System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 磨毛辊及布料磨毛机制造技术_技高网

磨毛辊及布料磨毛机制造技术

技术编号:41217324 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:38
本发明专利技术提供了一种磨毛辊及布料磨毛机,包括辊筒、芯轴、多个齿条,以及锁止件;其中,辊筒的两端开放且周壁沿其周向间隔分布有多个与其内腔连通的缝口,各个缝口均沿辊筒的轴向延伸;芯轴同轴穿设于辊筒内并用于连接旋转驱动件,芯轴的两端分别与辊筒的内周壁转动配合,芯轴的中部外周壁与辊筒的内周壁之间形成环腔;多个齿条沿芯轴的周向间隔分布于环腔内,每个齿条均沿芯轴的轴向转动连接于芯轴,且各个齿条分别对应穿过其中一个缝口伸出辊筒并形成齿形磨边;锁止件设于辊筒与芯轴之间用于限制辊筒相对芯轴旋转的锁止状态。本发明专利技术提供的磨毛辊及布料磨毛机,能降低磨毛辊的齿条包角调节难度,提升布料磨毛质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于布料加工,具体涉及一种磨毛辊及布料磨毛机


技术介绍

1、磨毛辊主要用于提升布料表面质感和触感,通过磨毛辊对布料表面进行磨毛处理,可以增加布料的柔软度和温暖感。常用的磨毛辊有刚性辊和柔性辊,而当前采用的刚性磨毛辊大多是在轧辊表面设置磨砂层的方式,考虑到这种磨毛辊寿命低、磨毛深度调整难度大的弊端,现已开发使用了新形式的刚性磨毛辊,其改进点是通过在轧辊周壁设置具有细齿结构的齿条代替磨砂层,其特点是这些齿条在轧辊表面形成一定的包角(齿条与其位于辊筒边缘的切向夹角),包角不同则磨毛厚度不同,而且各个齿条的包角必须保持一致,否则将影响布料磨毛效果和质量。

2、在实际应用中发现,由于刚性磨毛辊的每个齿条都是独立安装和调节,因此调整齿条达到理想的包角大小并确保包角一致性难度极大,从而导致布料磨毛均匀性差,影响最终产品的质量,亟需寻求解决方案。


技术实现思路

1、本专利技术实施例提供一种磨毛辊,旨在降低磨毛辊的齿条包角调节难度,提高齿条包角一致性,从而提升磨毛质量。

2、为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:第一方面,提供一种磨毛辊,包括辊筒、芯轴、多个齿条,以及锁止件;其中,辊筒的两端开放且周壁沿其周向间隔分布有多个与其内腔连通的缝口,各个缝口均沿辊筒的轴向延伸;芯轴同轴穿设于辊筒内并用于连接旋转驱动件,芯轴的两端分别与辊筒的内周壁转动配合,芯轴的中部外周壁与辊筒的内周壁之间形成环腔;多个齿条沿芯轴的周向间隔分布于环腔内,每个齿条均沿芯轴的轴向转动连接于芯轴,且各个齿条分别对应穿过其中一个缝口伸出辊筒并形成齿形磨边;锁止件设于辊筒与芯轴之间,具有限制辊筒相对芯轴旋转的锁止状态,还具有适于辊筒相对芯轴旋转的解锁状态。

3、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,芯轴的两端分别设置有端盖,两个端盖相互背离的一侧分别设有连接套,两个连接套分别与辊筒的两端内周壁转动配合,两个连接套分别沿其轴向滑动套设其中一个锁止件,锁止件的周壁为齿形面,辊筒的两端内周壁均设有锁齿段,在锁止件滑动至齿形面与锁齿段啮合时形成锁止状态,在锁止件滑动至齿形面与锁齿段分离时形成解锁状态。

4、一些实施例中,两个连接套相互背离的一端分别连接有封盖,两个封盖分别沿各自周向间隔分布有多个调节杆,调节杆与封盖螺接配合,且各个调节杆的一端穿过封盖与锁止件转动连接。

5、示例性的,各个齿条上均设有沿芯轴的轴向延伸的连接轴,连接轴的两端分别穿过其中一个端盖并与端盖形成转动配合。

6、举例说明,连接轴沿其轴向与两个端盖均形成滑动配合,两个连接套内均转动连接有滑移驱动座,滑移驱动座与机架固定连接,且与各个连接轴的端部滑动抵触;其中,在各个齿条随芯轴旋转过程中,各个齿条分别随其连接轴在两个滑移驱动座的配合顶推作用下形成轴向往复摆动。

7、在一种可能的实现方式中,两个滑移驱动座相互靠近的侧壁上均设有环形的波纹滚道,连接轴穿过两个端盖的两端均设有与波纹滚道滚压接触的滚珠。

8、一些实施例中,连接轴穿过两个端盖的部位均套设有弹性元件,弹性元件的一端与连接轴连接,另一端与端盖抵接。

9、示例性的,两个端盖的中心均固定穿设有驱动轴,两个驱动轴分别穿过两个滑移驱动座并与机架转动连接,且两个驱动轴分别与其中一个滑移驱动座转动连接,其中一个驱动轴与旋转驱动件的输出端传动连接。

