System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐氯复合膜的制备方法技术_技高网

一种耐氯复合膜的制备方法技术

技术编号:41391692 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-20 19:14
本发明专利技术公开了一种耐氯复合膜的制备方法。方法先对微孔膜进行简单活化后,以此为基膜,首先制备初生膜,再将其浸没于羟基嘧啶中,通过与酰氯类单体的作用生成酯基结构,然后通过3‑溴丙酸或1,3‑丙磺酸内酯的作用,以及进一步的热处理,制备得到复合膜。本发明专利技术制备的复合膜在氯化处理前后,对MgSO4的截留率的下降率仅为0.6%,对牛血清蛋白溶液的水洗通量恢复率为91.0%,表明具有较好的耐氯性能和一定的抗污染性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纳滤膜的一种制备方法,具体涉及了一种耐氯复合膜的制备方法


技术介绍

1、在水软化、饮用水净化、废水再利用以及化工等领域的物质分离领域,纳滤膜应用广泛。在进入纳滤膜之前,通常会采用活性氯(指溶液中具有氧化性的氯元素)对原料液进行预处理,以降低对膜材料的污染,残余的活性氯容易攻击纳滤膜从而导致膜性能急剧下降甚至衰竭。

2、专利cn104023830a采用含有环氧基封端的氟化合物的水溶液制备得到含氟化合物的聚酰胺层,得到了具有耐氯性的水处理膜。

3、专利cn103908900a采用在复合膜表面引入氨基与乙烯基吡啶进行迈克尔加成反应,然后与水杨醛进行季铵盐化反应,从而制得了耐氯的复合膜。

4、cn202110489309.1对聚四氟乙烯微孔膜进行活化后,借助交联剂和接枝单体的作用制得到耐氯复合纳滤膜,具有较好的耐氯性。

5、氯化降解成为了限制膜分离技术广泛应用的技术瓶颈。提高膜的耐氯性能,促进其广泛应用,具有十分重要的意义。


技术实现思路

1、为了解决
技术介绍
中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种耐氯复合膜的制备方法,解决了容易受活性氯的攻击而导致膜性能急剧下降甚至衰竭的问题,具有十分重要的应用价值。

2、本专利技术采用的技术方案的步骤如下:

3、(1)活化:将微孔膜先浸没在十二烷基苯磺酸钠水溶液中,后取出晾干得到活性基膜;

4、(2)初生膜的制备:将活性基膜依次浸没于胺类单体和酰氯类单体的溶液中,后取出得到初生膜;

5、(3)改性膜的制备:将初生膜再依次浸没于4,6二羟基嘧啶的溶液和酰氯类单体的溶液中,后取出晾干得到改性膜;

6、(4)耐氯复合膜的制备:将改性膜浸没于3-溴丙酸或者1,3-丙磺酸内酯水溶液中,后取出冲洗,干燥得到耐氯复合膜。

7、所述步骤(1)具体为:将微孔膜浸没0.1%~4.0%质量浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液中停留5min~12h,再取出置于空气中晾干,得到活性基膜。

8、所述步骤(2)具体为:将活性基膜浸没于0.1%~5.0%质量浓度的胺类单体的水溶液中停留5s~30min,取出置于空气中晾干,然后再浸没于0.1%~5.0%质量浓度的酰氯类单体的有机溶剂溶液中停留5s~30min,取出得到初生膜。

9、所述步骤(3)具体为:将初生膜浸没于0.1%~5.0%质量浓度的4,6二羟基嘧啶的水溶液中停留5s~30min,取出置于空气中晾干;再将其浸没于0.1%~5.0%质量浓度的酰氯类单体的有机溶剂溶液中停留5s~30min,取出置于空气中晾干得到改性膜。

10、所述步骤(4)具体为:将改性膜浸没于20~70℃的、0.1%~5.0%质量浓度的3-溴丙酸或者1,3-丙磺酸内酯水溶液中停留0.5h~12h,后取出用去离子水冲洗,再置入30~100℃的干燥箱停留1~30min,得到耐氯复合膜。

11、所述的微孔膜为聚四氟乙烯平板膜或中空纤维膜,聚偏氟乙烯平板膜或中空纤维膜,聚丙烯平板膜或中空纤维膜,聚砜平板膜或中空纤维膜中的一种。

12、所述的胺类单体为哌嗪、对苯二胺、间苯二胺、邻苯二胺、乙二胺、己二胺、三乙胺、邻苯二甲胺、间苯二甲胺、对苯二甲胺、甲基二乙醇胺中的任意一种或以任意比例的两者混合物。

13、所述步骤(2)和步骤(3)中的酰氯类单体均为均苯三甲酰氯、间苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯和邻苯二甲酰氯中的任意一种或以任意比例的两者混合物。

14、所述的有机溶剂为正己烷、甲苯、正辛烷、乙酸乙酯、异辛烷和正庚烷中的任意一种。

15、本专利技术是先对微孔膜进行简单活化后,以此为基膜,首先制备初生膜,再将其浸没于羟基嘧啶中,通过与酰氯类单体的作用生成酯基结构,然后通过3-溴丙酸或1,3-丙磺酸内酯的作用,以及进一步的热处理,制备得到复合膜。

16、与
技术介绍
相比,本专利技术具有的有益效果是:

17、本专利技术的复合膜氯化前后,对mgso4的截留率的下降率仅为0.6%,此外本专利技术膜对牛血清蛋白溶液的水洗通量恢复率为91.0%,这表明本专利技术制备的复合膜具有较好的耐氯性能和一定的抗污染性能。

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【技术保护点】

1.一种耐氯复合膜的制备方法,其特征在于,方法步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种耐氯复合膜的制备方法,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的一种耐氯复合膜的制备方法,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的一种耐氯复合膜的制备方法,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的一种耐氯复合膜的制备方法,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的一种耐氯复合膜的制备方法,其特征在于:

7.根据权利要求1所述的一种耐氯复合膜的制备方法,其特征在于:

8.根据权利要求1所述的一种耐氯复合膜的制备方法,其特征在于:

9.根据权利要求1所述的一种耐氯复合膜的制备方法,其特征在于:

10.一种耐氯复合膜,其特征在于:采用权利要求1-9任一所述方法制备而成。

【技术特征摘要】

1.一种耐氯复合膜的制备方法,其特征在于,方法步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种耐氯复合膜的制备方法,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的一种耐氯复合膜的制备方法,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的一种耐氯复合膜的制备方法,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的一种耐氯复合膜的制备方法,其特征在于:

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【专利技术属性】
技术研发人员:唐红艳李江南朱德良姬晓钰曾科阳查博文
申请(专利权)人:浙江理工大学
类型:发明
国别省市:

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