洗涤芳纶布，从而去掉芳纶布纱线中的油脂和污渍，然后在125～135℃下溢流染色；柯晓超、王獾等采用高温高压(温度为100～130℃)，用分散染料、酸性染料、阳离子染料对芳纶1313进行染色，可使芳纶1313染至中深色，但耐洗色牢度和摩擦牢度均不够理想(印染，2004，1527～28；纺织学报，2002，1515～16)；朱利锋采用高温高压染色发现(温度为130～180℃)染色温度的升高可使芳纶1313日晒牢度有所提高，同时温度的升高对芳纶的强力影响不大(染料与染色，2006，14324～26)；余艳娥等探讨芳纶织物的阳离子染料载体染色，发现载体法阳离子染料对芳纶染色，苯乙酮效果最佳(印染，2006，1225～26)；但总的说来，芳纶纤维的染色色牢度依然是一个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供色牢度高，染色均匀的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括如下步骤(1)芳纶1313纤维染色前的清洗，清洗的配方为氢氧化钠5～10g·L-1，除油剂DO2～5g·L-1，浴比为1∶20～30，加热到90～100℃，煮30～60min，然后取出自来水洗净烘干； (2)高压前处理工序，将洗净后的芳纶1313纤维放置到高压罐中，加入100～150mL/L的载体，加压到8～10MPa，升温到50～100℃，保压1～8h，然后卸压，取出纤维用水洗净烘干；(3)染色工序，染色配方为染料浓度3～5％，pH为3～6，温度为150℃～180℃，压强为0.7～1.0MPa，浴比为1∶20～30，促染剂浓度为40～50g/L，匀染剂浓度为40～50g/L，升温速度为1～3℃/min，升到指定的温度后，保温30～50min，保温结束后以1～2℃/min速度降温到65～75℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将纤维进行脱水、烘干。所述的载体为芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一种或几种。所述的染料为分散染料、酸性染料、阳离子染料中的一种。所述的促染剂为NaNO3、NaCl、Na2SO4中一种或几种。所述的匀染剂为元明粉。本专利技术与
技术介绍
相比，具有的有益效果是本专利技术主要是在高温高压染色前加入高压前处理，由于高压的处理，使载体能更好的吸附在芳纶1313纤维上，从而有利于染料上染到芳纶1313纤维上，同时高压处理后纤维更松散，使染色的芳纶纤维，色牢度高、颜色鲜艳、手感柔和，芳纶纤维的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以较好的改善。具体实施例方式实施例1(1)取100g芳纶1313纤维，按浴比为1∶20加水，加入5g·L-1的氢氧化钠，2g·L-1除油剂DO，然后加热到90℃，煮60min，然后取出自来水洗净烘干；(2)将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中，加入50mL/L的芳香酮中苯甲酮载体和50mL/L的芳香醇中苯乙醇载体，加压到10MPa，升温到100℃，保压1h，然后卸压，取出纤维用水洗净烘干；(3)将加压处理洗净烘干后的芳纶纤维进行染色处理，染色配方为分散红343染料浓度3％，pH为3，温度为150℃，压强为0.7MPa，浴比为1∶20，NaNO3和NaCl浓度分别为20g/L，元明粉浓度为50g/L，升温速度为1℃/min，升到指定的温度后，保温50min，保温结束后以1℃/min速度降温到75℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将纤维进行脱水、烘干。实施例2(1)取100g芳纶1313纤维，按浴比为1∶25加入加水，加入7g·L-1的氢氧化钠，5g·L-1除油剂DO，然后加热到100℃，煮45min，然后取出自来水洗净烘干；(2)将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中，加入80mL/L的芳香醇中苯乙醇和70mL/L芳香醚中苯乙醚载体，加压到9MPa，升温到50℃，保压8h，然后卸压，取出纤维用水洗净烘干；(3)将加压处理洗净烘干后的芳纶纤维进行染色处理，染色配方为酸性红G染料浓度4％，pH为5，温度为160℃，压强为0.8MPa，浴比为1∶30，NaCl浓度为50g/L，元明粉浓度为40g/L，升温速度为2℃/min，升到指定的温度后，保温30min，保温结束后以1.5℃/min速度降温到65℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将纤维进行脱水、烘干。实施例3(1)取100g芳纶1313纤维，按浴比为1∶30加入加水，加入10g·L-1的氢氧化钠，4g·L-1除油剂DO，然后加热到95℃，煮30min，然后取出自来水洗净烘干；(2)将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中，加入120mL/L的芳香醚中苯乙醚载体，加压到8MPa，升温到80℃，保压5h，然后卸压，取出纤维用水洗净烘干；(3)将加压处理洗净烘干后的芳纶纤维进行染色处理，染色配方为阳离子红2BL染料浓度5％，pH为6，温度为180℃，压强为1.0MPa，浴比为1∶25，Na2SO4浓度为45g/L，元明粉浓度为45g/L，升温速度为3℃/min，升到指定的温度后，保温40min，保温结束后以2℃/min速度降温到70℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将纤维进行脱水、烘干。上述具体实施例方式用来解释说明本专利技术，而不是对本专利技术进行限制，在本专利技术的精神和权利要求的保护范围内，对本专利技术作出的任何修改和改变，都落入本专利技术的保护范围。权利要求1.，其特征在于包括如下步骤(1)芳纶1313纤维染色前的清洗，清洗的配方为氢氧化钠5～10g·L-1，除油剂DO 2～5g·L-1，浴比为1∶20～30，加热到90～100℃，煮30～60min，然后取出自来水洗净烘干；(2)高压前处理工序，将洗净后的芳纶1313纤维放置到高压罐中，加入100～150mL/L的载体，加压到8～10MPa，升温到50～100℃，保压1～8h，然后卸压，取出纤维用水洗净烘干；(3)染色工序，染色配方为染料浓度3～5％，pH为3～6，温度为150℃～180℃，压强为0.7～1.0MPa，浴比为1∶20～30，促染剂浓度为40～50g/L，匀染剂浓度为40～50g/L，升温速度为1～3℃/min，升到指定的温度后，保温30～50min，保温结束后以1～2℃/min速度降温到65～75℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将纤维进行脱水、烘干。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的载体为芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高芳纶１３１３纤维染色色牢度的方法，其特征在于包括如下步骤：（１）芳纶１３１３纤维染色前的清洗，清洗的配方为：氢氧化钠５～１０ｇ.Ｌ－１，除油剂ＤＯ２～５ｇ.Ｌ－１，浴比为１∶２０～３０，加热到９０～１００℃，煮３０～６０ｍｉ ｎ，然后取出自来水洗净烘干；（２）高压前处理工序，将洗净后的芳纶１３１３纤维放置到高压罐中，加入１００～１５０ｍＬ／Ｌ的载体，加压到８～１０ＭＰａ，升温到５０～１００℃，保压１～８ｈ，然后卸压，取出纤维用水洗净烘干；（３）染 色工序，染色配方为：染料浓度３～５％，ｐＨ为３～６，温度为１５０℃～１８０℃，压强为０．７～１．０ＭＰａ，浴比为１∶２０～３０，促染剂浓度为４０～５０ｇ／Ｌ，匀染剂浓度为４０～５０ｇ／Ｌ，升温速度为１～３℃／ｍｉｎ，升到指定的温度后，保温３０～５０ｍｉｎ，保温结束后以１～２℃／ｍｉｎ速度降温到６５～７５℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将纤维进行脱水、烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯新星，陈建勇，张建春，郭玉海，张华鹏，郝新敏，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]