芳纶纤维布的染色方法技术

一种芳纶纤维布的染色方法，它包括预缩工序和染色工序；预缩工序是染色工序前的重要工序，芳纶纤维布在热的强碱氢氧化钠溶液的作用下可以去掉纱线中所含的油脂和污渍，同时纱线本身也得到很好的舒解，染色工序使得利用此方法染色后的面料色泽鲜艳、手感柔和、透气性好且穿着舒服。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种布的染色方法，特别涉及一种。
技术介绍
芳纶是防火、阻燃性能最好的纺织纤维，用这种纤维面料制成的工装被越来越多的消防及在高温电弧辐射下工作着的人们穿着和使用。芳纶的防火、阻燃性能是纤维本身特性所决定的，但是通过先进的、科学的染色和后整理技术可以更加完善纤维的防火、阻燃功能，使纤维变得更加蓬松，面料色泽更加鲜艳、弹性高、透气好，穿着舒服，而且不退色，易洗涤，牢固耐用。现有技术中，一般对芳纶进行染色和整理的方法是利用卷染机设备对纤维布进行精炼、染色、水洗、烘干、上防水剂和定型，这种方法获得的面料硬挺，手感差，色泽一般，显得老旧。还有一种是采用冷扎堆染色方法代替卷染机染色，面料的手感和色泽好于用卷染机染色，但是面料的风格和服用性能仍没有大的改变。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种，利用此方法染色后的面料色泽鲜艳、手感柔和、透气性好且穿着舒服。本专利技术可以通过以下技术方案得以实施一种，它包括如下步骤(1)预缩工序往染色机内注入工业用纯净水，将所述的布投入所述的染色机中，布随水流循环运行，并将水升温到55～65℃时，分别加入氢氧化钠、去油灵、渗透剂，加入的氢氧化钠的量为每1升水中加入1.0～1.4g，加入的去油灵的量为每1升水中加入1.0～1.4g，加入的渗透剂的量为每1升水中加入0.6～1.0g，布在机内循环，并以1.5～2.5℃/分的速度将水升温至98～105℃，保温18～24分钟，再以1.5～2.5℃/分的速度降温至65～75℃，停机排出染色机内的液体，再对布在55～65℃条件下进行溢洗；(2)染色工序按照1∶15～20的浴比往染色机中加工业用纯净水，布随水流循环运行，并将水升温至45～55℃时，分别加入促染剂、匀染剂，加入的促染剂的量为每1升水中加入38～42g，加入匀染剂的量为每1升水中加入38～42g，再以1.5～2.5℃/分的速度升温至65～75℃，加染料，再加入冰醋酸，加入的冰醋酸的量使得染液的PH值为3.5～3.8，染液再以1～2℃/分的速度升温至125～135℃，所述的染色机内的压力为0.38～0.40Mpa，布继续在循环条件下保温40～60分钟，保温结束后再以1.2～1.8℃/分的速度降温至70～75℃，排掉染液，再加水并加皂洗剂进行皂洗，直至水清出布。所述预缩中的溢洗包括第一次溢洗和第二次溢洗，第一次溢洗为加水进行溢洗，溢洗9～11分钟后排除洗液；所述的第二次溢洗为加入水和冰醋酸进行溢洗，溢洗14～16分钟，其中加入的冰醋酸的量为每1升水中加入0.6～1.0g的冰醋酸。染色工序中，所述的促染剂和匀染剂都分为两次加入，4～6分钟完成一次加入，两次加入之间的时间间隔也为4～6分钟。所述的染色工序中，加入染料分两次加入，4～6分钟完成一次加入，两次加入之间的时间间隔为4～6分钟，并且所述的染料为用水匀化并网筛后的染料。所述的染色工序中，用皂洗剂进行皂洗，包括第一次皂洗和第二次皂洗，所述的皂洗温度为60～70℃，每次皂洗时间为8～12分钟，第一次皂洗加入皂洗剂的量为每1升水中加入1.3～1.9g，第二次皂洗加入皂洗剂的量为每1升水中加入0.7～0.9g。所述的芳纶纤维布的经、纬纱中，芳纶纤维的重量含量大于75％。所述的染色机为全松式、溢流喷射式染色机。所述的染料、促染剂、匀染剂都是阳离子型的。本专利技术与已有技术相比有如下优点预缩工序是染色工序前的重要工序，芳纶纤维布在热的强碱氢氧化钠溶液的作用下可以去掉纱线中所含的油脂和污渍，同时纱线本身也得到很好的舒解，变得蓬松和富有弹性，既有利于改善面料的手感，又有利于染料的渗透和吸收，使面料的色泽鲜艳，手感柔和，增加面料的透气性，穿着更加舒服；皂洗的效果可保证面料的色相准确，色泽更加鲜艳，牢度好，不占色；预缩工序和染色工序在同一染色机上完成，可减少操作员工的重复劳动和节省时间。具体实施例方式实施例1包括如下步骤染色前的预缩工序(前处理)在全松式、溢流喷射式染色机内注入工业用纯净水约2500L。将布送入机内，在水流带动下循环运行，加热升温。水温到达60℃时加入纯碱氢氧化钠3kg，加入去油灵3360约3kg，再加入渗透剂JFC约2kg。所述的布在染色机内循环运转并以2℃/分的速度升温至98℃～105℃。