一种永久防静电面料的加工方法技术

一种永久防静电面料的加工方法，属于纺织工业的技术领域，包括坯检、翻缝、烧毛、冷堆、短蒸水洗、染色和后处理工序，在纯棉纱线或涤棉纱线上植入聚丙烯腈PAN基碳纤维，织成坯布。本发明专利技术加工方法操作简单，加工得到的面料可以实现永久防静电。

Processing method of permanent antistatic fabric

A permanent anti-static fabrics processing method belongs to the technical field of textile industry, including blank inspection, turning seam, singeing, cold heap, short steam washing, dyeing and post-treatment processes, polyacrylonitrile PAN-based carbon fiber is implanted in cotton yarn or polyester-cotton yarn, and grey fabric is woven. The processing method of the invention is simple in operation, and the processed fabrics can achieve permanent antistatic.

【技术实现步骤摘要】
一种永久防静电面料的加工方法
本专利技术属于纺织工业的
，涉及全棉、涤棉面料的加工方法，具体涉及一种永久防静电面料的加工方法。本专利技术加工方法操作简单，加工得到的面料可以实现永久防静电。
技术介绍
目前，特种行业或特殊环境下作业所需的防静电面料，大都以全棉或涤棉梭织面料为主，并添加其它的相关纤维或化学助剂，通过选用合适的染整设备和加工工艺，使之达到某种特殊作业环境或产品标准的要求。在石油、化工、电子、电气、矿产开采、航空航天、医药卫生等工业领域和民用部门，防静电面料都有着广泛的应用，特别是在防火、防暴、精密电子、航天制造等特殊环境中，更是有效保护了作业人员的生命安全和生产的设施安全。现阶段，纺织面料通过使用导电纤维材料或特殊后整理来实现防静电的目的。公开号为CN105269900A的专利技术专利公开了“一种可防静电的功能性面料及其制备方法”，此种面料由处于上表面的表层面料，位于下表面的底层面料，及处于表层面料与底层面料之间的中间面料组成；表层、中间层与底层都采用聚氯乙烯粘合；表层面料按重量份由30-50份涤纶、50-70份锦纶交织组成，底层面料按重量份由50-70份长绒棉、10-15份消光丝、5-10份防静电丝交织组成，中间面料按重量份由5-10份碳纤维、10-20份丝光羊毛、2-5份甲壳素纤维交织组成。由此可知，上述制备方法是由碳纤维的短纤维与长绒棉、消光丝、丝光羊毛、甲壳素纤维混纺交织之后，再用聚氯乙烯粘合，从而做成的贴合面料。这样，就出现了生产流程长与成本升高、贴合厚度的增加与柔软舒适的降低、工业洗涤防静电服与贴合牢度下降等突出的矛盾问题，并且在该专利中尚未给出解决方案。姚桂珍，李玉梅，等.抗静电高档精纺面料的开发〔J〕.毛纺科技，2004(2)：47-49，通过对导电纤维的筛选，工艺参数、工艺路线的制定与实施，指出了使用纺织性能及抗静电性能皆好的碳黑复合型有机导电纤维-长丝和短纤维，可实现精纺面料永久性抗静电。此论文给出的是用于羊毛及其混纺的抗静电面料的开发工艺，并不适用于涤棉混纺或交织的防静电面料的研发生产，也就不能验证在高温高碱工艺中碳纤维的抗静电效果。另外，此论文对提高面料的抗静电性能、改善碳纤维的耐屈伸耐氧化性能和增加面料的柔软性等关键问题，没有作出解答。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题提供了一种永久防静电面料的加工方法，本加工方法操作简单，适合工厂化大规模生产，制备的面料可实现永久性防静电。本专利技术为实现其目的采用的技术方案是：一种永久防静电面料的加工方法，包括坯检、翻缝、烧毛、冷堆、短蒸水洗、染色、后处理工序和预缩，在纯棉纱线或涤棉纱线上植入聚丙烯腈PAN基碳纤维，织成坯布。所述的在纯棉纱线或涤棉纱线上植入聚丙烯腈PAN基碳纤维具体为：在织造的过程中，分别向经纬线嵌入聚丙烯腈PAN基碳纤维，经向每隔0.9cm嵌入1根，纬向每隔0.9cm嵌入一根。烧毛时采用气体烧毛机，控制火口4个，二正二反；火焰温度1000-1200℃；车速100-120m/min；末端火口之后的三个辊筒，均通入冷流水。冷堆时采用硬水化料，冷堆工作液包括，100％NaOH30-35g/L、100％H2O217-19g/L、CPSnew精练剂9g/L、PCC-A8渗透剂3g/L；冷堆化料顺序为：料缸加硬水300L、升温70-75℃、依次加PCC-A8渗透剂、加CPSnew精炼剂、加烧碱、加双氧水；带液率控制在78-82％，堆置温度：45-50℃，室温堆置18-24小时，布轴转速8-12rpm；明确了冷堆工艺中的化料顺序，从而避免了化料不当带来的人身危害，同时也避免了双氧水的无效分解。所述短蒸水洗时，依次为两格90℃水洗、浸轧工作液、饱和汽蒸5-10min、两格90℃水洗、皂洗、四格90℃水洗。所述工作液包括，裂解剂NC3-5g/L、H2O2100％3-5g/L，工作液温度45-50℃、轧余率70-80％；将轧槽内工作液的温度始终控制在45-50℃，是在避免双氧水过快的无效分解的情况下，达到提高工作液的渗透性、缩短布面在蒸箱内的升温时间，从而保证气蒸能取得良好的效果。所述皂洗时，皂洗液包括螯合分散剂1g/L、裂解剂NC3-5g/L。所述后处理工序包括将染色后的坯布浸轧整理液、烘干、预缩，所述整理液是用下述成分混配而成，工业氯化镁5-8g/L、CGF亲水性氨基硅油5-8g/LULTRAPHILTG-01吸湿排汗剂30-40g/L、ZEOSTATEP防静电剂18-22g/L，控制整理液pH值5.5-6.8；通过特殊的后整理工艺和配方，在面料表面共混施加来改善碳纤维的耐屈伸、耐氧化性能，提高面料的柔软舒适性、吸水性和透气性，并增强防静电的效果和持久性。工艺流程：一浸一轧(带液率65％)→焙烘(130-150℃×90秒)。染色时，将染料与SCD液体分散染料进行同浴染色；选用常规活性染料和SCD液体分散染料进行同浴染色，特别是选用SCD液体分散染料，省去了以烧碱和保险粉为配方的还原清洗，大大降低了印染废水中化学品的排放量，同时也给企业节省了加工成本。染色过程中包括皂洗，皂洗时选择SP皂洗剂，在使用前，用冷水将SP皂洗剂稀释8-10倍，之后按照染料总用量的8-10％加入皂洗槽，皂洗温度为90-95℃。其应用效果与现用产品相比，活性染料的用量降低11.4％、皂洗成本降低40％、废水色度降低60％。优选SP-28皂洗剂，与常规皂洗剂相比，该SP-28皂洗剂的分散力很小，不会将已经上染到纤维上的染料剥离下来，能够使活性染料的用量降低11.4％；又由于其含有氧化剂，能够吸附水中的浮色并将其氧化分解，所以能够使废水色度降低60％；又由于该产品是高浓固体颗粒，能够皂洗成本降低40％。本专利技术的有益效果是：本专利技术是在用纯棉纱线或涤棉纱线植入聚丙烯腈PAN基碳纤维织成的坯布基础上，通过冷堆+水洗的前处理工艺来达到后续染色的要求，同时实现节能降耗环保的目的；通过特殊的后整理工艺配方，来实现永久的防静电效果、提高碳纤维的耐屈伸耐氧化性能和面料的柔软性。本专利技术还具有以下优势：⑴为了增加面料的抗撕拉强度，延长面料的使用时间，选用涤棉面料做永久防静电加工；⑵添加了涤纶纤维就使得面料的静电大大加强，所以，面料在织造过程中嵌入聚丙烯腈PAN基碳纤维，用以缓减面料的静电性，且此碳纤维在经向或纬向的排列间距均为0.9cm；⑶为了减小碳纤维在高温强碱湿热状况下的收缩，提高碳纤维的耐屈伸、耐氧化性能，同时为了缩短生产时间、减少化学助剂的使用和排放，选用了冷堆+水洗的前处理工艺；⑷选用SCD液体分散染料，省去了以烧碱和保险粉为配方的还原清洗，大大降低了印染废水中化学品的排放量，同时也给企业节省了加工成本；⑸在染色皂洗时，选用低分散力、对浮色有强氧化分解作用的高浓固体SP皂洗剂，使得活性染料的用量降低11.4％、皂洗成本降低40％、废水色度降低60％；⑹选用特殊的后整理配方，进一步提高了面料抗静电的级别和耐久性，同时聚丙烯腈PAN基碳纤维的耐屈伸、耐氧化性能也得到改善。另外，面料的柔软舒适度、吸水吸湿性能和透气量也有明显提升。具体实施方式本专利技术为解决现有技术无法实现符合EN14325防化学品全棉面料的生产，提供了一种防化学品面料的加工方法，下面结合具体实施例对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永久防静电面料的加工方法，包括坯检、翻缝、烧毛、冷堆、短蒸水洗、染色、后处理工序和预缩，其特征在于：在纯棉纱线或涤棉纱线上植入聚丙烯腈PAN基碳纤维，织成坯布。