10、举例说明,缝口沿辊筒周向的其中一个侧壁为第一侧壁,缝口与第一侧壁相对的侧壁为第二侧壁;其中,第一侧壁与辊筒的径向平行,第二侧壁与第一侧壁成夹角设置。

11、本专利技术提供的磨毛辊的有益效果在于:与现有技术相比,本专利技术磨毛辊,将辊筒内同轴设置芯轴并连接各个齿条,在锁止件处于解锁状态时通过相对旋转芯轴和辊筒,即可使各个齿条同步摆动,从而调整各个齿条与辊筒周壁的包角,调节到位后利用锁止件重新锁止辊筒和芯轴的相对旋转自由度即可,从而满足不同磨毛厚度的使用需求,提升磨毛辊的通用性,相较于常规的齿条独立安装调节方式而言,不仅大大降低了齿条包角调节难度,而且能够确保各个齿条包角的一致性,从而提高齿形磨边对布料的磨毛均匀性,提升磨毛效果和产品质量。

12、第二方面,本专利技术实施例还提供了一种布料磨毛机,包括上述磨毛辊。

13、本专利技术提供的布料磨毛机与现有技术相比,采用了上述磨毛辊,能够满足不同磨毛厚度的使用需求,而且齿条包角调节简单方便,各个齿条的包角一致性高,因此能够提高布料的磨毛均匀性,提升磨毛效果和产品质量。

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【技术保护点】

1.磨毛辊,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的磨毛辊,其特征在于,所述芯轴的两端分别设置有端盖,两个所述端盖相互背离的一侧分别设有连接套,两个所述连接套分别与所述辊筒的两端内周壁转动配合,两个所述连接套分别沿其轴向滑动套设其中一个所述锁止件,所述锁止件的周壁为齿形面,所述辊筒的两端内周壁均设有锁齿段,在所述锁止件滑动至所述齿形面与所述锁齿段啮合时形成所述锁止状态,在所述锁止件滑动至所述齿形面与所述锁齿段分离时形成所述解锁状态。

3.如权利要求2所述的磨毛辊,其特征在于,两个所述连接套相互背离的一端分别连接有封盖,两个所述封盖分别沿各自周向间隔分布有多个调节杆,所述调节杆与所述封盖螺接配合,且各个所述调节杆的一端穿过所述封盖与所述锁止件转动连接。

4.如权利要求2所述的磨毛辊,其特征在于,各个所述齿条上均设有沿所述芯轴的轴向延伸的连接轴,所述连接轴的两端分别穿过其中一个所述端盖并与所述端盖形成转动配合。

5.如权利要求4所述的磨毛辊,其特征在于,所述连接轴沿其轴向与两个所述端盖均形成滑动配合,两个所述连接套内均转动连接有滑移驱动座,所述滑移驱动座与机架固定连接,且与各个所述连接轴的端部滑动抵触;其中,在各个所述齿条随所述芯轴旋转过程中,各个所述齿条分别随其连接轴在两个所述滑移驱动座的配合顶推作用下形成轴向往复摆动。

6.如权利要求5所述的磨毛辊,其特征在于,两个所述滑移驱动座相互靠近的侧壁上均设有环形的波纹滚道,所述连接轴穿过两个所述端盖的两端均设有与所述波纹滚道滚压接触的滚珠。

7.如权利要求6所述的磨毛辊,其特征在于,所述连接轴穿过两个所述端盖的部位均套设有弹性元件,所述弹性元件的一端与所述连接轴连接,另一端与所述端盖抵接。

8.如权利要求5所述的磨毛辊,其特征在于,两个所述端盖的中心均固定穿设有驱动轴,两个所述驱动轴分别穿过两个所述滑移驱动座并与所述机架转动连接,且两个所述驱动轴分别与其中一个所述滑移驱动座转动连接,其中一个所述驱动轴与所述旋转驱动件的输出端传动连接。

9.如权利要求1-8任一项所述的磨毛辊,其特征在于,所述缝口沿所述辊筒周向的其中一个侧壁为第一侧壁,所述缝口与所述第一侧壁相对的侧壁为第二侧壁;其中,所述第一侧壁与所述辊筒的径向平行,所述第二侧壁与所述第一侧壁成夹角设置。

10.布料磨毛机,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的磨毛辊。

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【技术特征摘要】

1.磨毛辊,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的磨毛辊,其特征在于,所述芯轴的两端分别设置有端盖,两个所述端盖相互背离的一侧分别设有连接套,两个所述连接套分别与所述辊筒的两端内周壁转动配合,两个所述连接套分别沿其轴向滑动套设其中一个所述锁止件,所述锁止件的周壁为齿形面,所述辊筒的两端内周壁均设有锁齿段,在所述锁止件滑动至所述齿形面与所述锁齿段啮合时形成所述锁止状态,在所述锁止件滑动至所述齿形面与所述锁齿段分离时形成所述解锁状态。

3.如权利要求2所述的磨毛辊,其特征在于,两个所述连接套相互背离的一端分别连接有封盖,两个所述封盖分别沿各自周向间隔分布有多个调节杆,所述调节杆与所述封盖螺接配合,且各个所述调节杆的一端穿过所述封盖与所述锁止件转动连接。

4.如权利要求2所述的磨毛辊,其特征在于,各个所述齿条上均设有沿所述芯轴的轴向延伸的连接轴,所述连接轴的两端分别穿过其中一个所述端盖并与所述端盖形成转动配合。

5.如权利要求4所述的磨毛辊,其特征在于,所述连接轴沿其轴向与两个所述端盖均形成滑动配合,两个所述连接套内均转动连接有滑移驱动座,所述滑移驱动座与机架固定连接,且与各个所述连接轴的端部滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐建林刘建伟唐立刘京斌李延卿李娟刘瑞宁
申请(专利权)人:河北宁纺集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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