本发明专利技术涉及一种纺织印染工艺，具体的说是一种防红外多功能迷彩织物的制作工艺。其工艺流程为：原布缝接→烧毛→冷轧→１８０前处理→定型→丝光→染底→印花→焙烘→蒸化→后整理拉幅→验收。其中染底流程：轧染液→两组红外线→烘干；配方：分散染料２－１０ｇ／ｌ，还原染料５－１５ｇ／ｌ；防红外调节剂：０．０１－１．０ｇ／ｌ；印花配方：分散料２－１５．７ｋｇ，还原料：２．５－１０．５ｋｇ／ｌ；防红外调节剂：０．０１－２．５ｋｇ；后整理具有防水、拒油、透气、抗皱、抗静电的多功能功能兼容性。本发明专利技术的优点在于生产工序短，色相一致性好，红外反射率稳定，成本低、多功能并以环保染料为主，它适合于不同纤维不同规格的防红外迷彩产品织物面料产品使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织印染工艺，具体的说是一种防红外多功能迷彩织物 的制作工艺。(二)
技术介绍
目前国内防红外面料仅为部队装备的波长为400—1200纳米具有防红 外性能的林地、荒漠型涤棉产品，其波长范围小，制作需要的设备或多种工 艺的组合，甚至一些特殊工艺的使用，且生产工序长，成本高，色相一致性 差。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产工序短，色相一次性好，波长为 400-2380纳米具有防红外性能的林地、荒漠型涤棉、锦棉产品，防红外反 射率稳定，成本低，并以环保染料为主的一种防红外多功能迷彩织物的制作 工艺。为实现上述目的本专利技术是这样来实现的，本专利技术的制作工艺为取原布缝 接经以下处理(1)烧毛车速90—95米/分，斜纹织物，二正一反，三道 火口；平纹织物，二正二反，四道火口. (2)冷轧打巻，车速40士1米/ 分，轧槽常温，工作液含量烧碱40—45g/L，双氧水8士l g/L，补充液 烧碱50—60g/L，双氧水20士2 g/L，开车前测轧余率70—75%，打巻后用 塑料纸封严，常温堆置24小时(其冷轧液为取冷轧堆助剂6kg，精练剂3 kg， 双氧水15 kg，氧漂稳定剂5 kg，螯合分散剂2 kg，剩余加水至溶液为430L).—(3) 180前处理氧退车速40±1米/分，轧槽常温，履带温度95—100 。C，堆置时间45分，水洗第l一5格80—90。C ，第六格60—65。C全部活流 水，补充液烧碱40-45g/L，双氧水4士2 g/L，工作液烧碱30土2g/L，双 氧水2±0.5 g/L，(其氧退液为双氧水7 kg，精练剂3 kg，稳定剂3 kg， 剩余加水至溶液为500L)毛效作首检2cm/5分钟以上.(4)定型车速50土 1米/分，温度1、 3、 8室185—20(TC，其余各室215—220°C，落布幅宽155 —155.5 cm，落布温度低于45。C，注意讳斜，超喂3%. (5) 180丝光车速 45±1米/分，机身155—156 cm，醋酸含量4±lg/L，去碱箱温度60—65 °C，水洗温度70—8(TC，最后一格60—65'C，全部活流水，布面PH值均匀 一致.(6)染底车速30±1米/分，多浸一轧染液一两组红外线一两组预烘一烘干落布(轧染液为分散染料2-10/Lg;还原染料5-15g/L;防红外调节剂:0.02-0. lg/L) . (7)印花车速30±1米/分，烘干温度100-105°C.(配方:浅绿斑分散黄S-6G: 0. 9kg;分散蓝S-BG: 0. 5kg;分散红S-2G: 0.04kg;还原黄5GF: 0.56kg;还原兰C-MG: 0. 