保温20分钟，再以2℃/分的速度降温至70℃。停机排除染色机内液体进行溢洗，溢洗包括在温度为65～75℃时的第一次溢洗和温度为55～60℃的第二次溢洗。所述的第一次溢洗为加2500升水进行溢洗，溢洗9～11分钟后排除染色机内的液体；所述的第二次溢洗为加入2500升水和2kg的冰醋酸进行溢洗，溢洗14～16分钟，排除染色机内的液体；换清水准备染色。染色工序染色与预缩在同一机器内进行。将工业用纯净水按1∶15～20的浴比加入染色机内，此时选取往染色机内加入2500升的水，布随水循环运行，加热至50℃时停止，加促染剂C-46、匀染剂C-45各100kg，每种各分两次加入，每次加入的时间为5分钟，且两次加入的时间间隔也为5分钟。以2℃/分速度升温至70℃停止，根据染料的品种及布所需要染成的颜色来添加染料，再加冰醋酸5kg。所述的染料用水匀化过网筛后分两次慢慢加入，一次加入的时间为5分钟，两次加入的时间间隔也为5分钟，加冰醋酸后染色机内液体的PH值为3.5～3.8。将染色机内的液体以1.5℃/分的速度升温至130℃，机内压力0.38～0.4Mpa，保温40～60分钟，布随染色机内的液体继续循环运行。保温结束再以1.5℃/分速度降温至70～75℃，停机取小块样布对色，对色合格后排掉染色机内的液体，往染色机内加皂洗剂DS和水进行皂洗，皂洗包括第一次皂洗和第二次皂洗，第一次皂洗为加入4kg的皂洗剂DS和2500升的水，其中皂洗温度为65℃，皂洗时间为10分钟；第二次皂洗为加入2kg的皂洗剂DS和2500升的水，其中皂洗温度为65℃，皂洗时间为10分钟，再清水洗直至水清出布。将布从染色机内引出后再进入后整理工序，其中包括依次进行脱水、开幅、烘干、防水整理、定型、检验入库、出仓步骤。这样布经过预缩工序、染色工序和后整理工序以后，就能够达到色泽鲜艳、手感柔软、透气好。上述的芳纶纤维布的经、纬纱中，芳纶纤维的重量含量大于75％。所述的染料、促染剂、匀染剂都是阳离子SRO助剂；所述的后整理工序中防水整理所使用的防水剂也是SRO型的助剂，皂洗剂为DS汽巴效。预缩工序和染色工序中的浴比可根据布的长度、重量及所染的颜色而定，液位要求准确，液流的冲力要保持适当，不容许塞布的情况发生。预缩、染色程序是电脑控制的。预缩工序中的保温时间，可按照布长和布厚作适当调整。纯碱应使用氢氧化钠，纯度在99％以上，去油灵3360和渗透剂JFZ、冰醋酸应使用浓度、纯度高的产品。水洗要干净，否则会影响染色的均匀性，布面容易出现色花色斑。染色的操作要领与预缩工序基本相同，用水应使用工业用软水，严格控制水中的钙离子、镁离子、铁离子的含量。计量器具应作到准确无误。操作工凭配方单领取染料、助剂，并需认真核对，避免有误。权利要求1.一种，其特征在于它包括如下步骤(1)预缩工序往染色机内注入工业用纯净水，将所述的布投入所述的染色机中，布随水流循环运行，并将水升温到55～65℃时，分别加入氢氧化钠、去本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芳纶纤维布的染色方法，其特征在于：它包括如下步骤：（１）预缩工序：往染色机内注入工业用纯净水，将所述的布投入所述的染色机中，布随水流循环运行，并将水升温到５５～６５℃时，分别加入氢氧化钠、去油灵、渗透剂，加入的氢氧化钠的量为每１ 升水中加入１．０～１．４ｇ，加入的去油灵的量为每１升水中加入１．０～１．４ｇ，加入的渗透剂的量为每１升水中加入０．６～１．０ｇ，布在机内循环，并以１．５～２．５℃／分的速度将水升温至９８～１０５℃，保温１８～２４分钟，再以１．５～２．５℃／分的速度降温至６５～７５℃，停机排出染色机内的液体，再对布在５５～６５℃条件下进行溢洗；（２）染色工序：按照１∶１５～２０的浴比往染色机中加工业用纯净水，布随水流循环运行，并将水升温至４５～５５℃时，分别加入促染剂、匀染剂，加入的促 染剂的量为每１升水中加入３８～４２ｇ，加入匀染剂的量为每１升水中加入３８～４２ｇ，再以１．５～２．５℃／分的速度升温至６５～７５℃，加染料，再加入冰醋酸，加入的冰醋酸的量使得染液的ＰＨ值为３．５～３．８，染液再以１～２℃／分的速度升温至１２５～１３５℃，所述的染色机内的压力为０．３８～０．４０Ｍｐａ，布继续在循环条件下保温４０～６０分钟，保温结束后再以１．２～１．８℃／分的速度降温至７０～７５℃，排掉染液，再加水并加皂洗剂进行皂洗，直至水清出布。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚德荣，
申请(专利权)人：吴江德伊时装面料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]