【技术特征摘要】
1.一种永久防静电面料的加工方法，包括坯检、翻缝、烧毛、冷堆、短蒸水洗、染色、后处理工序和预缩，其特征在于：在纯棉纱线或涤棉纱线上植入聚丙烯腈PAN基碳纤维，织成坯布。2.根据权利要求1所述的一种永久防静电面料的加工方法，其特征在于，所述的在纯棉纱线或涤棉纱线上植入聚丙烯腈PAN基碳纤维具体为：在织造的过程中，分别向经纬线嵌入聚丙烯腈PAN基碳纤维，经向每隔0.9cm嵌入1根，纬向每隔0.9cm嵌入一根。3.根据权利要求1所述的一种永久防静电面料的加工方法，其特征在于，烧毛时采用气体烧毛机，控制火口4个，二正二反；火焰温度1000-1200℃；车速100-120m/min；末端火口之后的三个辊筒，均通入冷流水。4.根据权利要求1所述的一种永久防静电面料的加工方法，其特征在于，冷堆时采用硬水化料，冷堆工作液包括，100％NaOH30-35g/L、100％H2O217-19g/L、CPSnew精练剂9g/L、PCC-A8渗透剂3g/L；冷堆化料顺序为：料缸加硬水300L、升温70-75℃、加PCC-A8渗透剂、加CPSnew精炼剂、加烧碱、加双氧水；轧余率70-80％，堆置温度：45-50℃，室温堆置18-24小时，布轴转速8-12rpm。5.据权利要求1所述的一种永久防静电面料的加工方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞宁，赵登秋，侯立山，杨现华，郭秀娟，
申请(专利权)人：河北宁纺集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13