13kg;还原棕BR:O. 02kg;防红外调节剂0.01kg;海藻酸钠40kg剩余加水配置100kg。 绿斑分散黄S-2R: 1.6kg;分散蓝S-BG: 0. 5kg;分散红S-2G: 0. 07kg;还原黄RK: 1. 2kg;还原兰C-MG: 0. 5kg;还原棕HRR: 0. lkg;还原灰NC:0. 25kg; 防红外调节剂:O. 16kg;海藻酸钠40kg，剩余加水配置100kg。棕斑分散黄S-2R: l.lkg;分散蓝S-BG: 0. 2kg;分散红S-2G: 0. 15kg;还原黄RK:1.2kg;还原棕服R: 1. 2kg;还原绿FFB:O. 8kg;防红外调节剂1. 2kg; 海藻酸钠40kg，剩余加水配置100kg。黑斑分散黑P-G:1.8kg;分散蓝 S-BG: 0.8kg;还原黑G: 4.9kg;还原黄5GF: 0.4kg;防红外调节剂1. 5kg; 海藻酸钠40kg，剩余加水配置100kg。 (8)焙烘车速35±1米/分，温 度185士2"，时间2分40秒一2分45秒；一(9)蒸化车速35—45米/ 分，温度125—14(TC，皂煮温度85—95°C，水洗温度80—85t:，最后一格 60—65X:，全部活流水，补充液烧碱75—85g/L，工作液烧碱70—85g/L， 保险粉补充液烧碱85—95g/L，工作液烧碱70—85g/L，双氧水1. 5 一2.5g/L. (9)后整理拉幅车速30—35米/分，温度180_185°C，落布幅 宽151—151. 5 cm.(配方透气、抗皱剂FEL:60g/1、防水、拒油、抗静 电剂XQ-608A:50g/1) (10)防縮防縮率3%，幅宽在150-151 cm。本专利技术的优点在于生产工序短，色相一次性好，红外反射率稳定，成 本低，并以环保染料为主，它非常适合防红外迷彩产品织物面料中较高档次 的产品使用。 (四)具体实施例下面结合实施例对本专利技术作进一步祥细的说明本专利技术是将具体的一个或者几个不同的产品如何制作出来需分别进行 祥细的描述一注意这里的描述为制作工艺。一、2C^20T50/C50林地迷彩格子布(63")该产品在400-2380nm波长范围内具有防红外功能，具有透气、抗皱、防水、拒油、抗静电的功能。本专利技术的工艺流程原布缝接一烧毛一冷轧一180前处理一定型一丝光 —染底一印花一焙烘一蒸化一后整理拉幅一验收。 1、原布缝接针距密度24-26针/10cm，缝接平、直、齐。 2、 烧毛车速90—95米/分，二正二反，四道火口。3、 冷轧打巻，车速40±1米/分，轧槽常温，工作液含量烧碱40 一45g/L，双氧水8士l g/L，补充液烧碱50—60g/L，双氧水20士2 g/L， 开车前测轧余率70—75%，打巻后用塑料纸封严，常温堆置24小时。(配方: 冷轧堆助剂6kg，精练剂3kg，双氧水15kg，氧漂稳定剂5kg，螯合分散 剂2 kg，剩余加水配置430L)4、 180前处理氧退车速40±1米/分，轧槽常温，履带温度95—100 °C，堆置时间45分，水洗第1—5格80—9(TC，第六格60—65。C全部活流 水，补充液烧碱40-45g/L，双氧水4土2 g/L，工作液烧碱30土2g/L,双 氧水2±0.5 g/L.(配方双氧水7 kg，精练剂3 kg，稳定剂3 kg，剩余 加水至溶液为500L).毛效作首检2 cm/5分钟以上.5、 定型车速50±1米/分，温度l、 3、 8室185—20(TC，其余各室 215—22(TC，落布幅宽155—155. 5 cm，落布温度低于45。C，注意纬斜，超 喂3%.6、 180丝光车速45±1米/分，机身155—156 cm，醋酸含量4±lg/L， 去碱箱温度60—65-C，水洗温度70—8(TC，最后一格60—65°C，全部活流 水，布面PH值均匀一致.7、 染底车速30±1米/分，多浸一轧染液一两组红外线一两组预烘 —烘干落布。(配方分散黄S-2R: 3.4g/L;分散兰S-BG: 1. 8 g/L;还原黄 3R: 3. lkg;还原棕BR:4. 6 g/L;还原绿FFB:4.0 g/L;防红外调节 剂O.Ol-O. 05g/L)8、 印花车速30±1米/分，烘干温度100-105°C.(配方浅绿斑分散黄S-6G: 0.9kg;分散翠蓝S-BG: 0.5kg;分散红S-2G: 0.04kg;还原 黄5GF: 0.56kg;还原兰C-MG: 0.13kg;还原棕BR: 0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防红外多功能迷彩织物的制作工艺，其特征在于取原布缝接经以下处理：（１）烧毛：车速９０－９５米／分，斜纹织物，二正一反，三道火口，平纹织物，二正二反，四道火口；（２）冷轧：打卷，车速４０±１米／分，轧槽常温，工作液含量：烧碱４０－４５ｇ／ｌ，双氧水８±１ｇ／ｌ，补充液：烧碱５０－６０ｇ／ｌ，双氧水２０±２ｇ／ｌ，开车前测轧余率７０－７５％，打卷后用塑料纸封严，常温堆置２４小时，其冷轧液为：冷轧堆助剂６ｋｇ，精练剂３ｋｇ，双氧水１５ｋｇ，氧漂稳定剂５ｋｇ，螯合分散剂２ｋｇ，剩余加水至溶液为４３０Ｌ．（３）１８０前处理氧退：车速４０±１米／分，轧槽常温，履带温度９５－１００℃，堆置时间４５分，水洗第１－５格８０－９０℃，第六格６０－６５℃全部活流水，补充液：烧碱４０－４５ｇ／Ｌ，双氧水４±２ｇ／Ｌ，工作液：烧碱３０±２ｇ／Ｌ，双氧水２±０．５ｇ／Ｌ，其氧退液为：双氧水７ｋｇ，精练剂３ｋｇ，稳定剂３ｋｇ，剩余加水至溶液为５００Ｌ，毛效作首检２ｃｍ／５分钟以上．（４）定型：车速５０±１米／分，温度１、３、８室１８５－２００℃，其余各室２１５－２２０℃，落布幅宽１５５－１５５．５ｃｍ，落布温度低于４５℃，注意纬斜，超喂３％。（５）１８０丝光：车速４５±１米／分，机身１５－１５６ｃｍ，醋酸含量：４±１ｇ／Ｌ，去碱箱温度６０－６５℃，水洗温度７０－８０℃，最后一格６０－６５℃，全部活流水，布面ＰＨ值均匀一致．（６）染底：车速３０±１米／分，多浸一轧染液→两组红外线→两组预烘→烘干落布；（７）印花：车速：３０±１米／分，烘干温度：１００－１０５℃；（８）焙烘：车速３５±１米／分，温度１８５－１９０℃，时间２分４０秒－２分４５秒．（９）蒸化：车速３５－４５米／分，温度１２５－１４０℃，皂煮温度８５－９５℃，水洗温度８０－８５℃，最后一格６０－６５℃，全部活流水，补充液：烧碱７５－８５ｇ／Ｌ，工作液：烧碱７０－８５ｇ／Ｌ，保险粉：补充液：烧碱８５－９５ｇ／Ｌ，工作液：烧碱７０－８５ｇ／Ｌ，双氧水１．５－２．５ｇ／Ｌ．（１０）后整理拉幅：车速３０－３５米／分，温度１８０－１８５℃，落布幅宽１５１－１５１．５ｃｍ；（１１）防缩：防缩率３％，幅宽在１５０－１５１ｃｍ。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向诗国，陈安康，杨西红，张秀文，宁平安，吴嵩彬，
申请(专利权)人：咸阳际华新三零印染有限公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]
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